ചൈന രാസ വിപുലീകരണ ബോൾട്ട്

അടുത്തിടെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ തവണ ഞാൻ ബന്ധപ്പെട്ട അഭ്യർത്ഥനകൾ ഞാൻ കേൾക്കുന്നുരാസ വ്യവസായത്തിനായുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രയാസകരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളവ. നിരവധി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പൊതു സ്വഭാവസവിശേഷതകളോട് ആശ്രയിക്കുന്നു - സ്റ്റീൽ, ആന്റി-കോറോസിയോൺ. എന്നാൽ യാഥാർത്ഥ്യം പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഒരു 'കെമിക്കൽ ബോൾട്ട്' പര്യാപ്തമല്ല. എല്ലാ ഉപയോഗ ശുപാർശകളും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാസ്റ്റനർ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെട്ടപ്പോൾ അവർ സാഹചര്യങ്ങളെ കണ്ടു. അതിനാൽ, പ്രായോഗികമായി നാം കാണുന്ന കാര്യങ്ങളുടെ അനുഭവം പങ്കിടാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു, എന്ത് തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു, ഇത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം. ഇത് സിദ്ധാന്തത്തെക്കുറിച്ചല്ല, മറിച്ച് ജോലിസ്ഥലത്ത് അഭിമുഖീകരിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട ഉദാഹരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഇല്ലാത്തവയെക്കുറിച്ചും.

കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിനായി ഫാസ്റ്റനറിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന വെല്ലുവിളികൾ

തീർച്ചയായും, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം തീർച്ചയായും ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷമാണ്. കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാര - ഏറ്റവും മോടിയുള്ള അലോയ്കൾ പോലും നശിപ്പിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും. 'സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ' എല്ലായ്പ്പോഴും സംരക്ഷിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഏകാന്തമായ പദാർത്ഥങ്ങളുമായി വളരെക്കാലം ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ. Aisi 316 പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് മാത്രമാണ്. പരിസ്ഥിതിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട രാസഘടന കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന പരിരക്ഷ പോലും ഒരു നീണ്ട സേവനത്തിന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ 316 ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച ഒരു എന്റർപ്രൈസസുമായി ഞങ്ങൾ എങ്ങനെയെങ്കിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആറുമാസത്തിനുശേഷം, സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ തോന്നിയിട്ടും അവർ തടസ്സപ്പെട്ടു. ആസിഡിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ ചെറിയ സാന്ദ്രതയിലാണെന്ന് ഇത് മാറി, ഇത് നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തി. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രത്യേക അലോയ്കളിലേക്ക് മാറണം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഹേസ്റ്റ്ലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവിൻലിൻ.

മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം താപനില വ്യവസ്ഥയാണ്. കെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ, ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ താപനില പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ഇത് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ വിപുലീകരിച്ചു, അത് കണക്ഷൻ ദുർബലമാക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, ഉരുക്ക് കൂടുതൽ ദുർബലമാവുകയും നാശത്തിന് വിധേയരാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന താപനിലയുടെ ശ്രേണി കണക്കിലെടുക്കുകയും ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവരുടെ സ്വത്തുക്കൾ നിലനിർത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. താപ സൈക്കിളിന്റെ ഫലത്തെ കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല - നിരന്തരമായ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ കണക്ഷനിൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ അതിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

രാസ ആക്രമണത്തിനും താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും പുറമേ, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണങ്ങൾ, ഷോട്ടുകൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത - ഇതെല്ലാം കണക്ഷൻ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. റിയാക്ടറുകളും പമ്പുകളും പോലുള്ള വലിയ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. കണക്ഷന്റെ വിശ്വസനീയമായ ഉറത്തം നൽകുന്ന പ്രത്യേക ബില്ലുകളും തരങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

സംയുക്തങ്ങളുടെയും അവയുടെ സവിശേഷതകളും

കണക്ഷന്റെ തരം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. ബോൾട്ട് കർശനമാക്കാനും വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ നേടാനും എല്ലായ്പ്പോഴും പര്യാപ്തമല്ല. മിക്കപ്പോഴും, അധിക ഫിക്സിക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വാഷറുകളുടെ സഹായവും ത്രെഡ് ഫിക്സേറ്ററുകളുമുള്ള പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സീലാന്റുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമായി റിയാക്ടറിന്റെ ഘടകങ്ങളെ കണക്റ്റുചെയ്യുന്നത്, അജ്ഞാത സംയുക്തങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അത് ഇറുകിയതും വിശ്വാസ്യതയും നൽകുന്നു.

അനുചിതമായ ലക്ഷ്യങ്ങളുടെ പ്രശ്നവുമായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കണ്ടുമുട്ടുന്നു. ഒരു പരന്ന വാഷർ എല്ലായ്പ്പോഴും രാസ വ്യവസായത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഒരു സീലിംഗ് ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു, രാസ ആക്രമണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രത്യേക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഉയർന്ന നിരക്കിൽ ലാഭിക്കരുത്, കാരണം കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിൽ അവർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, വലത് കർശനമാക്കുന്ന നിമിഷം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വളരെയധികം കർശനമാക്കുന്ന നിമിഷം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ത്രെഡുകളുടെ നാശത്തിലേക്കോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ കഴിയും. വളരെ ചെറിയ ഒരു കർശനമാക്കൽ പോയിന്റ് കണക്ഷനും അതിന്റെ പൂർണ്ണമായ നാശവും ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ബോൾട്ട് കർശനമാക്കുമ്പോൾ, ഡൈനാമോമെട്രിക് കീകൾ പലപ്പോഴും ശരിയായ കർശനമായ നിമിഷം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒരു ഡൈനാമോമെട്രിക് കീയുമായി പോലും, മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളും സംയുക്തത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രെഡുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അത് സംഘർഷം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രായോഗിക ഉദാഹരണങ്ങളും പിശകുകളും

ധാരാളം കേസുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തതായി ഞാൻ കണ്ടുരാസ വ്യവസായത്തിനായുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, രൂപത്തിലും വിലയിലും മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം എനിക്ക് പകരം വയ്ക്കേണ്ടി വന്നു, ഇത് ലളിതമായ ഉൽപാദനത്തിനും അധിക ചിലവിനു മുകളിലേക്കും നയിച്ചു. ഒരു കെമിക്കൽ റിയാക്ടറിന്റെ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ക്രമമാണ് ശ്രദ്ധേയമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ. ഏതാനും മാസങ്ങൾക്കുശേഷം അവർ നശിപ്പിച്ചു, ഇത് റിയാജന്റ് ചോർച്ചയിലേക്കും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്കും കാരണമായി.

മെറ്റീരിയലിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് മറ്റൊരു പൊതു തെറ്റ്. പല നിർമ്മാതാക്കളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അത് ഏതെങ്കിലും കെമിക്കൽ പരിതസ്ഥിതിയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് അങ്ങനെയല്ല. എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രാൻഡുകളും രാസ ആക്രമണത്തെ തുല്യമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബോൾട്ടുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, AISI 304) കേന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ അനുയോജ്യമല്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള അലോയ്കളിൽ നിന്നും ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഐസി 2205) അല്ലെങ്കിൽ ഹെയ്ലോയ്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, രാസ അന്തരീക്ഷം മാത്രമല്ല, താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മറ്റൊരു പ്രശ്നം മുദ്രകളുടെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളലാണ്. രാസ ഏജൻസികളെയും ഉയർന്ന താപനിലയെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ മുദ്രകൾ നിർമ്മിക്കണം. തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മുദ്ര മാറ്റങ്ങൾ ചോർച്ചയ്ക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താം. കണക്ഷന്റെ ഇറുകിയത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അവർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനാൽ മുദ്രകളിൽ സംരക്ഷിക്കരുത്.

ചോയ്സ് ശുപാർശകൾകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ

നിങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽരാസ വ്യവസായത്തിനായുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, രാസ വ്യവസായവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന അനുഭവമുള്ള വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാരുമായി ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കെമിക്കൽ എൻവയോൺമെൻറ്, താപനില, സമ്മർദ്ദം, മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വിതരണക്കാരന് പ്രധാനമാണ്. ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കാൻ മടിക്കേണ്ടതിന്നും വസ്തുക്കൾക്കായി സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിയന്ത്രണ രേഖകളുടെയും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ ബോൾട്ടുകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പോൾട്ടുകൾ മാത്രമല്ല, മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളും, അതുപോലെ മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളും, കഷളി, പരിപ്പ്, മുദ്രകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവയും വിതരണക്കാരന് നൽകാൻ കഴിയും എന്നത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി സമഗ്രമായ പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനാണ് അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ. ഹാൻഡേൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മ ouf എക്സ്കാർമാർ കോ.പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഉപസംഹാരമായി, രാസ വ്യവസായത്തിനായുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നവർ ഒരു പ്രയാസകരമായ കാര്യമാണ്, അത് നിരവധി ഘടകങ്ങൾക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമീപനവും അക്ക ing ണ്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ലാഭിക്കരുത്, കാരണം അതിന്റെ വിശ്വാസ്യത മുഴുവൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും സുരക്ഷയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും സർട്ടിഫിക്കേഷന്റെയും പ്രാധാന്യം

ശരിയായ മെറ്റീരിയലും കണക്ഷന്റെ തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പുറമേ, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. മോശം വികാരാധീരന്മാർക്ക് ത്രെഡ് വൈകല്യങ്ങൾ, ക്രമരഹിതമായ ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രഖ്യാപിത സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അതിനാൽ, ഗുണനിലവാരമുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാനമുള്ള വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നൽകുക. ഐഎസ്ഒ 9001 പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളുടെ ലഭ്യത ശ്രദ്ധിക്കുക. ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും സുരക്ഷയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇത് ഒരു ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ മറ്റൊരു പ്രധാന വശം നിയന്ത്രണമാണ്. സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉത്പാദനം നടത്തണം. മോശം ഉൽപാദനത്തിന് ത്രെഡ് വൈകല്യങ്ങൾ, വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളും യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരും ഉള്ള വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ പതിവ് ഓഡിറ്റ് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും ഇല്ലാതാക്കാനും സഹായിക്കും.

ടെസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കത്തിടപാടുകൾ, പ്രഖ്യാപിത സവിശേഷതകൾ പരിശോധിച്ച് സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യാൻ ടെസ്റ്റുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പരിശോധന, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, ക്ലോൺ റെസിഷൻ എന്നിവ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടാം. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും പരിചിതമാക്കാൻ ലഭ്യമാക്കുകയും വേണം.