기초

많은 초보자 엔지니어와 마스터가 그 의미를 과소 평가합니다. '안감'이라고 가정 해 봅시다. 그들은 이것을 사소한 것으로 간주합니다. 단순히 무시할 수있는 세부 사항입니다. 이것은 실수입니다. 세부 사항을 숨겨서 안정적인 디자인을 구축 할 수 없습니다. 모든 것이 훨씬 더 복잡합니다. 올바른 ** 클램프 **, 부하의 올바른 분포는 모든 메커니즘의 내구성과 안전의 기초입니다. 나는 이것이 이론화가 아니라 불충분하거나 잘못된 ** 누름 **로 인한 고장을 반복적으로 만난 사람으로 말한다.

실제로 '프레스'는 무엇입니까?

정의합시다. '누르기'를 통해 나는 너트의 존재뿐만 아니라 접촉 영역, 조임 모멘트, 부품의 일부, 개스킷의 존재, 심지어 적용된 브레이드 등 일련의 요인을 이해합니다. 종종 우리가 노력을 기울이고, 너트를 실패로 조이는 경우가 많으며, 모든 것이 괜찮은 것 같습니다. 그러나 - 삐걱 거리는 반발, 균열. 원칙적으로, 그 이유는 압력의 고르지 않은 분포, 재료의 변형, 또는 단순히 과제에 대한 잘못된 이해가 있기 때문입니다. 너무 강한 ** 클램프 **는 부품을 손상시킬 수 있고 충분히 강하지 않을 수 있습니다. 연결이 약화 될 수 있습니다. 질문은 항상 균형을 이룹니다.

예를 들어, 우리는 큰 공장 생산 기계와 함께 일했습니다. 샤프트와 케이스의 관절에는 지속적으로 문제가있었습니다. 처음에 그들은 단순히 볼트를 조이는 순간을 높이려고 노력했습니다. 물론 이것은 문제를 악화 시켰습니다. 세부 사항이 변형되었고 볼트가 비틀 렸습니다. 그런 다음 우리는 금속의 종류, 부품 크기, 하중의 종류를 분석하기 시작했습니다. 오른쪽 개스킷을 선택하고, 하중을 올바르게 분배하고, 균일 한 ** 눌림 **에 와셔를 사용하는 것이 단순히 필요하다는 것이 밝혀졌습니다. 예, 더 많은 시간과 관심이 필요하지만 결과는 안정성과 신뢰성입니다.

부품의 재료 및 기하학의 영향

재료의 특징을 무시할 수 없습니다. 알루미늄과 강철은 동일한 하중으로 다르게 행동합니다. 탄성, 변형 능력 -이 모든 것은 압력이 얼마나 잘 분포 될지에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 플라스틱 재료는 중요한 ** 프레스 ** 하에서 변형 될 수 있습니다. 장착 시스템을 설계하고 선택할 때 고려해야합니다.

또한 부품의 형상이 중요한 역할을합니다. 표면이 제대로 처리되지 않으면 매장이나 불규칙성이 있으면 접촉이 고르지 않아 응력의 집중이 발생합니다. 우리는 어떻게 든 금속 가공 기계 생산에 문제가 발생했습니다. 부품의 불충분하게 부드러운 표면이 볼트와 와셔의 조기 마모를 일으킨다는 것이 밝혀졌습니다. 나는 추가 표면을 도입해야했는데, 이는 파스너의 수명을 크게 증가시켰다.

개스킷의 유형과 응용 프로그램

개스킷은 아마도 ** 프레스 ** 시스템 **의 가장 과소 평가 된 요소 중 하나 일 것입니다. 플루오로 플라 스트의 강철, 알루미늄, 고무, 플라스틱 등 수많은 가스켓이 있습니다. 각 유형은 특정 작동 조건을위한 것입니다. 예를 들어, 진동을받는 화합물의 경우 고무 개스킷이 사용됩니다. 공격적인 환경에서 작용하는 화합물의 경우 플루오로 플라이트 개스킷.

온도, 압력, 윤활의 존재 및 기타 요인을 고려할 때 올바른 개스킷을 선택하는 것이 중요합니다. 잘못된 선택은 누출, 부식 또는 단순히 연결을 약화시킬 수 있습니다. 적절한 유형을 선택할 때 항상 개스킷 제조업체 및 설계 엔지니어와 컨설팅하는 것이 좋습니다. 물론 이것은 더 많은 시간이 걸리지 만 중요한 형성에 관해서는 정당화됩니다.

와셔 사용의 특징

와셔는 ** 프레스 ** 시스템 **의 또 다른 중요한 요소입니다. 그들은 당신이 부하를 균등하게 분배하고, 너트와 볼트를 손상으로부터 보호하며, 연결의 약화를 방지 할 수 있습니다. 평평한, 라운드, 외부, 내부, 봉인 등 여러 가지 유형의 목표가 있습니다. 각 유형은 특정 목적을위한 것입니다.

와셔가 깨끗하고 손상되지 않아야한다는 것을 잊지 마십시오. 오염과 흠집은 압력의 고르지 않게하고 결과적으로 화합물을 약화시킬 수 있습니다. 또한 부식과 변형이 적용되지 않는 품질 재료의 목표를 사용하는 것이 중요합니다. 실제로, 우리는 종종 아연 도금 강철로 만든 저렴한 목표가 빠르게 실패했을 때 문제에 직면했습니다. 이로 인해 패스너의 빈번한 교체가 필요하고 결과적으로 장비 유지 보수 비용이 증가했습니다.

실용적인 조언과 일반적인 실수

다음은 신뢰할 수있는 ** 클램프를 제공하는 데 도움이되는 몇 가지 간단한 팁입니다. 그리고 가장 중요한 것은 - 장착 시스템의 분석 및 최적화를 무시하지 마십시오.

가장 일반적인 실수는 낡은 패스너를 사용하는 것입니다. 시간이 지남에 따라 볼트와 너트는 속성을 잃고 부식과 변형의 대상이됩니다. 이러한 패스너를 사용하면 연결이 약화되고 결과적으로 사고로 이어질 수 있습니다. 정기적으로 패스너 검사를 수행하고 필요에 따라 교체하십시오.

또 다른 실수는 강화의 순간에 대한 부적합입니다. 조임 모멘트는 연결의 신뢰성에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 잘못된 조임 순간은 연결이 약화되거나 부품 손상으로 이어질 수 있습니다. 강화 모멘트를 제어하려면 다이너마 메트릭 키를 사용하십시오. Dynamometric 키가 없으면 항상 패스너 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

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