ಎಂ 6 ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್

ಒಳ್ಳೆಯದು, ** M6 ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ ** ... ಅನೇಕ ಜನರು ಯೋಚಿಸಿದಂತೆ, ಇವುಗಳು ಕೇವಲ ಸ್ವಯಂ -ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನುಭವವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸರಳ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಚನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಾಶ. ಈಗ ನಾನು ಆ ಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇನೆ, ಅವರು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸಿದ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಪರಿಚಯ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಆಳವಾದ ನೋಟ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿವೆ. ಬೋಲ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಟಡ್ಗಳು, ಬೀಜಗಳು ... ಮತ್ತು ಈ ವಿಷಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದುಎಂ 6 ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸರಳತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ, ದಾರದ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ತುಕ್ಕು ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಾವು ಸಣ್ಣ ಹಸಿರುಮನೆಗಾಗಿ ಫ್ರೇಮ್ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಬಳಸಲು ಬಯಸಿದ್ದರುಎಂ 6 ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ಮರದ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು. ಮೊದಲಿಗೆ ಅವರು ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರು. ಆದರೆ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕು ನಾಶವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಮರದ ಕಿರಣಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ನಾನು ಎಲ್ಲಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. 'ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ' ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರವು ಹೇಗೆ ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಗೆ ತಿರುಗಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇದು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವ

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ರಚನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಂಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂವೆಡ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಥ್ರೆಡ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಥ್ರೆಡ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ನ ಹಂತವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಹಂತವು ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಧಾರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಪ್ಪಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ನ ಆಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ - ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ (ಎಂ) ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇತರ ರೀತಿಯ ಎಳೆಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ತೊಂದರೆಗಳು

ಅನ್ವಯಿಸುಎಂ 6 ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಭಜಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮರಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತುಕ್ಕು ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸದಂತೆ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್ ಎಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀವು ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೂ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಇಡೀ ವಾರ ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ. ಅಂದಿನಿಂದ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧನಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂದು ನಾನು ಒತ್ತಿ ಹೇಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆಎಂ 6 ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್- ಇದು ಕೇವಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಅನುಮಾನಿಸಿದರೆ, ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ, ಹಣ ಮತ್ತು ನರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ದಾರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸುವುದು

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗಎಂ 6 ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್, ನೀವು ಅತ್ಯಲ್ಪವೆಂದು ತೋರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಓವರ್‌ಟಾಪ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು - ಸಂಪರ್ಕದ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂವೆಡ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ - ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಧಾರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.