ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು- ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಒಂದು ವಿಷಯ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೃತಿಯಲ್ಲಿ, “ಕಲಾಯಿ” ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮತ್ತು ಇದು ನನ್ನ ಅನಿಸಿಕೆ: ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಬಾಳಿಕೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಸಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸೋಣ, ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ. ನನ್ನ ಹಿಂದೆ ಕೆಲವು ಯೋಜನೆಗಳಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಿತು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಲ್ವನೀಕರಣವು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಬಿಸಿ ಸತು, ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಸತು (ಸಾಮಾನ್ಯ) ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ,ವಿದ್ಯುದರ್ಚಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಲಾಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ, ಸತುವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಟೀಕಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ing ಿಂಗ್, ಇದು ದಪ್ಪ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೂ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ -ಟು -ರಿಚ್ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲಾಯಿೀಕರಣವು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ.
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಕರಣ ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆರು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿತ್ತು, ನಾನು ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಬಳಸಿದರೆಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ -ವ್ಯಾಕ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲೂ ಅಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಸತುವು ತೆಳುವಾದ ಪದರ. ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಕಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಗರ ವೇದಿಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದವು. ಬಳಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆಹೆಚ್ಚಿನ ಸತು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ -ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಇದು ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ವಾತಾವರಣದ ವಿರುದ್ಧ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಇದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಯಿತು.
ಆದೇಶಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ -ವ್ಯಾಕ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್. ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅವರು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ, ಅದರ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ - ಮೆಣಸು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಗಳು. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ರೂ from ಿಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸಹ ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಇದು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸತುವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ಲಚ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ನಮ್ಮ ಬಳಿಗೆ ಬರುತ್ತಿದೆ. ನಾವು ಸರಳ ದೃಶ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಳಪೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸೈನಿಂಗ್ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು: ಅಕಾಲಿಕ ತುಕ್ಕು, ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಲೇಪನ ದೋಷಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ನಾಶ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಾರಂಭವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ -ವ್ಯಾಕ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ), ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ನಮ್ಮ ಕೊನೆಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಾವು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ನಾವು ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.
ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ನಾವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳುವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು:https://www.zitaifastens.com. ನಿಮಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು- ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗದ ಪರ್ಯಾಯವಲ್ಲ. ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಯಶಸ್ಸಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಮತ್ತು, ನಮ್ಮ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೂಡಿಕೆಗಳುಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳುಯಾವಾಗಲೂ ತೀರಿಸಿ.