ಚೀನಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಷನ್ ಕಲಾಯಿ ಫ್ಲೇಂಜ್

'ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ' ಮತ್ತು 'ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗಳು' ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ನುಡಿಗಟ್ಟುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತ್ಯಜಿಸೋಣ. ಇದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿಕಲಾಯಿ ಫ್ಲೇಂಜುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇಡೀ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಚೀನಾದಿಂದ ಎಸೆತಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ. ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ತಪ್ಪಾದ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಾನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಮಗ್ರ ನಾಯಕತ್ವಕ್ಕಿಂತ ಆಲೋಚನೆಗಳು, ಅವಲೋಕನಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ 'ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರ' ಆಗಿದೆ.

ವಿಮರ್ಶೆ: ಕೇವಲ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು

ಸ್ವತಃ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಅದು ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಮೂಲಾಗ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಒಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 'ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ' ಎಂಬುದು ಪ್ರಶ್ನೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೋರುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಭಾಗದ ತ್ವರಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅನೇಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಉಳಿತಾಯ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅರ್ಹತೆಗಳ ಮೇಲೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನಿಂದ ಪಾವತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮದುವೆ, ಆದಾಯ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯ ನಷ್ಟದ ರೂಪದಲ್ಲಿ.

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು

ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಸಮಾನವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲಗಾಡಿಮದ್ದನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಗಂಧಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ಕೇವಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ನೇರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ 'ಬೆಲೆ' ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೂಡಿಕೆ.

ಮತ್ತಷ್ಟು - ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಚ್ಚಣೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಬೇರೆಡೆ ಇರುವಂತೆ, ಅನುಭವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಾನು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 'ತಾಣಗಳು' - ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆ, ಅದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಬರಾಜುದಾರನನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕಾಗಿತ್ತು.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಹ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಗಾಲ್ವನೀಕರಣ: ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು?

ಗಾಲ್ವನೀಕರಣವು ಕೇವಲ ಸತುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಾರಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮುಳುಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು: ಸ್ನಾನದತೊಟ್ಟಿಯ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ, ಪ್ರವಾಹದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ.

ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಕಲಾಯಿೀಕರಣದ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋರ್ಲೀಫ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ಎಕ್ಸ್‌ಫೋಲಿಯೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ.

ಕೆಲವು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರವೇ ಕಲಾಯಿ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ನಾನು ಅನೇಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿದೆ. ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಆಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಂಟಿ -ಕೊರ್ರೋಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿೀಕರಣದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೇಂಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಲ್ಲ.

ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕಲಾಯಿೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೇವಲ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಅಳತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕ್ರಮಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿದೆ. ನಮಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ 'ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ಯಾರಂಟಿ' ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನೀವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲೇಪನದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮಾಪನವು ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನೈಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಉದಾಹರಣೆ: ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಾವು ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆಕಲಾಯಿ ಫ್ಲೇಂಜುಗಳುತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ನಾವು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಾಲ್ವನೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ಬಗ್ಗೆ ದೂರು ದಾಖಲಿಸಿದರು.

ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಇತರ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಇದು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು ತುಕ್ಕು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಬರಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು. ನಾನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೂ ಸಹ, ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ict ಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರನು ಅಗ್ಗದ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ದೃ ms ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬೇಡಿ!

ತೀರ್ಮಾನ: ಯಶಸ್ಸಿನ ಕೀಲಿಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿಳುವಳಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದಿಸುಕಲಾಯಿ ಫ್ಲೇಂಜುಗಳು- ಇದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಪದಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾದವು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.

ಹಟ್ಟನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿದ್ಧನಿದ್ದೇನೆ. ನಾವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸೈಟ್:https://www.zitaifastens.com. ನಾವು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ: ಯೋಂಗ್ನಿಯನ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಹೇಡನ್ ಸಿಟಿ, ಹೆಬೀ ಪ್ರಾವಿನ್ಸಿ, ಚೀನಾ. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ!