ಸಗಟು ಕಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಟಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಗೆದ್ದಿದೆ

ಪದ 'ಸೋಲ್ಲೆಲ್ಸೇಲ್ ಕಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ'ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸರಳವಾದ ಕೆಲಸವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮಣ್ಣಿನ ಕಥೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಾರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾದ ತೆಳುವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇಂದು ನನ್ನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.

ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್: ಕಾರಣ ಏನು?

ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ: ಥ್ರೆಡ್. ಇದು ಬಹುಶಃ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪರಾಧಿ. ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೆತ್ತನೆ. ಬಹುಶಃ ಅವಳು ಸುಮ್ಮನೆ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತಿದ್ದಳು, ಅಥವಾ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧ್ಯತೆ, ಅದು ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೀಚಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಮೇಲೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ದಾರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅದು ಅಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಕುತೂಹಲಕಾರಿ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸ್ವಚ್ l ತೆ. ಹೌದು, ಇದು ಹಾಸ್ಯಾಸ್ಪದವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಥ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಿರುಚುವ ಮೂಲಕ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುವ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಕ್ಲೀನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ನ ಸರಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧತೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬೇಡಿ!

ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ (ಎಂ) ಒಂದು ವಿಷಯ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M12x1.75 ವಿರುದ್ಧ M12x1.5), ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಪ್ಪು ಹೆಜ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನವು ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾಯಿ ತಿರುಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆ: ದೋಷ ಎಲ್ಲಿದೆ?

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೇರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾಯಿ ಎಳೆಯುವುದು ಸರಿಯಾದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಕಾಯಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಅನುಕ್ರಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಿಚ್ orce ೇದನ ಕೀ ಅಥವಾ ಇಕ್ಕಳದಿಂದ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ - ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ಬಹುತೇಕ ಖಾತರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕಂಬಳಿ ಕೀ ಅಥವಾ ಗದ್ದಲದೊಂದಿಗೆ ತಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ರೂಪದ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ವಕ್ರತೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕರಣ: ಸಮಸ್ಯೆ ಆದೇಶ

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಆದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅನೇಕ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕ್ಲೈಂಟ್ ದೂರಿದ್ದಾರೆ. ನಾವು ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ: ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಿತು. ಪರಿಹಾರವು ಸರಳವಾಗಿತ್ತು: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಸ್ತುಗಳ ತೊಂದರೆಗಳು: ಅದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಏನು?

ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಎಲ್ಲರೂ ಒಂದೇ ಆಗಲಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ತಿರುಚುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಯಮಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಾಬೀತಾದ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಳವಲ್ಲ

ತುಕ್ಕುಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಾವು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿ ಬದಲಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನಗಳು

ಸಮಸ್ಯೆ 'ಸೋಲ್ಲೆಲ್ಸೇಲ್ ಕಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ' - ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ನಾವು ಚೀನಾದ ಹ್ಯಾಂಡನ್ ನಗರದಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಸೈಟ್:https://www.zitaifastens.com. ನಾವು ಹೇರುವಾನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಮತ್ತು ನಾವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ: ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ - ಉತ್ತಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸುವವರೆಗೂ ಕಾಯಬೇಡಿ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಮೊದಲು, ನೀವು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಇದನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕೊಳಕಿನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.