전자-galvanized 육각형 볼트

육각형 볼트의 전기 시멘트- 단순 해 보이지만 실제로는 얇은 튜닝이 필요합니다. 많은 사람들은 이것을 기계적 과정으로 만 생각하지만 현실은 훨씬 더 복잡합니다. 오늘 저는이 세부 사항으로 수년간 얻은 내 생각과 경험을 공유하고 싶습니다. 나는 깊은 이론적 기반으로 들어 가지 않을 것이며, 제작에서 발생한 실제 사례, 실수 및 결정을 공유 할 것입니다. 제 생각에 주요 문제는 항상 최적의 매개 변수와 후속 품질 관리에 대한 이해가 아닙니다.

소개 : 프로세스의 단순성에 대한 신화

종종 고객은 요청을 제공합니다육각형 볼트의 전기 시멘트, 이것은 상당히 표준 절차라고 제안합니다. 실제로, 기본 공정은 분명하다 : 볼트를 전해질에 담그고, 전류 통과 및 아연 코팅의 형성. 그러나 안정적인 품질, 예측 가능한 코팅 두께 및 결함 부족을 달성하는 것은 이미 경험과 세부 사항에 대한 관심의 문제입니다. 때로는 매개 변수의 작은 변화가 완전히 다른 결과로 이어질 수있는 것 같습니다. 그리고 이것은 단순한 이론적 추론 일뿐 만 아니라 특정 자료 및 요구 사항에 대한 프로세스를 디버깅해야 할 때 실제로 경험 된 경험입니다.

스틸 볼트의 유형을 고려하는 것이 특히 중요합니다. 다른 브랜드의 철강은 전기 및 전압 매개 변수를 조정 해야하는 전기 시멘트에 다르게 반응합니다. 이들 파라미터의 잘못된 선택은 불완전한 코팅, 다공성 코팅의 형성 또는 기본 금속의 손상으로 이어질 수있다. 그건 그렇고, 이것은 드문 일이 아닙니다. 우리는 종종 비슷한 문제에 직면해야했습니다. 특히 비표준 강철 스탬프의 볼트에 관해서는 특히 비슷한 문제가있었습니다.

전기 시멘트 공정에 대한 볼트 재료의 영향

이전에는 다양한 재료로 작업하면서 우리는 그것을 알아 차렸다육각형 볼트의 전기 시멘트저 카본 강철의 경우 더 쉽게 통과하고 덜 강렬한 매개 변수가 필요합니다. 반대로 고산화 강철 또는 합금강으로 만든 볼트는 더 긴 가공 시간뿐만 아니라 더 높은 전류 및 전압의 전류가 필요합니다. 때로는 볼트 표면의 사전 준비가 필요합니다. 예를 들어 녹 또는 스케일을 제거하기위한 쉬운 기계식 처리. 이러한 뉘앙스를 무시하면 코팅이 충분히 두껍지 않으며 부식에 대한 적절한 보호를 제공하지 않는다는 사실로 이어집니다.

또 다른 흥미로운 점은 볼트의 크기와 모양의 영향입니다. 물론 표면적이 큰 볼트는 더 빨리 덮여 있지만 전해질을보다 철저하게 제어해야합니다. 비표준 모양의 볼트는 코팅이 고르지 않게 형성되는 '죽은 구역'을 만들 수 있습니다. 이러한 경우 볼트의 전체 표면에 균일 한 코팅을 달성하기 위해 전극 및 전류 파라미터의 위치를 실험해야합니다.

전해질 문제 : 주요 품질 요인

전해질의 품질은 아마도 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나 일 것입니다.육각형 볼트의 전기 시멘트. 전해질에는 다양한 아연 염, 유기 첨가제 및 코팅 속도, 두께 및 구조에 영향을 미치는 기타 성분이 포함되어 있습니다. 전해질의 잘못된 조성은 느슨하고 다공성 코팅의 형성으로 이어질 수 있으며, 이는 부식에 대한 충분한 보호를 제공하지 않습니다. 또는 반대로, 기본 금속에서 제거 할 수있는 과도하게 두껍고 깨지기 쉬운 층으로.

우리는 여러 전해질 공급 업체와 협력하지만, 매번 새로운 전해질로 작업하기 전에 매개 변수에 대한 자체 테스트 및 조정을 수행합니다. 그렇지 않으면, 당신은 불쾌한 놀라움에 직면 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리는 한 번 전해질을 사용하여 너무 농축 된 것으로 판명되었으며 그 결과 매우 금이 간 코팅을 받았습니다. 나는 큰 볼트 배치를 처리하여 생산 비용을 크게 증가시켰다.

전해질 품질 관리는 전제 조건입니다

전해질의 정기적 인 품질 관리는 단순한 실습이 아니라 필수적입니다. 아연 염, pH, 전기 전도도 및 기타 파라미터의 농도를 모니터링해야합니다. 불순물과 오염에 대한 전해질 테스트를 정기적으로 수행하는 것이 중요합니다. 우리는 이러한 분석에 실험실 장비를 사용하고 필요한 경우 전해질의 조성을 조정합니다.

또한 전해질의 저장 및 사용 규칙을 준수하는 것이 중요합니다. 전해질은 시원하고 건조한 장소에 밀폐 용기에 보관해야합니다. 추정 대상체는 전해질에 허용 될 수 없습니다. 오래된 또는 오염 된 전해질을 사용하면 코팅의 품질이 악화되고 볼트의 수명을 줄일 수 있습니다.

완제품의 품질 관리 : 흉부 테스트 및 부식 저항

프로세스가 완료된 후육각형 볼트의 전기 시멘트완제품의 품질 관리를 수행해야합니다. 품질 관리에는 시각적 검사, 코팅 두께 측정, 강도 검사 및 부식 저항의 여러 단계가 포함됩니다. 육안 검사를 통해 긁힘, 균열, 다공성과 같은 코팅 결함을 식별 할 수 있습니다. 코팅 두께를 측정하면 코팅 두께가 고객의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 강도 테스트를 통해 코팅이 볼트의 강도를 줄이지 않도록 할 수 있습니다.

볼트의 부식 저항을 확인하기 위해, 우리는 식염수 안개 또는 가속화 된 부식 테스트를 견딜 수있는 다양한 방법을 사용합니다. 이 테스트를 통해 다양한 작동 조건에서 볼트를 부식으로부터 보호하는 능력을 평가할 수 있습니다. 이 테스트의 결과는 코팅 결함을 식별하고이를 제거하기위한 조치를 취하는 데 도움이됩니다.

두께를 덮는 방법

코팅의 두께를 제어하기 위해, 초음파 두께, 현미경, 코팅 기준 방법과 같은 다양한 방법을 사용합니다. 각 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 초음파 두께는 코팅의 두께를 측정하는 빠르고 간단한 방법이지만 두꺼운 녹 또는 스케일 층이 있으면 부정확 할 수 있습니다. 현미경을 사용하면 코팅의 상세한 이미지를 얻고 결함을 식별 할 수 있지만 더 많은 시간이 걸립니다. 코팅을 벗기는 방법은 코팅의 두께를 측정하는 가장 정확한 방법이지만 샘플의 파괴가 필요합니다.

코팅의 두께를 모니터링하는 방법의 선택은 고객의 요구 사항과 볼트의 특성에 따라 다릅니다. 우리는 일반적으로 코팅의 두께를 모니터링하기 위해 여러 가지 방법의 조합을 사용하여 코팅의 품질에 대한 가장 완전한 정보를 얻습니다. 현대 제어 기술을 사용하면 고품질을 보장 할 수 있습니다.육각형 볼트의 전기 시멘트.

일반적인 권장 사항 및 결론

결론적으로, 나는 그렇게 말하고 싶습니다육각형 볼트의 전기 시멘트- 이것은 복잡하지만 중요한 과정입니다. 고품질 코팅을 얻으려면 강철 볼트의 유형, 전해질의 구성, 전류 및 전압의 매개 변수, 전해질의 저장 및 사용 규칙을 고려해야합니다. 또한 코팅이 부식에 대한 충분한 보호를 제공하고 볼트의 강도를 줄이지 않도록 완제품의 품질 관리를 수행해야합니다. 세부 사항에 대한 경험과 관심은이 문제의 주요 성공 요인입니다.

Handan Zitai Fastener Manoufactoring Co., Ltd.의 팀은 우리의 기술과 프로세스를 지속적으로 개선하여 고객에게 가장 높은 품질과 신뢰성을 제공합니다.전기 시멘트 육각형 볼트. 중국에서 가장 큰 표준 부품 생산 센터에 위치한 우리 회사는 최고 품질 및 신뢰성 요구 사항을 충족 시키려고합니다.

궁금한 점이 있으면육각형 볼트의 전기 시멘트저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 도와 드리겠습니다.