ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್

ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್- ಸರಳವಾಗಿ ತೋರುವ ವಿಷಯ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆಳುವಾದ ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕರು ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಇಂದು ನಾನು ಈ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಳಿಸಿದ ನನ್ನ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಆಳವಾದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ನೆಲೆಗೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ನಾನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸಿದ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ, ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಲ್ಲ.

ಪರಿಚಯ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳತೆಯ ಪುರಾಣ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತಾರೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನದ ರಚನೆ. ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, able ಹಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಕೊರತೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಗಮನದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಕೇವಲ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅನುಭವ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ, ಸರಂಧ್ರ ಲೇಪನದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಈ ಮೊದಲು, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇವೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಕಡಿಮೆ -ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ -ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನವು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಕುತೂಹಲಕಾರಿ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವ. ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು - 'ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು' ರಚಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶ

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹುಶಃ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವು ವಿವಿಧ ಸತು ಲವಣಗಳು, ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ವೇಗ, ಅದರ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ತಪ್ಪು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಡಿಲವಾದ, ಸರಂಧ್ರ ಲೇಪನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಥವಾ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ.

ನಾವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯಗಳ ಹಲವಾರು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹೊಸ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ with ೇದ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅಹಿತಕರ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಾವು ತುಂಬಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ನಾನು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ನಿಯಮಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಲ್ಲ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಸತು ಲವಣಗಳು, ಪಿಹೆಚ್, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ test ೇದನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವನ್ನು ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಬಾಹ್ಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಳೆಯ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ಬಳಕೆಯು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಎದೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಅಳತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಲೇಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮಾಪನವು ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ನಾವು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲವಣಯುಕ್ತ ಮಂಜು ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ನಾವು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ದಪ್ಪ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ, ಲೇಪನ ಉಲ್ಲೇಖ ವಿಧಾನ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ದಪ್ಪವು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣದ ದಪ್ಪ ಪದರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ವಿವರವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯ ನಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾನು ಅದನ್ನು ಹೇಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್- ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ - ಉಕ್ಕಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು. ಲೇಪನವು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗೆ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಗಮನ ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಯಶಸ್ಸಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್. ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.