ഇലക്ട്രോലൈസിംഗുള്ള ബോൾട്ടുകൾ- സവിശേഷതകളിൽ പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്ന ഒരു വിഷയം, പക്ഷേ വളരെ അപൂർവമായി വിശദമായി ചർച്ചചെയ്യുന്നു. ജോലിയിൽ, "ഗാൽവാനൈസ്ഡ്" എന്ന പദം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ ഗാൽവാനിലൈസേഷനും ഇലക്ട്രോസിസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മനസിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇതുസാണിത്, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇലക്ട്രോലൈസിംഗിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആക്രമണാത്മക പരിതഥങ്ങളിൽ വേണ്ടെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് പലർക്കും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാകുന്നില്ല. ഇത് മനസിലാക്കാൻ ശ്രമിക്കാം, സിദ്ധാന്തത്തിൽ ആശ്രയിക്കരുത്, പക്ഷേ പ്രായോഗികമായി. എന്റെ പിന്നിൽ കുറച്ച് പ്രോജക്ടുകൾ ഉണ്ട്, അവിടെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൃത്യമായി സേവനജീവിതത്തെ സ്വാധീനിച്ചു.
പൊതുവേ, മെക്വാനൈസേഷനാണ് ട്യൂട്ടിന് ലോഹത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. വ്യത്യസ്ത വഴികളുണ്ട്: ഹോട്ട് സിങ്ക്, ഗാൽവാനിക് സിങ്ക് (സാധാരണ), തീർച്ചയായും,ഇലക്ട്രോസിങ്കിംഗ്. ഇലക്ട്രിക് ലോക്കിംഗിലെ പ്രധാന വ്യത്യാസം ആകർഷകത്വവും കോട്ടിംഗ് കനവുമാണ്. ഇലക്ട്രോസിംഗ്, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി സിങ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വളരെയധികം സാന്ദ്രതയും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ പാളി നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് നാശനഷ്ട സംരക്ഷണത്തെ നിർണ്ണായകമാണ്. ചൂടുള്ള സിംഗ്, ഇത് കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പലപ്പോഴും പാലുണ്ണി ഉപേക്ഷിച്ച് മതിയായ കോളിംഗ്-ടെച്ച് സ്ഥലങ്ങളിൽ മതിയായ പൂശുന്നു. സാധാരണ ഗാൽവാനൈസേഷന് നേർത്തതും കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു പാളി ഉണ്ടായിരിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വർദ്ധിച്ച ലോഡുകളും ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികളും നിബന്ധനകളിൽ.
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു കേസ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഗാൽവാനിക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. ആറുമാസത്തെ പ്രവർത്തനത്തിനുശേഷം ഉയർന്ന ഈർപ്പം, വിവിധ രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ തുടങ്ങി. ഇത് ഒരു വലിയ ഉൽപാദന പരാജയമായിരുന്നു, എനിക്ക് മുഴുവൻ ബാച്ചും വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടി വന്നു. ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽഇലക്ട്രോ ബോൾട്ടുകൾ നൽകി, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.
കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നേരിട്ട് ഉരുക്കിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എല്ലാ ഉരുക്കും ഗാൽവാനിലൈസേഷന് തുല്യമായതല്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പ്രത്യേക ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്, മിക്കപ്പോഴും, സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ സിങ്കിന്റെ നേർത്ത പാളി ആവശ്യമാണ്. വിവിധ അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ചും Chromium, നിക്കൽ എന്നിവ ചേർത്ത്, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, കോട്ടിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്നവരാകാം, വൈകല്യങ്ങൾ.
ഒരു സമുദ്ര വേദി നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ പദ്ധതിയുമായി പ്രവർത്തിച്ചു. നാവോൺ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതായിരുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ബോൾട്ടുകളുടെ ഘടന ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിച്ചുഇലക്ട്രോ - ഉയർന്ന സിങ്ക് ഉള്ളടക്കവുമായി സൈക്ലിംഗ്ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു. കടൽ വെള്ളത്തിനും ഉപ്പിട്ട അന്തരീക്ഷത്തിനെതിരെയും വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കി. ഇത് ചെലവേറിയതായിരുന്നു, പക്ഷേ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അത് ന്യായീകരിക്കപ്പെട്ടു.
ഓർഡർ ചെയ്യാൻ മാത്രം പോരാഇലക്ട്രോ ബോൾട്ടുകൾ നൽകി. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം, അതിന്റെ ഏകത, വൈകല്യങ്ങളുടെ അഭാവം - കുരുമുളക്, പാടുക എന്നിവയുടെ അഭാവം എന്നിവ അവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ഉള്ള അൾട്രാസൗണ്ട് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ. മാനദണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അടിസ്ഥാന പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, സാധാരണയായി ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ് സാധാരണയായി - ഇത് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും മികച്ച ക്ലച്ച് നൽകുന്നു.
ഞങ്ങൾ ആനുകാലികമായി ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നുഇലക്ട്രോലൈസിംഗുള്ള ബോൾട്ടുകൾ, വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ അടുത്തേക്ക് വരുന്നു. ഞങ്ങൾ ലളിതമായ ദൃശ്യ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അൾട്രാസൗണ്ട് നിയന്ത്രണത്തിനായി സാമ്പിളുകൾ അയയ്ക്കുക. മോശം മോശം കാര്യങ്ങളിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പ് നൽകാനും ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
മോശം ഇലക്ട്രോസിനിംഗ് ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും: അകാല നാശം, സംയുക്തങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുക, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നട്ട്, വാഷർ എന്നിവയുള്ള ബോൾട്ടിന്റെ കണക്ഷന്റെ കണക്ഷന്റെ സ്ഥലങ്ങളിലെ കോട്ടിയേറിയ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും അപകടകരമാണ്. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ നാശവും നാശത്തിന്റെ തുടക്കവും മിക്കവാറും സാധ്യതയുണ്ട്.
പ്രവർത്തന സമയത്ത്ഇലക്ട്രോ ബോൾട്ടുകൾ നൽകിവിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ (താപനില, ഈർപ്പം, രാസ രാസഹൃദ മീഡിയ), നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അവസ്ഥയിൽ, തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്ന ബോൾട്ട് സംയുക്തങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം കൂട്ടായ്മയിൽ, ഈ പദാർത്ഥങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കണക്ഷൻ ദുർബലമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ബോൾട്ടുകളുടെ ശരിയായ കർശനമാക്കൽ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.
ഒരു വ്യാവസായിക സൗകര്യം പണിയാനുള്ള ഞങ്ങളുടെ അവസാന പദ്ധതിയിൽ, ഉയർന്ന ആർദ്രതയും വായുവിലെ പൊടിയും രാസവസ്തുക്കളുടെയും സാന്നിധ്യത്തിന്റെ ഒരു പ്രശ്നം ഞങ്ങൾ കണ്ടു. ബോൾട്ട് സംയുക്തങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, കർശനമാക്കുന്ന നിമിഷം വർദ്ധിപ്പിച്ചു. കണക്ഷന്റെ സേവന ജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സാധ്യമാക്കി.
മാനദണ്ഡങ്ങൾ ചൈനയിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന അടിത്തറയുടെ ഹൃദയഭാഗത്താണ് ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മ ouf എക്സ്ക്റ്റനർ കമ്പനി. വിശാലമായ ശ്രേണിയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകംഇലക്ട്രോലൈസിംഗുള്ള ബോൾട്ടുകൾവിവിധ തരങ്ങളും വലുപ്പവും. ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഞങ്ങൾക്ക് ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്. ഞങ്ങൾ നിരന്തരം നമ്മുടെ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന-സമാനം മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിലെ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും:https://www.zitaifastestens.com. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം നൽകാനും നിങ്ങളുടെ ടാസ്ക്കുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.
ഇലക്ട്രോലൈസിംഗുള്ള ബോൾട്ടുകൾ- ഇത് മറ്റൊരു തരം പൂശുന്നുകൊണ്ട് ബോൾട്ടിന് വിലകുറഞ്ഞ ബദൽ മാത്രമല്ല. ഇത് നശിപ്പിക്കുന്നതിനെതിരെ സംരക്ഷണം നൽകുന്ന വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു ഘടകമാണ്, അത് സംയുക്തങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ കവറേജും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഉള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാന വിജയ ഘടകങ്ങളാണ്. കൂടാതെ, നമ്മുടെ അനുഭവം കാണിക്കുന്നതുപോലെ, ഉയർന്ന നിരക്കിൽ നിക്ഷേപംഇലക്ട്രോലൈസിംഗുള്ള ബോൾട്ടുകൾഎല്ലായ്പ്പോഴും പണം നൽകുക.
p>