전기 도금 된 아연 도금 너트

감전사가있는 아연 도금 나사- 이것은 언뜻보기에 마운트입니다. 그러나 설계의 내구성과 신뢰성에 관해서는 재료의 선택과 금속 보호 방법이 중요 해집니다. 종종 고객이 '어떤 아연 방법이 더 낫다 - 뜨거운 아연 또는 전기 화재입니까?' 그리고 대답은 원칙적으로 명백하지 않습니다. 그것은 모두 특정 운영 조건과 예산에 따라 다릅니다. 우리는 handan Zita Fastener Manoufactoring Co., Ltd.에서 볼 수 있듯이 광범위한 패스너를 생산하는 경험을 공유하고 싶습니다.

전기 기술자는 무엇이며 왜 중요한가요?

전기 사이클링은 전기 분해를 통해 아연 코팅을 강철에 적용하는 과정입니다. 이것은 단지 '코팅'이 아니라 전체 보호입니다. 뜨거운 아연에 비해 훨씬 균일하고 얇은 코팅을 제공합니다. 사실, 이것은 아연이 자체적으로 기증하여 강철을 부식으로부터 보호하는 갈바니 쌍을 만듭니다. 이는 해수 또는 산업 화학 물질과 같은 공격적인 매체에 노출 된 구조에 특히 그렇습니다. 코팅이 품질이 좋지 않은 경우, 잠시 후 아연의“부는”효과가 나타나기 시작하여 보호가 약화됩니다. 우리는 Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd에 있습니다. 우리는 전기 선택 과정을 매우 신중하게 모니터링하고 있습니다. 코팅의 품질 관리가 우리의 우선 순위 중 하나입니다.

전기는 뜨거운 아연이 어려울 수있는 복잡한 모양의 세부 사항에 특히 적합하다는 점에 주목하고 싶습니다. 예를 들어, 전자 장치의 고정 장치 또는 제한된 공간의 조건에서 사용하기위한 패스너의 경우. 그러나, 전자 -볼크 나사는 특히 코팅 두께가 불충분 한 경우 핫 볼크보다 내구성이 떨어질 수 있음을 이해해야합니다. 책임 구조에 대한 패스너를 선택할 때는이를 고려해야합니다.

생산 및 사용에서 우리가 직면 한 문제

고객으로부터받는 가장 일반적인 문제 중 하나는 적합한 아연 코팅 두께의 선택과 관련이 있습니다. 너무 얇은 코팅은 충분한 보호를 제공하지 않지만 너무 두껍게 - 특성이 크게 향상되지 않고 제품 비용을 증가시킵니다. 우리는 ISO 1461 표준을 기반으로하지만 고객의 특정 요구 사항에 따라 코팅의 두께를 최적화하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 처음에는 매우 두꺼운 층을 선택한 다음 과도한 것으로 나타났습니다. 운영 조건을 올바르게 평가하는 것이 중요합니다.

또 다른 문제는 코팅 접착의 문제입니다. 때로는 아연 코팅이 각질 제거됩니다. 특히 부품이 고온 또는 기계적 응력을받는 경우 때로는 각질이 제거됩니다. 이는 코팅을 적용하기 전에 표면의 제조가 충분하지 않거나 전기 사이클링 기술의 잘못된 선택으로 인한 것입니다. 이 경우 특수 프라이머 또는 바니시 적용과 같은 추가 보호 조치에 의지해야합니다.

다양한 산업 경험

우리는 생산합니다아연 도금 자체 탭 나사다양한 산업의 경우. 예를 들어, 건축 산업 (건식 벽체 고정, 가구 산업) - 캐비닛 가구 조립, 자동차 산업, 자동차 산업을위한 신체 및 섀시의 패스너. 자동차 분야, 특히 트럭 및 특수 장비 생산에서 패스너의 신뢰성 및 내구성에 대한 요구 사항이 특히 높습니다. 따라서 우리는 품질 관리에 특별한주의를 기울입니다패스너특히, 특히아연 도금 자체 탭 나사. 우리는 [귀하의 사이트 또는 실제 파트너에서 회사 이름을 삽입]와 같은 대규모 제조업체와 협력하여 안정적인 배송 및 고품질 제품을 제공합니다.

최근에 우리는 해양 장비를위한 패스너 생산 프로젝트를 수행했습니다. 이 경우, 바닷물에 대한 최대 저항성을 제공하는 아연의 선택이 특히 중요합니다. 우리는 아연 코팅의 부식성을 증가시키는 특수 전해질과 첨가제를 사용했습니다. 이것은 우리가 얻을 수있게 해주었다아연 도금 자체 탭 나사거친 해양 조건에서 운영에 이상적입니다.

미래의 추세와 새로운 발전

현재 아연 분야의 주요 트렌드 중 하나는보다 환경 친화적 인 기술로의 전환입니다. 덜 유해한 물질을 함유하고 에너지 소비를 줄일 수있는 새로운 전해질이 개발되고 있습니다. 우리는 Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd에 있습니다. 우리는 이러한 개발을 적극적으로 모니터링하고 생산 관행에 소개하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 환경 책임이 유행의 단어 일뿐 만 아니라 필수라고 생각합니다.

또한, 작업은 특히 기계적 강도 및 부식성을 증가시킬 때 아연 코팅의 특성을 계속 향상시킵니다. 앞으로 우리는 새로운 유형의 아연을 기대하며, 이는 훨씬 더 효과적이고 환경 친화적 일 것입니다. 예를 들어, 부식 및 기계적 손상에 대한 보호를 제공하는 다른 금속이있는 아연 합금을 기반으로 한 코팅의 개발. 이를 통해 고객 패스너를 제공 할 수 있으므로 최고 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

프로세스 최적화 및 비용 절감

우리는 생산 프로세스의 최적화를 지속적으로 노력하고 있습니다.아연 도금 자체 탭 나사비용을 줄이고 효율성을 높이기 위해. 여기에는 프로세스 자동화, 에너지 소비 최적화 및 폐기물 감소가 포함됩니다. 또한 현대적인 품질 관리 방법을 사용하여 생산 초기 단계에서 결함을 식별하고 제거합니다. 통계 품질 관리 시스템 (SPC)의 도입을 통해 프로세스의 안정성을 크게 높이고 결혼 양을 줄일 수있었습니다.

또한, 우리는 대체 자료를 사용할 가능성을 적극적으로 조사하고 있습니다.아연 도금 자체 탭 나사알루미늄 합금 또는 중합체 코팅과 같은. 그러나 현재는아연 도금 자체 탭 나사대부분의 응용 분야에서 가장 경제적이고 효과적인 솔루션으로 남아 있습니다. 우리는 품질을 향상시키고 비용을 절감하기위한 지속적인 노력으로 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있다고 확신합니다.

품질 관리 : 우리의 주요 작업

생산의 모든 단계에서 품질 관리의 중요성을 과대 평가하는 것은 불가능합니다.아연 도금 자체 탭 나사. 우리는 최신 장비를 사용하여 코팅의 두께, 아연의 화학적 조성 및 패스너의 기계적 특성을 제어합니다. 정기 테스트는 ISO 1461 및 DIN EN ISO 1461과 같은 국제 표준을 준수합니다. 우리는 원료의 입력 제어, 생산 단계에서의 제어 및 완제품의 출력 제어를 포함하는 엄격한 품질 관리 시스템을 준수합니다.

또한 다양한 작동 조건에서 부식성 테스트를 수행하여아연 도금 자체 탭 나사부식에 대한 안정적인 보호를 제공합니다. 이 테스트는 최신 장비가 장착 된 자체 실험실에서 수행됩니다. 우리는 고객의 최고 요구 사항을 충족시키기 위해 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선하기 위해 노력합니다.