중국 전기 공화도 아연 도금 플랜지

'고품질'및 '경쟁력있는 가격'에 대한 모든 일반적인 문구를 즉시 폐기합시다. 함께 일하십시오아연 도금 플랜지, 특히 후속 전기 화학적 처리에서는 모든 문제가 있습니다. 재료뿐만 아니라 기술 프로세스, 품질 관리 및 물론 중국의 배달에 관한 물류에 대한 이해도 있습니다. 수년간의 경험을 가진 엔지니어로서, 나는 종종 각 단계에서 잘못된 솔루션의 결과를 다루어야합니다. 이 기사는 오히려 철저한 리더십보다 생각, 관찰 및 작은 '실용적인 철학'입니다.

검토 : 단지 아연 도금 이상

아연 도금 자체는 좋으며 부식에 대한 보호를 제공합니다. 하지만플랜지의 전기 화학적 처리그것이 아연 도금이든 인산염이든, 그림을 근본적으로 바꿉니다. 문제는 하나의 기술이 '더 나은'것이 아니라는 것입니다. 특정 사용을 위해 올바른 처리를 선택하는 것입니다. 올바른 선택은 일차 아연 도금의 품질이 좋은 것처럼 보이지만 부품의 빠른 실패로 이어질 수 있습니다. 이것은 많은 사람들이 자주 그리워하는 것입니다.

우리는 중국 제조업체가 어떻게 비용을 줄이고, 프로세스를 단순화하고, 제품의 내구성에 대한 문제에 놀랐는지 봅니다. 자재, 품질 관리 또는 직원 자격에 대한 저축은 결혼, 수익 및 명성 상실의 형태로 고객이 궁극적으로 지불합니다.

재료 선택 및 준비에 문제가 있습니다

강철 캔버스 선택에서 시작하자. 모든 사람이 똑같이 좋은 것은 아닙니다직류 전기 치료. 황, 인 및 기타 불순물의 함량은 기술적 인 매개 변수 일뿐 만 아니라 코팅 결함으로가는 직접적인 경로입니다. 그리고 이것은 종이에 항상 명백한 것은 아닙니다. 때로는 자신의 테스트를 수행하거나 공급 업체로부터 인증을 요구해야합니다. 이것은 단순한 '가격'이 아니라 품질에 대한 투자입니다.

또한 표면의 제조. 청소, 에칭, 필요한 거칠기 생성. 다른 곳에서와 마찬가지로 경험이 중요합니다. 너무 공격적인 청소는 강철 손상과 청소가 불충분 해져 코팅의 접착을 보장하지 않습니다. 최근에 나는 고혈압이 높은 인 함량으로 강철로 만든 플랜지로 만들어진 상황에 직면했으며, 아연 도금이 부식 저항을 크게 줄이는 '스팟' - 표면 결함의 형성에 종속 된 후에 직면했다. 더 엄격한 사양이있는 강철 공급 업체를 찾아야했습니다.

때로는 문제가 재료가 아니라 운송 및 보관에 있습니다. 작은 기계적 손상이나 오염조차도 코팅의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이것은 대규모 당사자에게 특히 그렇습니다.

아연 도금 : 균일하고 내구성있는 코팅을 달성하는 방법?

아연 도금은 욕조에 아연을 담은 부분의 침수가 아닙니다. 이것은 정확한 온도 제어, 시약 농도, 침수 및 노출 속도가 필요한 복잡한 과정입니다. 고르지 않은 코팅이 가장 일반적인 문제입니다. 욕조의 혼합 불량, 전류의 고르지 않은 분포, 전극과의 부품의 접촉이 불량합니다.

표면의 예비 준비의 역할을 과소 평가하는 것은 불가능합니다. 아연 도금, 에칭 및 활성화는 일반적으로 표면에 미세 릴리프를 생성하여 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 이 작업이 완료되지 않으면 코팅은 특히 마모가 증가한 곳에서 각질 제거 할 수 있습니다.

아연 도금 결함이 몇 개월간 수술 후에 만 나타날 때 많은 예를 보았습니다. 불완전한 코팅, 기포 또는 아연의 완전한 분리 일 수도 있습니다. 생산 단계에서 이러한 결함을 식별하는 것은 어렵 기 때문에 갈바니 워크숍의 품질에 특별한주의를 기울이는 것이 중요합니다.

전기 화학적 처리 : 포스페이트 및 기타 옵션

인산염은 아연 도금의 대안으로 페인트와 바니시의 탁월한 접착력을 제공합니다. 그것은 포스페이트의 파트 A 미세한 층의 표면에 생성되며, 이는 코팅에 탁월한 기초가된다. 인산염은 또한 표면의 내마모성 및 방지 특성을 향상시킵니다.

그러나 인산화는 아연 도금과 같은 높은 수준의 부식 보호를 제공하지 않습니다. 따라서 일반적으로 페인트 작업의 적용과 같은 다른 보호 방법과 함께 사용됩니다. 또한 인산염은 표면에 무광택 모양을 줄 수 있으며, 항상 바람직하지는 않습니다.

아연 도금과 포스페이트 사이의 선택은 플랜지의 특정 사용에 달려 있음을 이해하는 것이 중요합니다. 공격적인 환경에서 작동하는 부품의 경우 아연 도금을 사용하는 것이 좋습니다. 덜 공격적인 조건에서 사용될 자세한 내용은 인산염을 사용할 수 있습니다.

품질 관리 : 무엇을 확인해야합니까?

품질 관리는 코팅의 두께를 확인하는 것이 아닙니다. 이것은 육안 검사, 코팅 두께 측정, 접착 점검, 부식성 테스트를 포함한 일련의 측정 세트입니다. 우리는 종종 '품질 보증'이 제공되지만 항상 직접 확인해야합니다.

육안 검사를 통해 긁힘, 칩, 거품 및 고르지 않은 코팅과 같은 결함을 식별 할 수 있습니다. 코팅 두께를 측정하면 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 접착력을 확인하면 코팅이 부품 표면에 잘 붙어 있는지 확인할 수 있습니다. 부식성에 대한 테스트를 통해 실제 작동 조건에서 코팅의 내구성을 평가할 수 있습니다.

나는 항상 플랜지의 각 배치에서 선택적 품질 관리를 권장합니다. 이것은 초기 단계에서 문제를 식별하고 값 비싼 손실을 피할 것입니다.

실제 예 : 석유 및 가스 산업의 플랜지 문제

최근에 우리는 주문을 받았습니다아연 도금 플랜지석유 및 가스 산업을 위해. 클라이언트는 부식 저항에 대해 매우 높은 요구 사항을 만들었습니다. 우리는 불순물 부재를 보장 할 수있는 철강 공급 업체를 선택했습니다. 아연 도금은 모든 요구 사항에 따라 수행되었습니다. 그러나 몇 달 동안 운영 된 후 고객은 플랜지의 부식에 대한 불만을 제기했습니다.

확인할 때, 문제는 플랜지를 다른 세부 사항과 연결하는 장소에서 고르지 않은 코팅에 있다는 것이 밝혀졌습니다. 이로 인해 코팅에서 미세 균열이 형성되어 부식이 금속에 들어갈 수있었습니다. 나는 플랜지의 전체 배치를 교체해야했다. 이 사례는 모든 기술 요구 사항이 관찰 되더라도 세부 사항에주의를 기울이는 것이 중요하다는 것을 보여주었습니다.

이 사례는 다시 한 번 가능한 문제를 예측하고 솔루션을 제공하는 방법을 알고있는 신뢰할 수있는 파트너가 가장 저렴한 공급 업체보다 비싸다는 것을 확인합니다. 그리고 품질 테스트를 절약하지 마십시오!

결론 : 성공의 열쇠는 프로세스에 대한 이해입니다.

생산아연 도금 플랜지- 이것은 기술, 재료 및 품질 관리에 대한 깊은 이해가 필요한 복잡한 프로세스입니다. 공급 업체의 말에만 의존하지 마십시오. 자신의 수표를 수행하고 결과를 분석하며 합리적인 결정을 내리는 것이 중요합니다. 고품질 플랜지는 전체 구조의 신뢰성과 내구성의 핵심이라는 점을 기억하십시오.

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