ಕಾಲುವುದು

ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ: ಅನೇಕ ಹರಿಕಾರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಅರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, 'ಲೈನಿಂಗ್' ಎಂದು ಹೇಳೋಣ. ಅವರು ಇದನ್ನು ಟ್ರಿಫಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಇದು ತಪ್ಪು. ವಿವರಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲವೂ ಇಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ** ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ **, ಹೊರೆಯ ಸರಿಯಾದ ವಿತರಣೆಯು ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಇದನ್ನು ಸಿದ್ಧಾಂತವಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಎದುರಿಸಿದ ವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿ ** ಒತ್ತುವುದು **.

ನಿಜವಾಗಿಯೂ 'ಪ್ರೆಸ್' ಎಂದರೇನು?

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸೋಣ. 'ಒತ್ತುವ' ಮೂಲಕ, ನಾನು ಕೇವಲ ಅಡಿಕೆ ಇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ಅಂಶಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪನ್ನು ನಾನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣ, ಭಾಗಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಬ್ರೇಡ್ ಸಹ. ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಕಾಯಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಂತರ - ಒಂದು ಕ್ರೀಕ್, ಹಿಂಬಡಿತ, ಬಿರುಕು. ಕಾರಣ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಒತ್ತಡದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ - ಕಾರ್ಯದ ತಪ್ಪಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ. ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ** ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ** ಭಾಗವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿಲ್ಲ - ಇದು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ ಅವರು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು. ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಿತು - ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ: ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು, ಲೋಡ್. ಸರಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಏಕರೂಪದ ** ಒತ್ತುವ ** ಗಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಅದು ಬದಲಾಯಿತು. ಹೌದು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗಮನ ಬೇಕು, ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ

ವಸ್ತುಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದೇ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ವಿರೂಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ** ಪ್ರೆಸ್ ** ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳಿವೆ, ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒತ್ತಡಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೇಗಾದರೂ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವವರ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ನಾನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಅದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಜೀವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.

ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಬಹುಶಃ ** ಪ್ರೆಸ್ ** ಸಿಸ್ಟಮ್ ** ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿವೆ: ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫ್ಲೋರೊಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ... ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವು ಕೆಲವು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ, ಫ್ಲೋರೊಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು.

ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ ಸರಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೋರಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನೆಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಇದು ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ತೊಳೆಯುವವರ ಬಳಕೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ತೊಳೆಯುವವರು ** ಪ್ರೆಸ್ ** ಸಿಸ್ಟಮ್ ** ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು, ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಗುರಿಗಳಿವೆ: ಫ್ಲಾಟ್, ರೌಂಡ್, ಬಾಹ್ಯ, ಆಂತರಿಕ, ಸೀಲಿಂಗ್ ... ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕೆಲವು ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೊಳೆಯುವವರು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಡದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಗ್ಗದ ಗುರಿಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ** ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ** ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಸರಳ ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸರಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಡಿ, ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ - ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ.

ಹಳೆಯ, ಧರಿಸಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ತಮ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಮತ್ತೊಂದು ತಪ್ಪು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವು ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಡೈನಾಮೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೀವು ಡೈನಾಮೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸರಿಸಿ.

ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಹಟ್ಟನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂನಿಂದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳು.

ಕಂಪನಿಯು ಹೇರ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಇದು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬೋಲ್ಟ್, ಬೀಜಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಕುರಿತು ನಾವು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ನೀಡಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೇವೆ.

ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು:https://www.zitaifastens.com. ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ!