Nesen arvien biežāk es dzirdu ar pieprasījumiem, kas saistīti arSkrūves ķīmiskajai rūpniecībai, īpaši ar tiem, kas ir paredzēti sarežģītiem darbības apstākļiem. Daudzi ražotāji pasūta stiprinājumus, paļaujoties uz vispārīgajām īpašībām - tēraudu, pretkoroziju. Bet realitāte bieži ir sarežģītāka. Nepietiek tikai ar “ķīmisku skrūvi”. Viņi saskārās ar situācijām, kad izvēlētais stiprinājums ātri neizdevās, pat ja tiek ievēroti visi lietošanas ieteikumi. Tāpēc es nolēmu dalīties pieredzē par to, ko mēs redzam praksē, kādas kļūdas tiek pieļautas un kā no tā izvairīties. Runa nav par teoriju, bet gan par konkrētajiem piemēriem, ar kuriem saskārās darbs, un par to, kas darbojas un kas nav.
Pirmais un vissvarīgākais punkts, protams, ir agresīva vide. Ķīmiskie reaģenti, skābes, sārme - viņi spēj iznīcināt pat visizturīgākos sakausējumus. Tikai “nerūsējošais tērauds” ne vienmēr tiek saglabāts, it īpaši, ja runa ir par kontaktu ar koncentrētām vielām ilgu laiku. AISI 316 bieži tiek izvēlēts, bet tas ir tikai sākumpunkts. Jāņem vērā vides īpašais ķīmiskais sastāvs. Dažreiz pat augstāka aizsardzības pakāpe negarantē ilgu pakalpojumu. Mēs kaut kā strādājām ar uzņēmumu, kas izmantoja 316 skrūves, lai saskartu ar sērskābi. Pēc sešiem mēnešiem tie manāmi korozija, neskatoties uz šķietami atbilstību tehnoloģiskajām normām. Izrādījās, ka punkts ir nelielā piemaisījumu koncentrācijā skābē, kas paātrināja koroziju. Šādos gadījumos jums ir jāpārslēdzas uz specializētākiem sakausējumiem, piemēram, Hastelloy vai Inconel.
Vēl viens svarīgs faktors ir temperatūras režīms. Ķīmiskos procesos bieži izmanto augstu un zemu temperatūru, kas rada papildu spiedienu uz stiprinājumiem. Augstā temperatūrā materiāli tiek paplašināti, kas var izraisīt savienojuma vājināšanos. Zemā temperatūrā tērauds kļūst trauslāks un pakļauts iznīcībai. Izvēloties skrūves, ir jāņem vērā darbības temperatūras diapazons un jāizvēlas materiāli, kas saglabā īpašības šajos apstākļos. Nav iespējams par zemu novērtēt termiskā cikla iedarbību - pastāvīga sildīšana un dzesēšana rada spriegumus savienojumā, kas galu galā izraisa tā iznīcināšanu.
Papildus ķīmiskajai agresijai un temperatūras atšķirībām ir jāņem vērā mehāniskās slodzes. Piemēram, aprīkojuma, šāvienu, lielu rotācijas ātruma vibrācija - tas viss var izraisīt savienojuma vājināšanos. Tas jo īpaši attiecas uz lieliem aprīkojumu, piemēram, reaktoriem un sūkņiem. Ir svarīgi izvēlēties pareizo skrūvju izmēru un veidu, kā arī izmantot īpašus gultņus un blīvējumus, kas nodrošina uzticamu savienojuma fiksāciju.
Savienojuma veids ir arī kritisks faktors. Tas ne vienmēr ir pietiekami, lai vienkārši pievelk skrūvi un iegūtu uzticamu savienojumu. Bieži vien ir nepieciešama papildu fiksācija, piemēram, ar mazgātāju, uzgriežņu ar vītņu fiksatoriem vai īpašiem hermētiķiem. Piemēram, lai savienotu reaktora elementus, kas pakļauti augsta spiedienam, bieži tiek izmantoti līmējoši savienojumi, kas nodrošina necaurlaidību un uzticamību.
Mēs bieži tiekamies ar nepareizu mērķu izvēles problēmu. Tikai plakanā mazgātāja ne vienmēr ir piemērota ķīmiskajai rūpniecībai. Bieži tiek izmantoti mazgāšanai ar blīvēšanas slāni vai mazgātājiem, kas izgatavoti no īpašiem materiāliem, kas ir izturīgi pret ķīmisko agresiju. Neizmēriet augstas kvalitātes mazgātājus, jo tām ir liela nozīme, nodrošinot savienojuma uzticamību.
Turklāt ir svarīgi izvēlēties pareizo savilkšanas momentu. Pārāk daudz savilkšanas momenta var izraisīt savienoto vītņu iznīcināšanu vai deformāciju. Pārāk mazs pievilkšanas punkts var izraisīt savienojuma vājināšanos un tā pilnīgu iznīcināšanu. Pievelkot skrūves ķīmiskajā rūpniecībā, dinamometriskās atslēgas bieži izmanto, lai nodrošinātu pareizu pievilkšanas momentu. Bet pat ar dinamometrisko atslēgu ir jāņem vērā materiāla un savienojuma veida pazīmes. Piemēram, diegu stiprināšanai bieži tiek izmantotas īpašas smērvielas, kas samazina berzi un nodrošina precīzāku savilkšanas punktu.
Es redzēju daudz gadījumu, kad viņi izvēlējāsSkrūves ķīmiskajai rūpniecībai, koncentrējoties tikai uz izskatu un cenu. Tā rezultātā pēc kāda laika man tie bija jāaizstāj, kas noveda pie vienkāršas ražošanas un papildu izmaksas. Viens no pārsteidzošajiem piemēriem ir parastā oglekļa tērauda skrūvju secība ķīmiskā reaktora elementu savienošanai. Pēc dažiem mēnešiem viņi korodēja, kas noveda pie reaģenta noplūdes un nopietnām sekām.
Vēl viena izplatīta kļūda ir nepareiza materiāla izvēle. Daudzi ražotāji izvēlas nerūsējošā tērauda skrūves, uzskatot, ka tā ir izturīga pret jebkuru ķīmisku vidi. Bet tas tā nav. Ne visi nerūsējošā tērauda zīmoli ir vienlīdz izturīgi pret ķīmisko agresiju. Piemēram, skrūves, kas izgatavotas no austenīta nerūsējošā tērauda (piemēram, AISI 304), nav piemērotas saskarei ar koncentrētu sērskābi. Šādos gadījumos ir jāizmanto bultskrūves no stabilākiem sakausējumiem, piemēram, dupleksa nerūsējošā tērauda (piemēram, AISI 2205) vai Hastelloy. Izvēloties materiālu, ir jāņem vērā ne tikai ķīmiskā vide, bet arī temperatūra un spiediens.
Vēl viena problēma ir nepareiza blīvējumu uzstādīšana. Blīvējumiem jābūt izgatavotiem no materiāliem, kas izturīgi pret ķīmiskiem reaģentiem un augstām temperatūrām. Nepareizi atlasīts vai uzstādīts blīvējums var izraisīt reaģentu noplūdi un aprīkojuma bojājumus. Neglābjiet roņus, jo tiem ir svarīga loma savienojuma saspringuma nodrošināšanā.
Ja plānojat pirktSkrūves ķīmiskajai rūpniecībai, Es iesaku sazināties ar uzticamiem piegādātājiem, kuriem ir pieredze darbā ar ķīmisko rūpniecību. Ir svarīgi sniegt piegādātājam visu nepieciešamo informāciju par ķīmisko vidi, temperatūru, spiedienu un mehānisko stresu. Jūtieties brīvi uzdot jautājumus un pieprasīt materiālu sertifikātus. Pārliecinieties, ka skrūves atbilst normatīvo dokumentu un kvalitātes standartu prasībām.
Ir svarīgi, lai piegādātājs varētu piedāvāt ne tikai skrūves, bet arī citus stiprinājumus, kā arī vienlaicīgus materiālus, piemēram, mazgātājus, uzgriežņus, blīvējumus un smērvielas. Ideāla iespēja ir piegādātājs, kas var piedāvāt visaptverošu risinājumu jūsu projektam. Handan Zitai Faster ManuFacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) ilgu laiku strādā tirgū un var nodrošināt plašu klāstuĪpašie stiprinājumiPiemērots visgrūtākajiem darbības apstākļiem.
Noslēgumā es gribu teikt, ka ķīmiskās rūpniecības stiprinājumu izvēle ir grūts uzdevums, kam nepieciešama rūpīga pieeja un daudzu faktoru uzskaite. Neizmēriet stiprinājumus, jo tā uzticamība ir atkarīga no visas ražošanas drošības un efektivitātes.
Papildus pareiza materiāla un savienojuma veida izvēlei ir svarīgi arī kontrolēt stiprinājumu ražošanas kvalitāti. Sliktas kvalitātes skrūvēm var būt diegu defekti, neregulāra ģeometrija vai tās neatbilst deklarētajām īpašībām. Tāpēc ir jāizvēlas piegādātāji, kuriem ir kvalitātes kontroles sistēma, un jāsniedz sertifikāti saviem produktiem. Pievērsiet uzmanību starptautisko standartu ievērošanas sertifikātu pieejamībai, piemēram, ISO 9001. Šī ir garantija, ka produkti atbilst kvalitātes un drošības prasībām.
Vēl viens svarīgs aspekts ir kontrole pār atbilstību ražošanas tehnoloģijai. Stiprinātāju ražošana jāveic saskaņā ar tehnoloģiskajiem noteikumiem un kvalitātes standartiem. Slikta ražošana var izraisīt diegu defektus, lieluma neprecizitāti vai nepareizu virsmas apstrādi. Tāpēc ir jāizvēlas piegādātāji, kuriem ir moderns aprīkojums un kvalificēts personāls. Regulāra ražošanas procesu revīzija palīdzēs identificēt un novērst iespējamās problēmas.
Neaizmirstiet par nepieciešamību veikt testēšanas elementus. Pārbaudes ļauj pārbaudīt produktu saraksti pēc deklarētajām īpašībām un noteikt iespējamos defektus. Pārbaude var ietvert testēšanu, cietību, nodiluma izturību un izturību pret koroziju. Pārbaudes rezultāti jābūt dokumentētiem un pieejamiem iepazīšanai.