Кина хемиска експанзија завртка

Неодамна, сè почесто слушам барања поврзани соЗавртки за хемиската индустрија, особено со оние што се дизајнирани за тешки услови за работа. Многу производители нарачуваат сврзувачки елементи, потпирајќи се на општите карактеристики - челик, антикорозија. Но, реалноста е често покомплицирана. Само „хемиски завртка“ не е доволно. Тие наидоа на ситуации кога избраниот сврзувач брзо не успеа, дури и ако се забележат сите препораки за употреба. Затоа, решив да го споделам искуството за она што го гледаме во пракса, какви грешки се прават и како да се избегне ова. Не станува збор за теоријата, туку за специфичните примери со кои се соочуваа работата и за тоа што работи, а што не.

Основни предизвици при изборот на сврзувачки елементи за хемиската индустрија

Првата и најважната точка е, се разбира, агресивна околина. Хемиски реагенси, киселини, алкалии - тие се во можност да ги уништат дури и најтрајните легури. Само „не'рѓосувачки челик“ не е секогаш зачуван, особено кога станува збор за контакт со концентрирани материи долго време. AISI 316 е често избран, но ова е само почетна точка. Неопходно е да се земе предвид специфичниот хемиски состав на околината. Понекогаш дури и повисок степен на заштита не гарантира долга услуга. Некако работевме со претпријатие кое користеше 316 завртки за контакт со сулфурна киселина. Шест месеци подоцна, тие значително се кородираа, и покрај навидум усогласеноста со технолошките норми. Се покажа дека точката е во мали концентрации на нечистотии во киселина, што ја забрза корозијата. Во вакви случаи, треба да се префрлите на повеќе специјализирани легури, на пример, Хастелој или Инконел.

Друг важен фактор е режимот на температурата. Во хемиските процеси, често се користат високи и ниски температури, што врши дополнителен притисок врз сврзувачките елементи. На високи температури, материјалите се прошируваат, што може да доведе до слабеење на врската. На ниски температури, челикот станува се кревко и подлежи на уништување. При изборот на завртки, неопходно е да се земе предвид опсегот на работни температури и да се изберат материјали што ги задржуваат своите својства во овие услови. Невозможно е да се потцени ефектот на термичкиот циклус - постојано греење и ладење создава стресови во врската, што на крајот доведува до негово уништување.

Покрај хемиската агресија и температурните разлики, неопходно е да се земат предвид механичките оптоварувања. На пример, вибрацијата на опрема, снимки, голема брзина на ротација - сето ова може да доведе до слабеење на врската. Ова е особено точно за голема опрема, како што се реакторите и пумпите. Важно е да се избере вистинската големина и видот на завртките, како и да се користат специјални лежишта и заптивки, кои обезбедуваат сигурна фиксација на врската.

Видови на соединенија и нивните карактеристики

Видот на врската е исто така клучен фактор. Не е секогаш доволно едноставно да се затегне завртката и да се добие сигурна врска. Честопати, потребна е дополнителна фиксација, на пример, со помош на мијалници, ореви со фиксатори на навој или специјални заптивки. На пример, за да се поврзат елементите на реакторот што е предмет на висок притисок, често се користат лепливи соединенија, кои обезбедуваат затегнатост и сигурност.

Честопати се среќаваме со проблемот со неправилен избор на цели. Само рамен мијалник не е секогаш погоден за хемиската индустрија. Честопати се мијат со слој за запечатување или мијалници, изработени од специјални материјали кои се отпорни на хемиска агресија. Не заштедувајте на мијалници со висока вредност, затоа што тие играат важна улога во обезбедувањето на веродостојноста на врската.

Покрај тоа, важно е да се избере вистинскиот момент за затегнување. Премногу затегнување на моментот може да доведе до уништување на низата или деформација на поврзаните делови. Премногу мала точка на затегнување може да доведе до слабеење на врската и неговото целосно уништување. При затегнување на завртките во хемиската индустрија, динамометриските копчиња често се користат за да се обезбеди точен момент на затегнување. Но, дури и со динамометриски клуч, неопходно е да се земат предвид карактеристиките на материјалот и видот на соединението. На пример, за фиксирање на навои, често се користат специјални лубриканти, кои го намалуваат триењето и обезбедуваат поточна точка на затегнување.

Практични примери и грешки

Видов многу случаи кога избрааЗавртки за хемиската индустрија, фокусирајќи се само на изгледот и цената. Како резултат, по некое време морав да ги заменам, што доведе до едноставно производство и дополнителни трошоци. Еден од впечатливите примери е редоследот на завртките од конвенционалниот јаглероден челик за поврзување на елементите на хемиски реактор. Неколку месеци подоцна тие се кородираа, што доведе до протекување на реагенсот и сериозни последици.

Друга вообичаена грешка е погрешен избор на материјал. Многу производители избираат завртки од не'рѓосувачки челик, верувајќи дека е отпорен на секое хемиско опкружување. Но, ова не е така. Не сите брендови од не'рѓосувачки челик се подеднакво отпорни на хемиска агресија. На пример, завртките изработени од аустенитски не'рѓосувачки челик (на пример, AISI 304) не се погодни за контакт со концентрирана сулфурна киселина. Во вакви случаи, неопходно е да се користат завртки од постабилни легури, како што е дуплекс не'рѓосувачки челик (на пример, AISI 2205) или Хастелој. При изборот на материјалот, неопходно е да се земе предвид не само хемиското опкружување, туку и температурата и притисокот.

Друг проблем е погрешна инсталација на заптивки. Треба да се направат пломби од материјали отпорни на хемиски реагенси и високи температури. Неправилно избрана или инсталирана заптивка може да доведе до истекување на реагенси и оштетување на опремата. Не заштедувајте на заптивки, затоа што тие играат важна улога во обезбедувањето на затегнатоста на врската.

Препораки за изборсврзувачки елементи за хемиски уреди

Ако планирате да купитеЗавртки за хемиската индустрија, Препорачувам да контактирате со доверливи добавувачи кои имаат искуство со работа со хемиската индустрија. Важно е да се обезбеди на снабдувачот сите потребни информации за хемиското опкружување, температурата, притисокот и механичкиот стрес. Слободно можете да поставувате прашања и да барате сертификати за материјали. Осигурете се дека завртките ги исполнуваат барањата на регулаторните документи и стандардите за квалитет.

Важно е снабдувачот да понуди не само завртки, туку и други сврзувачки елементи, како и истовремени материјали, како што се мијалници, ореви, заптивки и лубриканти. Идеална опција е снабдувач кој може да понуди сеопфатно решение за вашиот проект. Handan Zitai Flaceenter Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) долго време работи на пазарот и може да обезбеди широк спектарСпецијални сврзувачки елементиПогодно за најтешките услови за работа.

Како заклучок, сакам да кажам дека изборот на сврзувачки елементи за хемиската индустрија е тешка задача што бара внимателен пристап и сметководство за многу фактори. Не заштедувајте на сврзувачки елементи, бидејќи неговата сигурност зависи од безбедноста и ефикасноста на целото производство.

Важноста на контролата на квалитетот и сертификацијата

Покрај изборот на точен материјал и видот на врската, исто така е важно да се контролира квалитетот на производството на сврзувачки елементи. Лошите завртки може да имаат дефекти на навој, неправилна геометрија или не одговараат на декларираните карактеристики. Затоа, неопходно е да се изберат добавувачи кои имаат систем за контрола на квалитетот и да обезбедат сертификати за нивните производи. Обрнете внимание на достапноста на сертификати за усогласеност со меѓународните стандарди, како што е ISO 9001. Ова е гаранција дека производите ги исполнуваат барањата за квалитет и безбедност.

Друг важен аспект е контролата врз усогласеноста со технологијата на производство. Производството на сврзувачки елементи треба да се изврши во согласност со технолошките регулативи и стандардите за квалитет. Лошото производство може да доведе до дефекти на конецот, неточност на големини или неправилен третман на површината. Затоа, неопходно е да се изберат добавувачи кои имаат модерна опрема и квалификуван персонал. Редовната ревизија на производните процеси ќе помогне да се идентификуваат и елиминираат потенцијалните проблеми.

Не заборавајте за потребата да ги извршите елементите за тестирање. Тестовите ви овозможуваат да ја проверите кореспонденцијата на производите според декларираните карактеристики и да ги идентификувате можните дефекти. Тестирањето може да вклучува тестирање, цврстина, отпорност на абење и отпорност на корозија. Резултатите од тестот треба да бидат документирани и достапни за запознавање.