ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಷನ್ ಕಲಾಯಿ ಫ್ಲೇಂಜ್

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಕಲಾಯಿ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಲೇಪನದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವು ಕಲಾಯಿೀಕರಣವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಿದೆ. ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಜವಲ್ಲ. ಸಮಸ್ಯೆ ಕಲಾಯಿೀಕರಣದಲ್ಲಿಯೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ. ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನಾನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ನನ್ನನ್ನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಎಲ್ಲವೂ ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ ತೋರುತ್ತಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.

ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ

ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಲೇಪನಗಳಿವೆ ಎಂದು ಈಗಿನಿಂದಲೇ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸತು ಲೇಪನ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸತು) ಮತ್ತು ನಿಕಲ್. ಸರಳವಾಗಿ 'ಸತು ಲೇಪನ' ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹಾಟ್ ing ಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಸತುವುಗಿಂತ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪರಿಸರದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ನಂತರದ ಪುಡಿ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಸತುವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ bic ೇದ್ಯ ಸತತತಡೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಾವು ದಾನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ (https://www.zitaifastens.com) ಗ್ರಾಹಕರು ಕಲಾವಿದೀಕರಣದ ಅಗ್ಗದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿವರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಮ್ಮ ನೋಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ, ಖ್ಯಾತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವ

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ. ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ನಿಯಮದಂತೆ, ಅನೇಕ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ. ಅಂತಹ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ, "ಕುರುಡು" ಸ್ಥಳಗಳು ಲೇಪನವು ತೆಳ್ಳಗೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗಚಾನೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ತಪ್ಪಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಅದರ ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆನಿಕಲ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜುಗಳು. ಅಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸತು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಬಹುದು. ಇದು ನಿಕ್ಕಲ್ ಲೇಪನದ ಹೊರಹರಿವುಗೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಗ್ರಾಹಕರು ತುಂಬಾ ಅಗ್ಗದ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ, ಸತು ಪದರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು able ಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ - ಕೆಲವು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಎಫ್ಫೋಲಿಯೇಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಅದು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಉದಾಹರಣೆ: ದೊಡ್ಡ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಾವು ದೊಡ್ಡದಾದ ಸರಬರಾಜುಗಾಗಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆಚಾನೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ. ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡರು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಸತು ಲೇಪನವು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಪನ ಕಾರಣವಲ್ಲ. ನಂತರದ ಪುಡಿ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಸತುವು ಬಳಸಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ರೀಮೇಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.

ಕಲಾಯಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಮುಖ್ಯ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಚಕಮಕಿಗಾಲ್ವನೀಕರಣದ ನಂತರ

ಕಲಾವಿದೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆ, ದೋಷಗಳ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಆಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಗೀರುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಎಫ್ಫೋಲಿಯೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾನು ಅದನ್ನು ಹೇಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆಕಲಾಯಿ ಚಾನಲ್ ಫ್ಲೇಂಜುಗಳು- ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್, ಆದರೆ ಕಲಾಯಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ. ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಾವು ದಾನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೇವೆ.