ഉയർന്ന താപനില ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ

ഉയർന്ന താപനില ഗാസ്കറ്റുകൾ ഒരുപാട് വിവാദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഒരു വിഷയമാണ്. എല്ലാം വ്യക്തമാണെന്ന് തോന്നുന്നു: മെറ്റീരിയൽ ചൂടിനെ നേരിടണം. എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, ശരിയായ മുട്ടയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു മുഴുവൻ ശാസ്ത്രവുമാണെന്ന് അത് മാറുന്നു, തെർമോ-റേസിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം മാത്രമല്ല. മിക്കപ്പോഴും, ഉപഭോക്താക്കളും വിദഗ്ധരും തന്നെ ചൂട് ചെറുത്തുനിൽപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മറ്റ് നിർണായക ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചും, സമ്മർദ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, കെമിക്കൽ അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം. ആളുകൾ ഏറ്റവും ചെലവേറിയതും "ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ" മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഞാൻ പലപ്പോഴും കാണുന്നു, തുടർന്ന് ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തക്കേട് കാരണം അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

എന്താണ് 'ഉയർന്ന താപനില', എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ ഇത് മനസിലാക്കേണ്ടത്?

നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, 'ഉയർന്ന താപനില' എന്താണെന്നും ഏത് ആവശ്യകതകൾ എന്താണെന്നും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് 200 ഡിഗ്രി മാത്രമല്ല, ഗാസ്കറ്റ് അതിന്റെ സ്വത്തുക്കൾ പരിപാലിക്കേണ്ട താപനില ശ്രേണിയാണിത്. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപനില വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റലർഗിയിലെ ചില മേഖലകളിൽ ഞങ്ങൾ 1200 ഡിഗ്രിയും ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകൾക്കും - ഏകദേശം 150-200 ഡിഗ്രി. മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട താപനില വ്യവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, താപനില നിർണായക വേരിയബിളല്ലെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മിക്കപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയും വൈബ്രേഷൻ, ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികളുടെ ഫലങ്ങളും ഉണ്ട്. പരാജയപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഈ ലോഡുകളെല്ലാം ഗാസ്കറ്റ് നേരിടണം.

ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കുള്ള ഗാസ്കറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, സെറാമിക്സ്, സെർമീറ്റ്, വിവിധ തെർമോറെസിസ്റ്റ് എലസ്റ്റോമർ എന്നിവരുമായി നിർമ്മിച്ച ഗാസ്കറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കാണുന്നു. ഓരോ വസ്തുക്കൾക്കും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ അത് ദുർബലവും രാസ ഇഫക്റ്റുകളിൽ വിധേയവുമാണ്. ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, രാസ നിഷ്ക്രിയതയാണ് സെറാമിക്സിന്റെ സവിശേഷത, പക്ഷേ അത് ദുർബലവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ക്രോസ് വർക്ക് രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.

വിറ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ കൽറെസ് പോലുള്ള തെർമോറെസിസ്റ്റ് എലസ്റ്റോമർ, നല്ല മുദ്രയും വഴക്കവും നൽകുന്നു, പക്ഷേ അവരുടെ താപ പ്രതിരോധം പരിമിതമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെയും ബജറ്റിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ, ഹാൻഡാൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മനുവാപാക്ടർ ,,,,,,,,,,, മികച്ച ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അവരെ സഹായിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും ഗാസ്കറ്റുകളുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രത്യേകത പുലർത്തുന്നു, മാത്രമല്ല താപത്തിന്റെ വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്. [https://www.zitaifastesteners.com/3 DHTTPS://www.zitaifastanters.com)

ഗാസ്കറ്റിന്റെ കാലതാമസത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

മെറ്റീരിയലിന് പുറമേ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മുട്ടയിടുന്നതിന്റെ കാലതാമസത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗുണനിലവാരം, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്കായി. തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വളരെ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടും. ഗ്യാസ്കെട്ടിന് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാനും ലീക്ക് തടയാനും ഇരിപ്പിടത്തിന്റെ ജ്യാമിതി പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം കെമിക്കൽ അനുയോജ്യതയാണ്. ഗസ്കറ്റ് ബന്ധപ്പെടുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ ഫലങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടകലർന്നത് ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഈ പദാർത്ഥങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷം പോലും ഗ്യാസ്കിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണ തെറ്റുകൾ

നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഗാസ്കറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പിശകുകൾ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, നേരെമറിച്ച്, അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ സ്വയം ന്യായീകരിക്കാത്ത വളരെ ചെലവേറിയ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പലപ്പോഴും പിശകുകൾ ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, മുദ്രയുടെ തെറ്റായ മുദ്ര കർശനമാക്കുമ്പോൾ തെറ്റായ മുദ്രയിടുന്നു.

നോൺ-ഇതര കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ചും പലപ്പോഴും പിശകുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലോ റിയാക്ടറുകളിലോ. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, താപ സമ്മർദ്ദം, വൈബ്രേഷനുകൾ, രാസ ആക്രമണാത്മകത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഒരു ചെറിയ പിശക് പോലും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഞങ്ങൾ, ലിമിറ്റഡിലെ ഹാൻഡാൻ സിത ഫാസ്റ്റനർ മാനഫാനിംഗ് കമ്പനിയിൽ, അത്തരം സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അനുഭവമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഞങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാനും കഴിയും.

പ്രായോഗിക ഉദാഹരണങ്ങളും നിഗമനങ്ങളും

ഒരു നിമിഷത്തെ ഉയർന്ന -പരിശോധന ബോയിലറിനായി ക്ലയന്റിന് ഒരു ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞാൻ ഒരു കേസ് ഓർക്കുന്നു. തുടക്കത്തിൽ, അവർ ഒരു സാധാരണ ചൂടിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാസ്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തു - റേസിസ്റ്റന്റ് എലസ്റ്റോമർ, പക്ഷേ അത് പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെട്ടു. കാരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ, ബോയിഡ് ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷത്തിൽ ജോലി ചെയ്തിരുന്നു, തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ ഈ പദാർത്ഥങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന CERMET മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ച ശേഷം പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു.

ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനിൽ ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മുദ്രയുടെ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു പിശക്, ഇത് എണ്ണ ചോർച്ചയിലേക്കും എഞ്ചിൻ നാശത്തിലേക്കും നയിച്ചു. മറ്റൊരു താപനിലയ്ക്കും സമ്മർദ്ദത്തിനും ഗാസ്കറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതായി മാറി. അതിനാൽ, ഒരു ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം, താപനില, മർദ്ദം, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൽ സംരക്ഷിക്കരുത്.

പൊതുവേ, ചോയ്സ്ചൂട്-രജിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയൽ- ഇത് ഏറ്റവും ചൂട് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ അക്ക ing ണ്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മുട്ടയിടുന്ന ആവശ്യകതകൾ മനസിലാക്കേണ്ടത്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തൽ കണക്കിലെടുക്കുക. തീർച്ചയായും, ഇറുകിയ ഫിറ്റ് നൽകുന്നതിന് ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ലീക്കുകൾ തടയുന്നു. ഞങ്ങൾ, ലിമിറ്റഡിലെ ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മ ouf എക്സ്കാർമാർ കോ. [https://www.zitaifastesteners.com/3 DHTTPS://www.zitaifastanters.com)

ഫീൽഡിലെ വികസന സാധ്യതകൾചൂട്-രജിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

അടുത്തിടെ, ആക്റ്റീവ് വികസനം ഫീൽഡിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടുചൂട്-രജിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ. മെച്ചപ്പെട്ട സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ ദൃശ്യമാകുന്ന പുതിയ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ. ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവരുടെ കാലാവധിയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി വികസിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, യാന്ത്രികവും തെർമോഫൈസിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന നാനോഡോ ചിത്രങ്ങളുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ജോലി നടക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഗാസ്കറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അഡിറ്റീറ്റീവ് ടെക്നോളജീസ് (3D പ്രിന്റിംഗ്) ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നിലവാരമില്ലാത്ത കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ നേട്ടങ്ങളും വയലിൽചൂട്-രജിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾപരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ സമയം ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധം, രാസ നിഷ്ഠത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയലിനായുള്ള തിരയൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമായി തുടരുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, വയലിൽ വികസന സാധ്യതകൾചൂട്-രജിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾഅവ വളരെ പ്രോത്സാഹജനകമായി കാണപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങൾ, ഹാൻഡാൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മനുൽ, ലിമിറ്റഡ്, പുതിയ ട്രെൻഡുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഏറ്റവും ആധുനികവും ഫലപ്രദവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിന് നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഭാവിയിൽ അത് ഉറപ്പാണ്ചൂട്-റേസിസ്റ്റന്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾവിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവർ കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.