ಇಂದು, ಶಕ್ತಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಕೊಡುಗೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗೊಂದಲಗಳಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳು ಇವೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅವರು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸದೆ “ದೊಡ್ಡ” ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದುಬಾರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಂದಾಗಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ದಾರದ ವ್ಯಾಸ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದ, ವಸ್ತು (ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಮತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗ. ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರ್-ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೋಡ್ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 8.8, 10.9, 12.9), ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಳಕೆಯು ಹೊರೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 12.9.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಖರತೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೋಲ್ಟ್ GOST ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ನ ತಲೆಯ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ಪಕ್ಷಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡದನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವಾಗಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್, ಘೋಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿವರಗಳ ಅಸಂಗತತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿಯಮದಂತೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಾವು ವಿತರಣೆಗೆ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅಂದಾಜು ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು 10.9 ನೇ ತರಗತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಸಂಪರ್ಕದ ಲೋಡ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಒಡೆದವು, ಇದು ನಿಲುಗಡೆ ನಿಲುಗಡೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ತುರ್ತು ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಇದು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಅಹಿತಕರ ಘಟನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಿತು.
ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಲೋಡ್ಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್ಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಜ್ಞರ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೋಲ್ಟ್, ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವು ಅವರ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಲೇಪನ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯದಲ್ಲಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮೂಲತಃ, ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
GOST ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ತಪ್ಪಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆದೇಶಿಸುವಾಗಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ - ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ತಯಾರಕಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ. ನಾವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ತರಗತಿಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು GOST ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ನಾವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಎಂದು ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ - ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಪಡೆಯಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಸೈಟ್ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:https://www.zitaifastens.com.