ಚೀನಾ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು

ಕೋಲ್ಡ್ -ರೋಲ್ಡ್ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು- ನಾನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎದುರಿಸುವ ವಿಷಯ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಸಿ ಜಿನ್ಕಾನಿಯಾಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವೆಂದು ಹಲವರು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸುವಾಗ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಾವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯೋಣ. ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆಂದು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತಾರ್ಕಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಗದೆ ನನ್ನ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇನೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಯಾವುವು, ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ?

ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಹಾಟ್ Zin ಿಂಕಾನಿಯಾದಂತಲ್ಲದೆ, ಇದು ಸತುವು ಬಲವಾದ ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ZINCANIA ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹದಿಂದ ಬೆಸೆಯುವ ಸತು ದಟ್ಟವಾದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಶ್ನೆ ಬಾಳಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ,ಕೋಲ್ಡ್ -ರೋಲ್ಡ್ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು- ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರಣದಂಡನೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಾನು ಕಂಡ ಮೊದಲ ಸಮಸ್ಯೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸತು ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಿನ್ಕಾನಿಯಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಿನ್ಕಾ, ರಂಜಕದ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಿನ್ಕಾ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾರ್ಪಾಡು, ನಿಯಮದಂತೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪಾದಿತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪಂತವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಪರಿಸರದ ಭವಿಷ್ಯದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಷದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಘೋಷಿತ ರಕ್ಷಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನಾಶವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಇದು ದುಬಾರಿ ಪಾಠವಾಗಿತ್ತು.

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳುಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನದಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದವರೆಗೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ದೇಹದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಾಯುಯಾನದಲ್ಲಿ - ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ - ವಾತಾವರಣದ ಮಳೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ** ಹಟ್ಟುನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮ್ಯಾನುವಾಕ್ಟನ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನಂತಲ್ಲದೆ, ಅವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ರಚನೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲು ಅವು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್.

ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಚನೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಸಂಭವನೀಯ ಇಳಿಕೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು 'ವಿರುದ್ಧ' ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೂಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹಾಗೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನವು ಅಕಾಲಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುತ್ತೇವೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಾವು ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮಗೆ, ಇದು ಕೇವಲ formal ಪಚಾರಿಕತೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ಯಾರಂಟಿ.

ಮಾರಾಟಗಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಘೋಷಿಸಿದಾಗ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಹೇಳಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳು

ನಾವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ವ್ಯಾಪಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಭಾಗಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಳವಡಿಕೆಯು ತೇವಾಂಶವು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಮೀಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವನೀಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಮರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ರಚನೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.

ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ. ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸದಂತೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೋಲ್ಡ್ -ರೋಲ್ಡ್ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು- ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಮರಣದಂಡನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ರಚನೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಅವಲೋಕನಗಳು ನಿಮಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನನಗೆ ಸಂತೋಷವಾಗುತ್ತದೆ.