ಚೀನಾ ಕಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಟಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಗೆದ್ದಿದೆ

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ. ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸರಳವಾದ ವಿಷಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ - ಬೋಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು. ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ದೋಷದ ಸಂಕೇತವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ - ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮ. ನಾವು ದಾನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಅವರ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಕಾಯಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಏಕೆ ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಾರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಸರಿ?

ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ

ಇದು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅಷ್ಟೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಬೋಲ್ಟ್ ಎಂ 10 ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕಾಯಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಗಾತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಗಾತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕಾಯಿ ತಿರುಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸೈಟ್ಹಟ್ಟನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಸೇರಿಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ಕಾಯಿ ಸರಳವಾಗಿ "ಏರುವುದಿಲ್ಲ". ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಳವಾಗಿ ನೋಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಇಳಿಯುವ ಆಳವಿಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರ ನಡುವೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರಗಳು.

ಜರ್ಮನಿಯ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ನೆನಪಿಡಿಕಾಯಿಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್. ಡಿಐಎನ್ 933 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಕನ್ಯೆಯಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ ??? (ವಿಚಲನ) ನಿಖರವಾಗಿ ಗಾತ್ರ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾನು ಪರ್ಯಾಯ ಸರಬರಾಜುದಾರನನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಮಾನದಂಡಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸರಣೆ ಎಷ್ಟು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಿದರೂ ಸಹ.

ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿ

ಹರಿವಿನ ಹಾನಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆತಿರುಗಿಸುಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಎಳೆಗಳ ಜಾಮಿಂಗ್ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಮೇಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವು ಥ್ರೆಡ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಿರುಚುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆಬೋಲ್ಟ್ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಯಿತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಾಯಿ ತಿರುಚಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಾನು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿಯು ಹೇಗೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇದು ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ

ನಯವಾದ ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಳೆಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದಾರದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುಬೀಜಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವಿಪರೀತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಲಿಡೋಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ - ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು ಯಾವುದೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬಾಹ್ಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಿದ್ದಾರೆಂದು ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳ ನಂತರ ಅವರು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಜಾಮ್ ಮಾಡಿದರು. ನಾನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಡವಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸಿ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು.

ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆ ವಸ್ತುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಅನುಚಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ - ಇದೆಲ್ಲವೂ ಅದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುತಿರುಗಿಸುಅವನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳು ಸಹ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ -ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೀಜಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕಾಯಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನಿಸುವ ಒಂದು ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೀಜಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಕಡಿಮೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡಲು ಇದು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಮ್ಮ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಸಾಧನ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಿದೆಕಾಯಿ. ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲಿಯು ಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷಣದೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಡೈನಾಮೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕೀಲಿಯ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯ. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಗಮನಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವು ಕೇವಲ ಅನುಕೂಲವಲ್ಲ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇದು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಯಿ ತಿರುಚದಿದ್ದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಹಾಗಾದರೆ ಕಾಯಿ ತಿರುಚದಿದ್ದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು? ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ - ಹಾನಿಗಾಗಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನಂತರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಾರದ ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಏನೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪಫ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಷಣದ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ - ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸರಬರಾಜುದಾರ

ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!