고온 개스킷 재료

그래서,고온 가스켓... 사람들은 종종 모든 것이 간단하다고 생각합니다. 녹는 점이 높은 재료를 가져갑니다. 그러나이 오해는 매우 일반적이며, 나는 이것을 반복적으로 달렸습니다. 고온만이 요인 중 하나 일뿐입니다. 기계적 특성, 화학 저항, 다른 구성 요소와의 호환성 및 작동 조건과 같은 다른 많은 매개 변수를 고려하는 것이 중요합니다. 경험은 올바른 재료 선택이 가장 '핫'을 찾는 것이 아니라 통합 된 접근법임을 시사합니다.

왜 항상 녹는 온도가 충분하지 않습니까?

그것은 모두 이해로 시작합니다고온 가스켓최대 온도뿐만 아니라 온도 범위에서도 작동합니다. 이 범위는 크게 다를 수 있습니다. 이 재료는 피크 하중을 완벽하게 견딜 수 있지만 온도보다 약간 낮은 작업으로 인해 특성, 예를 들어 탄성 및 궁극적으로 압박감을 잃게됩니다. 또한, 고온을 견딜 수있는 모든 재료가 순환 온도 효과 조건에서 똑같이 잘 작동하는 것은 아닙니다. 이것은 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다.

예를 들어, 높은 온도 스토브로 작업했을 때 처음에는 흑연 개스킷을 고려했습니다. 물론 흑연의 녹는 점은 거대합니다. 그러나 고속에서 흑연과 산소가 발생하면 붕괴되기 시작하여 표면과의 접착력이 줄어 듭니다. 접착력 상실은 누출의 직접적인 경로입니다. 결과적으로, 우리는 흑연을 거부하고 작동하는 고온 형광 플라이트에서 더 비싸지 만 안정적인 재료로 전환했습니다.

어떤 자료가 가장 많이 사용되며 어떤 경우에는 어떤 경우가 있습니까?

우리가 일반적인 재료에 대해 이야기한다면, 선행 위치는 세라믹 재료 (특히 실리콘 카바이드, 카바이드 붕소), 열 저항성 불계 (PTFE, PFA, FEP), 세라믹 및 폴리머를 기반으로하는 복합 재료, 특수 금속 및 합금. 선택은 특정 작업에 따라 다릅니다.

예를 들어, 매우 높은 온도 (1500 ° C 이상)의 경우 세라믹 개스킷이 거의 항상 사용됩니다. 그들은 우수한 열 저항과 화학적 관성을 가지고 있습니다. 그러나 세라믹은 깨지기 쉽기 때문에 종종 기계적 강도를 증가시키기 위해 중합체 행렬과 결합됩니다. 공격적인 환경에 대한 화학적 저항이 중요한 경우, 불계를 사용하는 것이 바람직합니다. 그들은 광범위한 온도에서 잘 작동하며 많은 화학 물질에 노출되지 않습니다.

복합 재료에 대한 경험 : 장단점

최근 몇 년 동안복합 재료강철은 매우 인기가 있습니다. 세라믹의 고온 및 화학 저항성과 다른 재료의 장점을 폴리머의 유연성 및 기계적 강도와 결합 할 수 있습니다. 우리는 고온 펌프를위한 개발 중 하나에 사용했습니다. 결과적으로 그들은 고온, 압력 및 공격적인 액체를 견딜 수있는 개스킷을 받았습니다.

그러나 복합 재료는 단점이 박탈되지 않습니다. 전통적인 재료보다 비싸고 생산 공정은 더 복잡합니다. 또한 특히 어려운 작동 조건에서 내구성을 항상 예측하는 것이 쉽지는 않습니다. 복합 매트릭스가 올바르지 않으면 빠르게 변형되거나 파괴되는 개스킷을 얻을 수 있습니다.

선택할 때 고려해야 할 것은 무엇입니까? 기계적 특성 및 호환성

온도 및 화학 저항 외에도 재료의 기계적 특성을 고려하는 것이 중요합니다. 개스킷은 압력과 하중을 견딜 수있을 정도로 강해야하며 표면에 밀접하게 맞을 수있을 정도로 유연해야합니다. 시스템의 다른 구성 요소와 재료의 호환성을 잊지 말아야합니다. 일부 재료는 다른 재료와 반응하여 부식 또는 다른 결함을 유발할 수 있습니다.

예를 들어, 높은 온도 폴리머가 일부 금속에 접촉 할 때, 유전체 배출이 발생하여 개스킷과 시스템 전체를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 재료의 호환성을 신중하게 연구하고 필요한 경우 특수 코팅 또는 절연체를 사용해야합니다.

피해야 할 오류

가장 일반적인 실수는 다른 요인을 고려하지 않고 용융점에 의해서만 재료를 선택하는 것입니다. 그들은 또한 종종 내구성과 신뢰성을 고려하지 않고 가장 저렴한 재료를 선택하여 실수를합니다. 또 다른 실수는 개스킷의 잘못된 설치입니다. 잘못 설치하면 조기 마모와 누출이 발생할 수 있습니다.

우리의 실제적으로, 그들이 실험실에서 잘 작동하는 재료를 선택한 경우가 있었지만 실제 운영 조건에서는 빠르게 파괴되었습니다. 그 이유는 종종 시스템의 다른 구성 요소와 재료의 부적절한 설치 또는 비 호환성이었습니다. 따라서 재료를 선택하기 전에 항상 실제 작동 조건에서 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.