ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട്സ്

ഹെക്ടൺ ബോൾട്ടുകളുടെ ഇലക്ട്രോ-സിമൻറ്- ലളിതമായി തോന്നുന്ന വിഷയം പലപ്പോഴും നേർത്ത ട്യൂണിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പലരും ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയ മാത്രമാണ് പരിഗണിക്കുന്നത്, പക്ഷേ യാഥാർത്ഥ്യം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഈ വിശദാംശങ്ങളോടെ ജോലി ചെയ്യുന്ന വർഷങ്ങളായി എന്റെ ചിന്തകളും അനുഭവവും പങ്കിടാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഞാൻ ഒരു ആഴത്തിലുള്ള സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറയിലേക്ക് പോകില്ല, പകരം ഞാൻ ഉൽപാദനത്തിൽ നേരിട്ട യഥാർത്ഥ കേസുകൾ, തെറ്റുകൾ, തീരുമാനങ്ങൾ എന്നിവ പങ്കിടുന്നു. പ്രധാന പ്രശ്നം, എന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, എല്ലായ്പ്പോഴും ഒപ്റ്റിമൽ പാരാമീറ്ററുകളെയും തുടർന്നുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ധാരണയല്ല.

ആമുഖം: പ്രക്രിയയുടെ ലാളിത്യത്തിന്റെ മിഥ്യ

പലപ്പോഴും ഉപയോക്താക്കൾ ഒരു അഭ്യർത്ഥനയുമായി വരുന്നുഹെക്ടൺ ബോൾട്ടുകളുടെ ഇലക്ട്രോ-സിമൻറ്, ഇത് തികച്ചും സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമമാണെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ വ്യക്തമാണ്: ബോൾട്ട് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക്, നിലവിലെ കടന്നുപോകുന്നതിനും സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപവത്കരിക്കുന്നതിനും ബോൾട് ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, പ്രവചനാതീതമായ കോട്ടിംഗ് കനം, വൈകല്യങ്ങളുടെ അഭാവം എന്നിവ ഇതിനകം വിശദാംശങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയും ശ്രദ്ധയും എന്നതാണ്. ചിലപ്പോൾ, പാരാമീറ്ററുകളിലെ ഒരു ചെറിയ മാറ്റം പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് തോന്നുന്നു. ഇത് ഒരു സൈദ്ധാന്തിക യുക്തി മാത്രമല്ല, പ്രായോഗികമായി അടിഞ്ഞുകൂടിയ അനുഭവം, നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും പ്രക്രിയ ഡീബഗ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റീൽ ബോൾട്ട് തരം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിലവിലെ, വോൾട്ടേജ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോ-സിമറേഷനായി വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കും. ഈ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അപൂർണ്ണമായ കോട്ടിംഗിലേക്ക്, ഒരു പോറസ് കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. ഇത് വഴിയിൽ, അസാധാരണമല്ല. ഞങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഉരുക്കിന്റെ നിലവറയില്ലാത്ത സ്റ്റാമ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ബോൾട്ടുകൾ വന്നപ്പോൾ.

ഇലക്ട്രോ-സിമന്റേഷന്റെ പ്രക്രിയയിൽ ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം

നേരത്തെ, വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു, ഞങ്ങൾ അത് ശ്രദ്ധിച്ചുഹെക്ടൺ ബോൾട്ടുകളുടെ ഇലക്ട്രോ-സിമൻറ്കുറഞ്ഞ -കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല കടുത്ത പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. നേരെമറിച്ച് ഉയർന്ന -കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽസ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബോൾട്ടുകൾ നിലവിലെതും വോൾട്ടേജിന്റെയും ഉയർന്ന പ്രവാഹങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ ബോൾട്ടിന്റെ ഉപരിതലം പോലും ആവശ്യമാണെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, തുരുമ്പൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഈസി മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്. ഈ സൂക്ഷ്മത അവഗണിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് പര്യാപ്തമല്ല എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല നാശത്തിൽ നിന്ന് ശരിയായ സംരക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ബോൾട്ടിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെയും ആകൃതിയുടെയും സ്വാധീനമാണ് മറ്റൊരു രസകരമായ കാര്യം. ഒരു വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ബോൾട്ട് തീർച്ചയായും വേഗത്തിൽ മൂടുന്നു, പക്ഷേ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ കൂടുതൽ സമഗ്രമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ ബോൾട്ടുകളുള്ള ബോൾട്ടുകൾ - കോട്ടിംഗ് അസമമായി രൂപം കൊള്ളുന്ന 'ഡെഡ് സോണുകൾ' സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബോൾട്ടിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും നിലവിലെ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും സ്ഥാനം നിങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കണം.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ: കീ നിലവാരമുള്ള ഘടകം

ഒരുപക്ഷേ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ഇലക്ട്രിക് സിമേഷൻ. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന് വിവിധ സിങ്ക് ലവണങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അത് കോട്ടിംഗ്, അതിന്റെ കനം, ഘടന എന്നിവയുടെ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ തെറ്റായ ഘടന അയഞ്ഞതും പോറസ് കോട്ടിംഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും, അത് നശിപ്പിക്കുന്നതിനെതിരെ മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നില്ല. അല്ലെങ്കിൽ, മറിച്ച്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന അമിതവും ദുർബലവുമായ പാളി വരെ.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളുടെ നിരവധി വിതരണക്കാരുമായി ഞങ്ങൾ സഹകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഓരോ തവണയും ഒരു പുതിയ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ പാരാമീറ്ററുകളിലേക്ക് ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും നടത്തുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അസുഖകരമായ ആശ്ചര്യങ്ങൾ നേരിടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചു, അത് വളരെ കേന്ദ്രീകൃതമായി മാറി, അതിന്റെ ഫലമായി ഞങ്ങൾ വളരെ തകർന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിച്ചു. എനിക്ക് ഒരു വലിയ ബാച്ച് ബോൾട്ടുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടിവന്നു, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഗുണനിലവാരമുള്ള നിയന്ത്രണം ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ പതിവായി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഒരു നല്ല പരിശീലനമല്ല, ഇത് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്. സിങ്ക് ലവണങ്ങളുടെ ഏകാഗ്രത നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പിഎച്ച്, വൈദ്യുത ചാരമിത്വം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ. മാലിന്യങ്ങൾക്കും മലിനീകരണത്തിനുമായി പതിവായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ വിശകലനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുക.

കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സംഭരണത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും അനുസൃതമായി നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഹെർമെറ്റിക് പാത്രങ്ങളിൽ, തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. എക്സ്ട്രാക്ക് ചെയ്ത വിഷയങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് അനുവദിക്കാൻ കഴിയില്ല. പഴയതോ മലിനമായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗം കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഒരു തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള നിയന്ത്രണം: നെഞ്ച് ടെസ്റ്റ്, ക്യൂറഷൻ പ്രതിരോധം

പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷംഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ഇലക്ട്രിക് സിമേഷൻപൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വിഷ്വൽ പരിശോധന, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അളക്കുക, ശക്തിയും നാശവും പരിശോധിക്കുന്നു. കോട്ടിയേറിയ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ വിഷ്വൽ പരിശോധന നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - പോറലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പോറോസിറ്റി. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അളക്കുന്നത് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ബോൾട്ടിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശക്തി പരിശോധന നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ബോൾട്ടുകളുടെ കോളിഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപ്പുവെള്ള മൂടൽമഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ക്യൂറഷൻ ടെസ്റ്റുകളിൽ. വിവിധ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിലെ കോശത്തിൽ നിന്ന് ബോൾട്ട് സംരക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവ് വിലയിരുത്താൻ ഈ പരിശോധനകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് അവ ഇല്ലാതാക്കാൻ നടപടിയെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കഴുകൽ രീതികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു

കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അൾട്രാസൗണ്ട് കനം, ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പ്, ഒരു കോട്ടിംഗ് റഫറൻസ് രീതി. ഓരോ രീതിയിലും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉണ്ട്. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള വേഗത്തിലും ലളിതമായും ഒരു അൾട്രാസൗണ്ട് കനം, പക്ഷേ തുരുമ്പൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിലിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഇത് കൃത്യമല്ല. കോട്ടിയുടെ വിശദമായ ഇമേജ് നേടാനും വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും മൈക്രോസ്കോപ്പ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കൃത്യമായ രീതിയാണ് കോട്ടിംഗ് തൊലി കളയുന്ന രീതി, പക്ഷേ ഇതിന് സാമ്പിളിന്റെ നാശം ആവശ്യമാണ്.

കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിരീക്ഷിക്കുന്ന രീതി ഉപഭോക്താവിനെയും ബോൾട്ടിന്റെ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ നേടുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി രീതികളുടെ സംയോജനം ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉറപ്പ് നൽകാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നുഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ഇലക്ട്രിക് സിമേഷൻ.

പൊതു ശുപാർശകളും നിഗമനവും

ഉപസംഹാരമായി, എനിക്ക് അത് പറയാൻ ആഗ്രഹമുണ്ട്ഹെക്ടൺ ബോൾട്ടുകളുടെ ഇലക്ട്രോ-സിമൻറ്- ഇതൊരു സങ്കീർണ്ണവും എന്നാൽ പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന -qual കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഇപ്പോഴത്തെ, വോൾട്ടേജിന്റെ പാരാജ്യവും, ഒപ്പം ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്, ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉപയോഗവും. തീവ്രവാദത്തിൽ നിന്ന് മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നില്ലെന്നും ബോൾട്ടിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കാത്തതായും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വഹിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ വിഷയത്തിലെ പ്രധാന വിജയ ഘടകങ്ങളാണ് വിശദാംശങ്ങളും ശ്രദ്ധയും.

ഞങ്ങൾ, ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മ ouf ബാറ്റിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്., ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും വിശ്വസനീയവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രോസസ്സുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകഇലക്ട്രോ-സിമൻറ് ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ട്സ്. ചൈനയിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉൽപാദന കേന്ദ്രത്തിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ഇലക്ട്രിക് സിമേഷൻഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക. സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സന്തോഷമുണ്ട്.