അടുത്തിടെ, അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ താൽപ്പര്യം വർദ്ധിച്ചു. ഞങ്ങൾ എണ്ണ സൂം-പ്രതിരോധ സംയുക്തങ്ങളെ മാത്രമല്ല. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികളിലുംഡമ്പുകൾക്ക് ഒരു സീലാന്റ്, കൂടുതൽ കൃത്യമായി,കറുത്ത സീലാന്റ്, ആവശ്യാനുസരണം കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആകുകയാണ്. മാത്രമല്ല, പലപ്പോഴും ഒരു തെറ്റിദ്ധാരണയുണ്ട് - ശരിയായ ഘടന എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കാം, എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഈ പ്രദേശത്തെ നിരവധി എഞ്ചിനീയർമാരും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളും വേദനിക്കുന്നുവെന്ന് എനിക്ക് തോന്നുന്നു: ഈ "ബ്ലാക്ക്" ഓപ്ഷനുകൾ എല്ലാം നല്ലതാണോ? അവർക്കിടയിൽ എന്തെങ്കിലും അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസമുണ്ടോ?
മുഴുവൻ രൂപകൽപ്പനയുടെയും വിശ്വാസ്യതയുടെ പ്രശ്നമാണ് സംയുക്തങ്ങൾ സീലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ. ഉയർന്ന ലോഡുകൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ, താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് നിർണായകമാണ്. തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടതോ പ്രയോഗിക്കുന്നതോ ആയ സീലാന്റ് നാശനിക്കാൻ ഇടയാക്കും, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം ചോർച്ചയ്ക്കും, കാര്യക്ഷമത കുറയുമെന്നും, ആത്യന്തികമായി, ഉപകരണങ്ങളുടെ തകർച്ചയിലേക്ക്. ഗുണനിലവാരമുള്ള സീലിംഗ് കാരണം ഞങ്ങൾ സാഹചര്യങ്ങൾ കണ്ടു, ഞങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ നോഡുകൾ വേർപെടുത്തുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കാര്യമായ സമയവും വിഭവങ്ങളും ചെലവഴിക്കേണ്ടിവന്നു. അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരത്തിനുള്ള തിരയൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ,കറുത്ത സീലാന്റ്- ഗുരുതരമായ സമീപനം ആവശ്യമുള്ള ഒരു ജോലിയാണിത്.
മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് നാം മറക്കരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അവർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നുഡമ്പുകൾക്കുള്ള സീലാന്റുകൾഇന്ധനം, എണ്ണ, മറ്റ് ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയുമായി. വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിൽ, ഇറുകിയതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ വളരെയധികം സ്രന്ഷ്ടാങ്ങളാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയും വാക്വംക്കും പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
"കറുത്ത സീലാന്റ്" എന്നതിനർത്ഥം വിവിധ പോളിമറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ: സിലിക്കണികൾ, പോളിയുറീൻ, എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ. ഓരോരുത്തർക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിലിക്കോണുകൾക്ക് നല്ല താപ പ്രതിരോധംയും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്, പക്ഷേ പരിഹാരങ്ങളിൽ പ്രതിരോധിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പോൾയൂററെഘനങ്ങൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും രാസ സ്വാധീനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും എന്നാൽ ഒറാസ്റ്റിക് കുറവുമാണ്. എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ വളരെ മോടിയുള്ളതും രാസപഥവുമാണ്, പക്ഷേ ഇലാസ്റ്റിക് കുറവാണ്, വലിയ രൂപഭേതകളോടെ തകർക്കാൻ വിധേയരാകാം.
ഒരു സാധാരണ ചോദ്യങ്ങളിലൊന്ന് - ഒരു പ്രത്യേക തരം മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഏത് ഘടനയാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത്? ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്. അലുമിനിയംക്കായി, ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുആന്റി-ആന്റി-കോറോസിയോൺ അഡിറ്റീവുകളുമായി ഹെർമറ്റിക്ഗാൽവാനിക് നാശത്തെ തടയാൻ. സ്റ്റീലിനൊപ്പം ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള പ്രവണത പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ ഇവിടെ വീണ്ടും, ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്ഡമ്പുകൾക്ക് കറുത്ത സീലാന്റ്ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ഇതിൽ താപനില, വിവിധ രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, തെർമൽ വിപുലീകരണത്തിന്റെ ഗുണകം, തീർച്ചയായും ചുരുങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്ഷന്റെ കാലത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഞങ്ങൾ ഹണ്ടൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മ ouf ണ്ട് ബാക്ടറിംഗ് കമ്പനി,, ലിമിറ്റഡ്. ഉപയോക്താക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ പതിവായി സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടുന്നുഅടള്, അതിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ വിലയിൽ നിന്ന് മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്. ഇത് ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഭാവിയിലെ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി അതിന്റെ പാലിക്കൽ പരിശോധിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടനയുടെ പ്രാഥമിക പരിശോധന ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
അപേക്ഷഡമ്പുകൾക്ക് സീലാന്റ്- ഇത് തോന്നുന്നത്ര ലളിതമായ കാര്യമല്ല. തെറ്റായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്, അപര്യാപ്തമായ സീലാന്റ്, കോമ്പോസിഷൻ അനുചിതമായ മിശ്രിതം - ഇതെല്ലാം അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ കുറവിന് കാരണമാകും. ആക്സസ്സുചെയ്യാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് സീലാന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ട്.
സീലാന്റിലെ വായു കുമിളകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിന്റെ പ്രശ്നം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളാൽ ഇത് സംഭവിക്കാം: കോമ്പോസിഷൻ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ അപര്യാപ്തമാണ്. ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ, സീലാന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും മുറിയിൽ നല്ല വായുസഞ്ചാരം നൽകാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിനായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി അടുത്തിടെ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓർഡർ ലഭിച്ചു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾഡമ്പുകൾക്ക് സീലാന്റ്അലുമിനിയം കീ ഗ്രോവുകളിൽ, അതിന്റെ പശയത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നം ഉയർന്നു. വിശകലനത്തിനുശേഷം, അലുമിനിയം ഉപരിതലം ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേണ്ടത്ര വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ലെന്ന് മനസ്സിലായി. തൽഫലമായി, സീലാന്റ് ലോഹത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുകയും വേഗത്തിൽ പുറത്തുവരാൻ തുടങ്ങിയില്ല. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഡിഗ്രിസർ ഉപയോഗിച്ചു, സീലാന്റിനെ ഒരു ക്ലീനർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റി. തൽഫലമായി, പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു, ഉപകരണങ്ങൾ പരാതികളില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത പോളിമർ സീലാന്റുകൾക്ക് പുറമേ, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ അടുത്തിടെ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അത് സംയുക്തങ്ങൾ മുദ്രയിടാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ നാനോപാർട്ടീക്കലുകളുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെട്ട സവിശേഷതകളുണ്ട്, ശക്തി, രാസ സ്വാധീനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രതിരോധം. എന്നാൽ ഇതുവരെ അവർ വളരെ ചെലവേറിയതും വ്യാപകമായിട്ടില്ല.
രസകരമായ മറ്റൊരു പ്രവണത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സീലന്റുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്. അവർക്ക് നല്ല ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സീലൂന്റുകളെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് അവരെ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവരുടെ താപ പ്രതിരോധം പരമ്പരാഗത പോളിമർ സീലന്റുകളിലെന്നപോലെ ഉയർന്നതല്ല.
തിരഞ്ഞെടുക്കല്ഡമ്പുകൾക്ക് കറുത്ത സീലാന്റ്- ഇത് നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ അക്ക ing ണ്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉത്തരവാദിത്ത പ്രക്രിയയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ഉപയോക്താക്കളുടെ പരസ്യത്തിലോ അവലോകനങ്ങളിലോ മാത്രം ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പ്രാഥമിക പരിശോധന നടത്തുക, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താനും നിങ്ങളുടെ കണക്ഷനുകളെ വിശ്വസനീയമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഈ വിവരങ്ങൾ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
കമ്പനി ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണ നിർമാണ കോ.ഡമ്പുകൾക്കുള്ള സീലാന്റുകൾ. ഞങ്ങൾ നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്ത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
p>