전기 폐쇄 아연 도금 플랜지

최근에 관심이 증가했습니다아연 도금 채널특히 갈바니 코팅 사용. 아연 도금은 내구성과 부식 보호를 보장하는 보편적 인 솔루션이라는 의견이 종종 있습니다. 제 생각에는 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 문제는 아연 도금 자체가 아니라 그 특징과 올바른 기술과 매개 변수 선택을 이해하는 데 있습니다. 수년 동안 저는 제작자 분야에서 응답과 패스너의 적용 분야에서 응답을 해왔으며 실제로 모든 것이 언뜻보기보다 훨씬 더 복잡합니다. 개인적인 경험을 바탕으로 관찰을 공유하고 싶습니다.

올바른 유형의 갈바니 코팅을 선택해야 할 필요성

여러 유형의 갈바니 코팅이 있다는 것은 즉시 언급 할 가치가 있으며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 아연 코팅 (일반 및 뜨거운 아연)과 니켈입니다. 단순히 '아연 코팅'이 너무 일반적인 개념이라는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어 핫 Zing은 전해 아연보다 두껍고 두꺼운 층을 제공합니다. 특정 유형의 코팅의 선택은 부품의 작동 조건, 즉 환경의 공격성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 해양 환경에서 작업하기 위해서는 후속 분말 코팅을 갖는 뜨거운 아연이 바람직하고 전해 아연 아연이 적당히 공격적인 매체에 적합 할 수 있습니다.

우리는 Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. 결과적으로 세부 사항은 빠르게 외관을 잃고 부식됩니다. 물론 이것은 명성에 영향을 미치므로 다양한 산업에 대한 경험을 바탕으로 가장 정확한 상담을 제공하려고 노력합니다.

갈바니 코팅의 품질에 대한 부품의 형상의 영향

또 다른 중요한 요소는 부품의 형상입니다. 플랜지는 원칙적으로 많은 각도와 돌출부가있는 복잡한 형태를 가지고 있습니다. 이것은 특히 전통적인 방법을 사용할 때 갈바니 코팅의 균일 한 적용을 복잡하게 만듭니다. 그러한 세부 사항에서,“맹인”장소는 코팅이 얇거나 완전히없는 곳에 형성 될 수 있습니다. 우리는이 문제를 최소화하기 위해 기술 과정을 지속적으로 개선하고 있습니다. 예를 들어,보다 복잡한 세부 사항은 특수 스텐실과 응용 방법을 사용합니다.

작업 할 때채널 플랜지특히 큰 크기의 경우 경화 동안 코팅의 수축을 고려하는 것이 중요합니다. 수축의 잘못된 계산은 세부 사항에서 변형과 응력의 형성으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 파괴를 유발할 수 있습니다. 이것은 모든 생산 단계에서 정확한 계산과 제어가 필요한 복잡한 매개 변수입니다. 엔지니어는 항상 제품의 품질을 보장하기 위해 신중한 계산을 수행합니다.

결합 된 커버리지 문제

종종 발견됩니다니켈 코팅을 갖춘 아연 도금 강화. 이러한 코팅은 부식성이 우수하고 부품의 외관을 향상시킵니다. 그러나, 적용 기술의 부적절한 선택으로 인해 아연과 니켈 층 간의 접착에 문제가있을 수 있습니다. 이것은 니켈 코팅의 각질 제거와 그 결과 강철의 부식으로 이어진다. 이 경우, 특수 프라이머 층을 사용하고 두 코팅을 모두 적용 할 때 기술 모드를 관찰하는 것이 중요합니다.

고객이 아연 층의 특징을 고려하지 않고 너무 저렴한 니켈 코팅을 선택했을 때 우리의 경험에는 몇 가지 사례가있었습니다. 결과는 예측 가능했습니다. 코팅은 몇 개월의 작동 후 각질 제거되었습니다. 고품질 결합 코팅은 전문적인 접근 방식이 필요한 복잡한 기술 체인의 결과라는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

실습의 예 : 아연 도금 큰 채널 문제

최근에 우리는 큰 공급 명령을 받았습니다.채널 플랜지산업 설치를 위해. 고객은 표준 아연 코팅을 선택했지만 추가 표면 처리를 제공하지 않았습니다. 높은 습도와 공격적인 환경에서 몇 달 동안 작동 한 후 부품이 녹슬기 시작했습니다. 이유를 명확히 할 때, 큰 표면에서 아연 코팅이 부식에 대한 충분한 보호를 제공하지 않는 것으로 밝혀졌습니다. 그 이유는 넓은 영역에서 균일 한 코팅을 달성하기가 어렵 기 때문에 코팅이 충분하지 않았습니다. 우리는 고객에게 후속 파우더 코팅으로 뜨거운 아연을 사용하여 세부 사항을 다시 만들도록 초대하여 문제를 해결했습니다.

이 사례는 아연 도금 기술을 선택할 때 부품의 특징을 고려하는 것이 어떻게 중요한지에 대한 좋은 예입니다. 항상 가장 저렴한 옵션이 가장 효과적인 것은 아닙니다.

품질 관리플랜지아연 도금 후

아연 도금을 포함한 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리를 수행해야합니다. 여기에는 코팅 두께의 제어, 적용의 균일 성, 결함 부족 및 기계적 손상이 포함됩니다. 우리는 초음파 두께 및 시각 제어와 같은 현대적인 제어 방법을 사용하여 제품의 고품질을 보장합니다.

코팅의 두께를 제어 할뿐만 아니라 부품 표면에 대한 접착력을 평가하는 것이 중요합니다. 이를 위해 긁힘 테스트 및 솔벤트 테스트와 같은 다양한 방법을 사용하십시오. 접착력이 충분하지 않으면 짧은 작동 시간 후에 코팅을 각질 제거 할 수 있습니다.

결론

결론적으로, 나는 그렇게 말하고 싶습니다아연 도금 채널 플랜지- 이것은 신뢰할 수 있고 내구성있는 패스너이지만, 아연 도금 기술의 올바른 선택과 모든 기술 요구 사항을 준수하는 것만으로 만 있습니다. 코팅의 품질을 절약하지 마십시오. 그렇지 않으면 미래에 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 우리는 Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd에 있습니다. 우리는 항상 고객에게 최적의 솔루션을 선택하고 고품질 제품을 제공 할 준비가되어 있습니다.