ಚೀನಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್

ಆದ್ದರಿಂದ, ** ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ **, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ - ಇದು ನಾನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎದುರಿಸುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಹೊಸಬರು, ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಹ ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು GOST ಅಥವಾ DIN ಪ್ರಕಾರ ಕೇವಲ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವು ತೋರುತ್ತಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ: ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊರೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಾಳಿಕೆ, ತುಕ್ಕು-ಸಕ್ರಿಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಡೀ ನೋಡ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿಯಮದಂತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ

ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನೋಟ. ನಯವಾದ, ಅದ್ಭುತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ನಾವು, ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಜಿತಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ** ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ** ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಗಂಭೀರವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚೀನಾ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡದ ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಹಬೀ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಯೋನ್ನನ್ ಜಿಲ್ಲೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ನಮಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ: ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಶಕ್ತಿ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ನಮಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ಬೇಕು. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಆಟವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್: ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್-ಟೈಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ತುಕ್ಕು ಮಾನ್ಯತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ನಿಕ್ಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಡುಗೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತುಕ್ಕುಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಅದರ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ** ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ** ಗಾಗಿ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಆರೈಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ನಾವು ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಎದುರಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಮತ್ತು ಅವರು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ)

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಕಾಲಿಕ ತುಕ್ಕು ಬಗ್ಗೆ ದೂರು ನೀಡಿದಾಗ ನಮಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಕರಣವಿತ್ತು, ನಮ್ಮ ** ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ** ಬಳಸಿ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ ಆಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ -ಕೋರೇಷನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ. ತಪ್ಪಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತಡೆಗೋಡೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಕ್ಕು ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.

ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ), ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಗರಿಷ್ಠ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಕಲ್-ಟೈಟೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್, ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಅದರ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವಿಷುಯಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ನಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪದರದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಾವು ಕಾಂತೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪೂರೈಸುವ ಎಲ್ಲಾ ** ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ** ಗೆ ಈ ಹಂತವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ

** ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ** ಬೋಲ್ಟ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಗಾತ್ರ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬೋಲ್ಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊರೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಭವಿಷ್ಯ

ಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಸ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ-ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹೊಸ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಅವರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯ - ಈಗ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.