ಅಡ್ಡ ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಥ್ರೆಡ್

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕೂದಲಿನ ಎಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳ ಗುಂಪೊಂದು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಧಾನಸ್ಟಿಲ್ಸ್ ಕೆತ್ತನೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನನ್ನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ಅಥವಾ ಬಹುಶಃ ಆಲೋಚನೆಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಭವ, ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ.

ಏನಾಯಿತುಸ್ಟಡ್ಸ್ ಕೆತ್ತನೆಗಳುಮತ್ತು ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ,ಸ್ಟಡ್ಸ್ ಕೆತ್ತನೆಗಳು- ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಥ್ರೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಒಂದು ಹಿಂಜರಿತದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ “ತಲೆ” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಗ್ರಹಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ -ಉಪಾಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಡ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ನೆಡುವಿಕೆಯು ಎರಡೂ ಎಳೆಗಳ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೇರ್‌ಪಿನ್.

ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು, ಹೇರುವಾನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಅಂತಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡುತ್ತಾರೆಸ್ಟಡ್ಸ್ ಎಳೆಗಳು. ಇಡೀ ರಚನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ನಮ್ಮ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ದೋಷಗಳು, ಅತ್ಯಲ್ಪವಾದವುಗಳು ಸಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾದಾಗ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಾಧನ ಆಯ್ಕೆ: ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ಸ್

ಡ್ರಿಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿಸ್ಟಡ್ಸ್ ಎಳೆಗಳುಎಳೆಗಳ ರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಿಡುವು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಐಎಸ್ಒ ಮಾನದಂಡ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಟಿಎಪಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಂಡಾದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ -ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಕೊರೆಯಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ನಾವು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ ನನಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಕರಣ ನೆನಪಿದೆ. ಅವರು ಅಗ್ಗದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಬರ್ರ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಪಫಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಥ್ರೆಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುರಿಯಿತು. ನಾನು ಇಡೀ ವಿವರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಈ ಅನುಭವವು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಶಂಸಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಕಲಿಸಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಸ್ಟಡ್ಸ್ ಎಳೆಗಳು- ಇದು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು: ಡ್ರಿಲ್ನ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ. ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ನೀವು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು - ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗಿರಣಿಗಳು. ಆದರೆ ಅವುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ, ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿಸುವುದು. ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಮೊಂಡಾದ ಮತ್ತು ದಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್-ಕೂಪಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು (ಸಹ-ಚೆವಿ) ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಂದು ಕ್ಷುಲ್ಲಕವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಸ್ಟಡ್ಸ್ ಎಳೆಗಳುಭಾಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಘನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಚಿಪ್ಸ್ ರಚನೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಕಳಪೆ -ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪಫ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೇರ್‌ಪಿನ್ ಮುರಿಯಬಹುದು.

ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಜೊತೆಗೆಸ್ಟಡ್ಸ್ ಎಳೆಗಳುಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸಿ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಥ್ರೆಡ್ -ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧ -ನಿರ್ಮಿತ ವಿವರಗಳ ಬಳಕೆಎಳೆಗಳು.

ಈಗ ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾದ ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ) ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ತಜ್ಞರು ಬೇಕಾಗುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದು ಹೇಳಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆಸ್ಟಡ್ಸ್ ಎಳೆಗಳು- ಇದು ಗಮನ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಚರಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯದಿರಿ. ಅನುಭವವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಿಕ್ಷಕ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂ -ಸುಧಾರಣೆಯೂ ನೋಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.