ഉയർന്ന ടെംപ് ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ

അതിനാൽ,ഹൈ -ടെംപ്രിച്ചർ ഗാസ്കറ്റുകൾ... ആളുകൾ പലപ്പോഴും ഇവിടെ ലളിതമാണെന്ന് കരുതുന്നു - ഉയർന്ന മെലിംഗ് പോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ എടുക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ തെറ്റിദ്ധാരണ, വളരെ സാധാരണമാണ്, ഞാൻ ഇത് ആവർത്തിച്ച് ഓടി. ഉയർന്ന താപനില ഒരു ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. മറ്റ് നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, രാസ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യത, ഒപ്പം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളുമായുള്ള. മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു സംയോജിത സമീപനമാണെന്ന് അനുഭവം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ 'ചൂടുള്ള' തിരയൽ മാത്രമല്ല.

എല്ലായ്പ്പോഴും മതിയായ മൃദുവായ താപനില എന്തുകൊണ്ട്?

ഇതെല്ലാം ആരംഭിക്കുന്നത് അത് മനസ്സിലാക്കുന്നുഹൈ -ടെംപ്രിച്ചർ ഗാസ്കറ്റുകൾഅവർ പരമാവധി താപനില മാത്രമല്ല, താപനില പരിധിയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ശ്രേണി ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. മെറ്റീരിയലിന് തികച്ചും ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിരന്തരമായ ജോലിയുമായി അല്പം കുറവാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലാസ്തികത, ആത്യന്തികമായി. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ചാക്രിക താപനില ഫലങ്ങളുടെ അവസ്ഥയിൽ തുല്യമല്ല. ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റ oves ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിച്ചപ്പോൾ, ഞങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കറ്റിനായി കണക്കാക്കി. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉരുകുന്നത്, തീർച്ചയായും, തീർച്ചയായും. എന്നാൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഓക്സിജന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ഓക്സിജന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ തകരാൻ തുടങ്ങി, ഉപരിതലത്തിൽ അതിന്റെ പക്കൽ നഷ്ടപ്പെടും. ശുചരയുടെ നേരിട്ടുള്ള പാതയാണ് അഷെഷൻ നഷ്ടപ്പെടുന്നത്. തൽഫലമായി, ഞങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് നിരസിക്കുകയും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും എന്നാൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്തു, ഉയർന്ന -ടെമ്മീരിയൽ ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിൽ.

മിക്കപ്പോഴും ഏത് വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഏത് കേസുകളിൽ?

ഞങ്ങൾ സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രമുഖ സ്ഥാനങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, കാർബൈഡ് ബോറോൺ), ചൂട്-റൈസിസ്റ്റന്റ് ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റുകൾ (പി.ടി.എഫ്ഇ, പിഎഫ്എ, എഫ്ഇപി), സെറാമിക്സ്, പോളിമറുകൾ എന്നിവയെയും അവരുടെ അലോയ്കളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് (1500 ° C ന് മുകളിൽ), സെറാമിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർക്ക് മികച്ച താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, കെമിക്കൽ മിയാർഷ്യ ഉണ്ട്. എന്നാൽ സെറാമിക്സ് ദുർബലമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമന്ത്രി മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രൈക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികളോടുള്ള രാസ പ്രതിരോധം പ്രധാനമാണെന്ന് കേസുകളിൽ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്ററ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വിശാലമായ താപനിലയിൽ അവർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവ പല രാസവസ്തുക്കൾക്കും വിധേയരല്ല.

സംയോജിത വസ്തുക്കളുമായുള്ള അനുഭവം: ഗുണദോഷങ്ങൾ

സമീപ വർഷങ്ങളിൽസംയോജിത വസ്തുക്കൾസ്റ്റീൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ അവർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - പോളിമറുകളുടെ വഴക്കവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയും രാസ പ്രതിരോധവും. ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള പമ്പുകൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സംഭവവികാസങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ അവ ഉപയോഗിച്ചു. തൽഫലമായി, ഉയർന്ന താപനില, സമ്മർദ്ദവും ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങളും നേരിടുന്ന ഒരു ഗാസ്കറ്റ് അവർക്ക് ലഭിച്ചു.

എന്നിരുന്നാലും, സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്ക് ദോഷങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളേക്കാൾ വിലകൂടിയവയാണ്, അവയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. കൂടാതെ, അവരുടെ ദൈർഘ്യം പ്രവചിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രയാസകരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ. സംയോജിത മാട്രിക്സ് തെറ്റാണെങ്കിൽ, വേഗത്തിൽ വികലമോ നശിപ്പിച്ചതോ ആയ ഒരു ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് എന്താണ്? മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അനുയോജ്യതയും

താപനിലയ്ക്കും രാസ പ്രതിരോധത്തിനും പുറമേ, മെറ്റീരിയലിന്റെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സമ്മർദ്ദവും ലോഡുകളും നേരിടാൻ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ശക്തമായിരിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ ഉപരിതലത്തിന് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ വഴക്കമുള്ളതും. സിസ്റ്റത്തിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുയോജ്യതയെക്കുറിച്ച് നാം മറക്കരുത്. ചില വസ്തുക്കൾ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും, നാശത്തെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉയർന്ന -പരിശോധന പോളിമർ ചില ലോഹമായി ബാധിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഡീലൈക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കാം, ഇത് ഗാസ്കറ്റിനെയും സിസ്റ്റത്തെയും മൊത്തത്തിൽ തകർക്കും. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുയോജ്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട പിശകുകൾ

മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ മാത്രം മെലിംഗ് പോയിന്റുന്നതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ്. അതിന്റെ ദൈർഘ്യം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കാതെ അവർ പലപ്പോഴും തെറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു തെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു തെറ്റ് ഗ്യാസ്കിന്റെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളലാണ്. തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അതിന്റെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.

ഞങ്ങളുടെ പരിശീലനത്തിൽ, ലബോറട്ടറിയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിച്ച ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു മെറ്റീരിയൽ അവർ തിരഞ്ഞെടുത്തപ്പോൾ കേസുകളുണ്ടായിരുന്നു, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥയിൽ അത് പെട്ടെന്ന് നശിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. കാരണം പലപ്പോഴും സിസ്റ്റത്തിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥയിൽ പരിശോധന നടത്താൻ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചുവടെയുള്ള വരി: ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ ഒരു അതിലോലമായ ജോലിയാണ്

തിരഞ്ഞെടുക്കല്ചൂട്-രജിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ- ആഴത്തിലുള്ള അറിവും അനുഭവവും ആവശ്യമുള്ള ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഒരു ജോലിയാണിത്. സൈദ്ധാന്തിക ഡാറ്റയിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ് - യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളും പരിശോധനയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വളരെക്കാലം വിശ്വസനീയമായി സേവിക്കുന്ന ഒരു ഗാസ്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഏക മാർഗ്ഗം ഇതാണ്.