ನೀವು ಎ ನೋಡಿ ಚದರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಇದು ನೇರವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ: ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ. ಆದರೆ ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯು ಅಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾನು ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪೆಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ನ ನಂತರ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಚಿಪ್‌ನಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಮರುಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ವಾರಗಳವರೆಗೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಕೇವಲ ಲೋಹದ ತುಂಡಲ್ಲ; ಇದು ವರ್ತನೆಯ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.

ದಿ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ ಎಡ್ಜ್

ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ನೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ನಂಬದಿರಲು ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ. ಗಿರಣಿ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಮೋಸವಾಗಿದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ASTM A36 ಗೆ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಚದರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಗಿರುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಂಚಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕರೆದರೆ, ನೀವು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಜಾಬ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಗೋಚರಿಸಲಿಲ್ಲ. ಫಿಕ್ಸ್? ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ 3 ಮಿಮೀ ಹಿಂದೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಎಸೆದಿದೆ. ಈಗ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಿರಣಿ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ ಸಹ. ಇದು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ.

ನಂತರ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಭೌಗೋಳಿಕತೆ ಇದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಹೆಬೀ ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಯೋಂಗ್ನಿಯನ್ ಪ್ರದೇಶವು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿನ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಆ ಪ್ರದೇಶದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸರಪಳಿಯು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಒಂದು ಕಂಪನಿ ಹಟ್ಟನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್., ಆ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೀಜಿಂಗ್-ಗುವಾಂಗ್‌ಝೌ ರೈಲ್ವೇ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿ 107 ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಅವರ ಸಾಮೀಪ್ಯವು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ (https://www.zitaifasteners.com); ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವನೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಮುಖ-ಸಮಯದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ, ನೀವು ಕೇವಲ-ಸಮಯದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ (MTC) ನಿಮ್ಮ ಬೈಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಓದಬೇಕು. MTC ಯ ಹೀಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಂಪು ಧ್ವಜ. ಇದು ವಿತರಕರ ಅಂಗಳದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಎರಡು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿತು. ಈಗ, ಟ್ರಕ್ ಬಂದಾಗ ನಾವು ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಾಗದದ ಕೆಲಸದ ವಿರುದ್ಧ ಭೌತಿಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಸ್-ಚೆಕ್ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಪರೀತವಾಗಿ, ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎ ಚದರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಸರಳವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ಜೆಟ್. ಆದರೆ ದಪ್ಪವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ, ಲೇಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ (HAZ) ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ, ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಕಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ CNC-ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಂತರ. ಕೆರ್ಫ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ವ್ಯಾಪಾರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲವನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು 50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಚದರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ವಾಕ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಬೋಲ್ಟ್-ಡೌನ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರೇಡ್ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನೀವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪರಿಮಾಣವು ಅದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿದರೆ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ನಿಂದ ಮೊದಲೇ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ಮತ್ತೆ, Yongnian ನಂತಹ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆ ಸಮಗ್ರ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಂತಹ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡ ತಲೆನೋವು. ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್, ಎಷ್ಟೇ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೂ ಸರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಅದನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅನುಕ್ರಮವು ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ, ಸ್ಕಿಪ್-ವೆಲ್ಡ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಒಂದು ಬಾರಿ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಒಂದು ನಿರಂತರ ಓಟದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರು. ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15 ಮಿಮೀ ಎಳೆದಿದೆ. ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ಜ್ವಾಲೆಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದೆ-ಪ್ರತಿ-ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಟಾರ್ಚ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪೂರ್ಣ ದಿನದ ನುರಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು. ಪಾಠವನ್ನು ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ: ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ: ಕ್ಲೀನ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥವೇನು

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೈಮ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ (SA 2) ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರೌಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಮಗೆ ಬಿಳಿ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ (SA 2.5) ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಪ್ಪು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದ ಕಾರಣ ನಾವು ಬಣ್ಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಮರು-ಸ್ಫೋಟಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕಲ್ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಗಿರಣಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಗೇ ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನವು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಫೋಟಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬನೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಘಟಕದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಂಡನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘ ರೂಪಾಂತರ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ರಾಜ್ಯವಾಗಿ ನೋಡುವುದು.

ಕಚ್ಚಾ ಫಲಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹವೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು, ಒಣ ಚರಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಲವು ಮಾಡುವುದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ. ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಅಂಗಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ 10mm ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು; ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವರು ಗೋಚರ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು. ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ವಾದಿಸಿದರು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ-ದೊಡ್ಡದಾದ, ಫ್ಲಶ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್-ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಈಗ ಅದು PO ನಲ್ಲಿದೆ: ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು.

ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಟ್

Zitai ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಎ ಚದರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ದ್ವೀಪವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಉದ್ದವು ಸಾಕಷ್ಟು ಎಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸದಿರಬಹುದು. ರಂಧ್ರವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಒರಟಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಗಾಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಪೂರೈಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮಾರಾಟಗಾರರ ನಡುವೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಝಿತೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿವರಣೆಯು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಪೂರ್ಣ-ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅದರೊಳಗೆ ಹೋಗುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಸಂಭಾಷಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂತಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಕಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದೇಶಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅವರು ಅದೇ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ನಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೀಲಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್-ಸಿದ್ಧ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸರಳವಾದ ಟಿಪ್ಪಣಿಯು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಲೋಚನೆಗಳು: ದಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಸ್ ಎ ಫೌಂಡೇಶನ್

ಆದ್ದರಿಂದ, ಎ ಚದರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಅಕ್ಷರಶಃ ಮತ್ತು ಸಾಂಕೇತಿಕವಾಗಿ. ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಬೆಲೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಇತಿಹಾಸ, ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸರಪಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಸೊಗಸಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿಜವಾದ ಪರಿಣತಿಯು ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ - ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಇದು ಮೆಟಲರ್ಜಿ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್-ವಿನ್ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಅನುಭವದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅದರ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನೀವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರಯಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ತೀರ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಅದು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ. ಆ ಸಮತೋಲನವೇ ಕರಕುಶಲತೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಂದು ಚದರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಂತೆ ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ತೋರುವ ಯಶಸ್ಸು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಗೌರವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಂಪರ್ಕದವರೆಗೆ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಯುದ್ಧವನ್ನು ಗೆದ್ದಿದೆ. ಇದು ಸರಕು ಐಟಂ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.