
ಅಡಿಕೆ ತನ್ನ ಬೋಲ್ಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಾಕರಿಸಿದಾಗ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಹತಾಶೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಂತಹ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಅದರ ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ನೀವು ಯೋಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಏನು ನೀಡುತ್ತದೆ? ಇದು ಕೇವಲ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವೇ ಅಥವಾ ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆಯೇ?
ಯಾವಾಗ ಎ ಎಂದು ಹಲವರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಕಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನನ್ನ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದೇಶಾದ್ಯಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಚೀನೀ ಘಟಕಗಳು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾಗರೋತ್ತರ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾನು ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ನಿಖರವಾದ ಯೋಜನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹಲವಾರು ಬೀಜಗಳು ಸಹಕರಿಸಲು ನಿರಾಕರಿಸಿದವು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪರಾಧಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಚೀನಾ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯುಎಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳು ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ದೊಡ್ಡ ತಲೆನೋವು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd. ನಂತಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರೊಬ್ಬರು ಉದ್ವೇಗದಿಂದ ಗೊಣಗುತ್ತಿದ್ದುದನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಈ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಧ್ವನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಗಂಭೀರ ತಡರಾತ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದ್ದೀರಿ. ಆ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅನುಭವವು ಆ ವಿಶೇಷತೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಸಹ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಂಡನ್ ಸಿಟಿಯ ಯೋಂಗ್ನಿಯನ್ ಜಿಲ್ಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವರು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನಾನು ಅವರ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನೆಲದ ಮೂಲಕ ನಡೆದಿದ್ದೇನೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇನೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಮಾನವ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಹಂತದಿಂದಲೇ ಸರಿಯಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೋಷವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ತಪ್ಪು ಸಂವಹನಗಳು, ಅನುವಾದ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸರಳ ಮಾನವ ತಪ್ಪುಗಳು ತಂಡವನ್ನು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹಂಚಿಕೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಈ ಬಂಧನದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ - ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರವೇನು? ಸರಿ, ನಾನು ಕಲಿತ ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು. ಸಮಯ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬದಲಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೂಲಗೊಳಿಸಿ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಒಂದು ತುಣುಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ರಚನಾತ್ಮಕ ದುರ್ಬಲತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಥಳೀಯ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಟಾಪ್-ಅಂತರವು ನಿಮಿಷದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್-ಲಾಕರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳ ಪರಿಚಯವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಳತೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಯತ್ನದ ಪರ್ವತಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ. ಆರಂಭಿಕ ಸಭೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ವಿವರಣೆ, ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಹಂದನ್ ಝಿತೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ನಂತಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂವಾದ ನಡೆಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪಕ್ಷಗಳು ಒಗ್ಗೂಡಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೀಜಿಂಗ್-ಗುವಾಂಗ್ಝೌ ರೈಲ್ವೆಯಂತಹ ಸಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಅವರ ಸಾಮೀಪ್ಯವು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪನಾ ಸುಲಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ವ-ಯೋಜನೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿಲ್ಲ.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಆದರೆ ಚೈನಾ ನಟ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಸನ್ನಿವೇಶವು ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ವಿಶಾಲವಾದ ಸಮನ್ವಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಂತೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ, ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂವಹನದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ದೂಷಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಸುವಂತೆ, ದಿ ಚೀನಾ ನಟ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಥೆಯಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಮಗ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಇವು ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಿತ ಪಾಠಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಎಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಮಿಷದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳ ಭವ್ಯವಾದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು.
ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗಿನ ಸಂವಾದಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಝಿತೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಅವರ ವೇದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ https://www.zitaifasteners.com, ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಲಿಕೆಯ ಅನುಭವಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ> ದೇಹ>