കടയിലെ മിക്കവരോടും ചോദിച്ചാൽ സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ, അവർ ഒരുപക്ഷേ തോളിൽ കുലുക്കി കപ്പ് പോയിൻ്റുകളുടെ ബിന്നിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചേക്കാം. പക്ഷേ, അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റ്-അവരെല്ലാം ഒരുപോലെയാണെന്ന ചിന്ത. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു കപ്പ് പോയിൻ്റ്, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പോയിൻ്റ്, ഒരു കോൺ പോയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓവൽ പോയിൻ്റ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഷെൽഫിലുള്ളത് മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ ഉപേക്ഷിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ അടയാളം, നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്ര ഹോൾഡിംഗ് പവർ ആവശ്യമാണ്. കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റിനായി ആരെങ്കിലും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കപ്പ് പോയിൻ്റ് പിടിച്ചെടുത്തതിനാൽ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. ത്രെഡ് ഇടപഴകൽ മികച്ചതായിരുന്നു, പക്ഷേ പോയിൻ്റ് മെറ്റീരിയലിന് കടിക്കാനായില്ല. അവിടെ നിന്നാണ് യഥാർത്ഥ സംഭാഷണം ആരംഭിക്കേണ്ടത്.

അടിസ്ഥാന കപ്പ് പോയിൻ്റിനപ്പുറം

നമുക്ക് പോയിൻ്റുകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. കപ്പ് പോയിൻ്റ് ഡിഫോൾട്ടാണ്, നല്ല കാരണത്താൽ - ഇത് പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിന് മാന്യമായ പിടി നൽകുന്നു. എന്നാൽ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ അതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയുന്നു. അതിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺ പോയിൻ്റ് ആവശ്യമാണ്, വെയിലത്ത് കറുത്ത ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഫിനിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഗാലിംഗ് കുറയ്ക്കുക. ഒരു CNC ഫീഡിൽ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ കപ്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. പ്രാരംഭ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരു സാധാരണ കപ്പ് പോയിൻ്റ് വിളിച്ചു സെറ്റ് സ്ക്രൂ. ഏതാനും ആഴ്‌ചകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഞങ്ങൾക്ക് പൊസിഷനൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് ലഭിക്കാൻ തുടങ്ങി. പരിശോധനയിൽ, സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ ഗർത്തം ധരിച്ചിരുന്നു, ഇത് മൈക്രോമൂവ്മെൻ്റ് അനുവദിക്കുന്നു. തിരുത്തൽ? ഒരു കോൺ പോയിൻ്റിലേക്ക് മാറുന്നു സെറ്റ് സ്ക്രൂ മികച്ച ത്രെഡ് പിച്ചും ഉയർന്ന അലോയ് ഗ്രേഡും. ഇൻഡൻ്റേഷൻ കൂടുതൽ ആഴമേറിയതും കൂടുതൽ കൃത്യവും നിർണായകമായി, അത് അധഃപതിച്ചില്ല. ടേക്ക്അവേ: ത്രെഡ് വലുപ്പം മാത്രമല്ല, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ കാഠിന്യവുമായി പോയിൻ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

പിന്നെ ഫ്ലാറ്റ് പോയിൻ്റ് ഉണ്ട്. ഇത് വിരുദ്ധമാണെന്ന് തോന്നുന്നു - കുഴിക്കാതിരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്ക്രൂ. എന്നാൽ മിനുക്കിയ പിച്ചള വടിയിൽ ഒരു മുട്ട് ഉറപ്പിക്കുന്നത് പോലെ നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഫിനിഷ്ഡ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഹോൾഡിംഗ് പവർ വരുന്നത് ഘർഷണത്തിൽ നിന്നും ത്രെഡുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയിൽ നിന്നുമാണ്. പരന്ന മുഖം യഥാർത്ഥത്തിൽ പരന്നതും ലംബവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയാണ് തന്ത്രം; ഇവിടെ എന്തെങ്കിലും നിർമ്മാണ വൈകല്യവും സ്ക്രൂയും ഇളകുകയും കാലക്രമേണ അയവുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യും. എനിക്ക് വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ബാച്ചുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ ഫ്ലാറ്റ് ശരിയായി മെഷീൻ ചെയ്യാത്തത് അസംബ്ലി സമയത്ത് അസ്ഥിരമായ ടോർക്ക് റീഡിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ കോൾബാക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു വിശദാംശമാണിത്.

മെറ്റീരിയൽ ചോയ്സ് മറ്റൊരു മുയൽ ദ്വാരമാണ്. ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിലകുറഞ്ഞതും സ്റ്റാറ്റിക്, ലോ-സ്ട്രെസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ചതുമാണ്. എന്നാൽ വൈബ്രേഷൻ, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന എന്തിനും, നിങ്ങൾ ഗ്രേഡ് 8 അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 18-8 അല്ലെങ്കിൽ 316 വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി ചുവടുവെക്കുന്നു. ഒരു മറൈൻ ആക്യുവേറ്റർ അസംബ്ലിയിൽ ഞാൻ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. സാധാരണ സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ ഒരു സീസണിനുള്ളിൽ ഉപയോഗശൂന്യമായ കട്ടകളായി തുരുമ്പെടുത്തു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്സിലേക്ക് മാറ്റുന്നു സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ നാശം പരിഹരിച്ചു, പക്ഷേ ഒരു പുതിയ പ്രശ്നം അവതരിപ്പിച്ചു: അലുമിനിയം ഹൗസിംഗ് ത്രെഡുകളിലെ ഗാലിംഗ്. പിടിച്ചെടുക്കൽ വിരുദ്ധ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഒരു ഡബ് അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വിലമതിക്കാനാവാത്ത ഘട്ടമായി മാറി. ഈ ചെയിൻ പ്രതികരണങ്ങളാണ് യഥാർത്ഥ ലോക ഫാസ്റ്റനർ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെ നിർവചിക്കുന്നത്.

ടോർക്ക് വിരോധാഭാസവും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അപകടങ്ങളും

ടോർക്ക് സവിശേഷതകൾ ഓണാണ് സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ എൻ്റെ അനുഭവത്തിൽ ഒരു നിയമത്തേക്കാൾ ഒരു നിർദ്ദേശമാണ്. സ്റ്റീലിൽ 10-32 കപ്പ് പോയിൻ്റിന് 10 പൗണ്ട് എന്ന് ചാർട്ട് പറയുന്നു. എന്നാൽ ഇണചേരൽ ദ്വാരം ലംബമല്ലെങ്കിലോ സ്ക്രൂ ചതുരാകൃതിയിലല്ലെങ്കിലോ, നിങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ സോക്കറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യും. ഒരു ഹെക്‌സ് കീ അഡാപ്റ്ററുള്ള ഒരു ടോർക്ക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സഹായകരമാണെന്ന് ഞാൻ കണ്ടെത്തി, പക്ഷേ ഫീൽ ഇപ്പോഴും പരമപ്രധാനമാണ്. പോയിൻ്റ് പൂർണ്ണമായി ഇരിക്കുകയും ടോർക്ക് ഉയരാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു ബോധം വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഓവർ-ടോർക്കിംഗ് നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ് - ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ക്രൂവിനെ ഉടനടി തകർക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് സോക്കറ്റിനെ അമിതമായി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു, ഭാവിയിലെ ക്രമീകരണങ്ങളോ നീക്കംചെയ്യലോ ഒരു പേടിസ്വപ്നമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഏറ്റവും വലിയ പ്രായോഗിക തലവേദന? വൈബ്രേഷൻ കാരണം സ്ക്രൂകൾ പിൻവാങ്ങുന്നു. പാഠപുസ്തക പരിഹാരം Loctite 242 പോലെയുള്ള ഒരു ത്രെഡ്-ലോക്കിംഗ് പശയാണ്. ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് മെയിൻ്റനൻസ് നരകത്തെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ചുവന്ന ത്രെഡ്‌ലോക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നു സെറ്റ് സ്ക്രൂ അസംബ്ലിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക തരം നിരാശയാണ്. ചിലപ്പോൾ, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പരിഹാരം നല്ലതാണ്. ഞാൻ വിജയിച്ചിട്ടുണ്ട് സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ത്രെഡുകളിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നൈലോൺ ഇൻസേർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള ടോർക്ക് ഫീച്ചർ ഉണ്ട്. അവർ പിന്മാറുന്നതിനെ എതിർക്കുന്നു, പക്ഷേ സേവനയോഗ്യമായി തുടരുന്നു. ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ പമ്പ് ലിങ്കേജിനായി, ഞങ്ങൾ ഇവയിലേക്ക് മാറുകയും ഞങ്ങളുടെ പരിപാലന ഇടവേളകൾ പകുതിയായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. ഇത് ഒരു ചെലവ്-ആനുകൂല്യ വിശകലനമാണ്: ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് ചെലവും തൊഴിൽ സമയവും.

സ്ക്രൂ ഒറ്റയ്ക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അനുമാനിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു പോരായ്മ. പ്രകടനം ഒരു സംവിധാനമാണ്: സ്ക്രൂ, ഷാഫ്റ്റ്, പുറം ഘടകം എന്നിവ അത് ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ബാഹ്യഘടകത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വളരെ മൃദുവാണെങ്കിൽ (വിലകുറഞ്ഞ സിങ്ക് ഡൈ-കാസ്റ്റ് പുള്ളി പോലെ), സ്ക്രൂ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ത്രെഡുകൾ പുറത്തെടുക്കും. ബാഹ്യഭാഗത്ത് ഒരു ഹെലിക്കൽ ഇൻസേർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ത്രെഡ് ഇൻസേർട്ട് വ്യക്തമാക്കുക, ദുർബലമായ ഒരു പോയിൻ്റ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും ശക്തമായ ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്ന ഡിസൈനുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇത് ഘട്ടങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ഫീൽഡ് പരാജയത്തേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

ആഗോള വിതരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടവും യാഥാർത്ഥ്യവും

നിങ്ങൾക്ക് എവിടെ നിന്ന് ലഭിക്കും നിങ്ങളുടെ സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. നാമമാത്രമായ നിലവാരം പുലർത്തുന്ന, എന്നാൽ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ജനറിക് ഫാസ്റ്റനറുകളാൽ വിപണി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. താപ ചികിത്സയിലെ സ്ഥിരത, സോക്കറ്റിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വയം വേർതിരിക്കുന്നു. ഇവിടെയാണ് ഹന്ദൻ സിതായ് ഫാസ്റ്റനർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് പോലുള്ള ഒരു ഉറവിടം നിരവധി വാങ്ങുന്നവർക്കായി ചിത്രത്തിലേക്ക് വരുന്നത്. ചൈനയുടെ ഫാസ്റ്റനർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഹൃദയമായ ഹെബെയിലെ യോങ്നിയൻ ആസ്ഥാനമാക്കി, അവരുടെ സ്ഥാനം ലോജിസ്റ്റിക് നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ബെയ്ജിംഗ്-ഗ്വാങ്‌ഷു റെയിൽവേ, നാഷണൽ ഹൈവേ 107 എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന റെയിൽ, റോഡ് ശൃംഖലകളോട് ചേർന്ന് നിൽക്കുന്നത്, അവ ഒരു വലിയ വിതരണ ശൃംഖലയിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു എന്നാണ്.

ഞാൻ അവരെ അന്ധമായി അംഗീകരിക്കുന്നില്ല; ഞാൻ അവരുടെ പ്ലാൻ്റ് സന്ദർശിച്ചിട്ടില്ല. എന്നാൽ ഈ വ്യവസായത്തിൽ, ഒരു നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരവും വ്യാവസായികവുമായ ആവാസവ്യവസ്ഥ ഒരു മൂർത്തമായ ആസ്തിയാണ്. ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പാദന അടിത്തറയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പനിക്ക് സാധാരണയായി മെച്ചപ്പെട്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ട്രീമുകൾ, പ്ലേറ്റിംഗിനും ചൂട് ചികിത്സയ്‌ക്കുമുള്ള പ്രത്യേക സബ് കോൺട്രാക്ടർമാർ, സാങ്കേതിക അനുഭവത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള ബെഞ്ച് എന്നിവയിലേക്കുള്ള ആക്‌സസ് ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ ബാച്ച് അലോയ് സ്റ്റീൽ കോൺ പോയിൻ്റ് സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ, ഉദ്ധരണിക്ക് പിന്നിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആ അടിസ്ഥാന സൗകര്യം ആവശ്യമാണ്. മികച്ച ഒരു സാമ്പിൾ ലഭിക്കുന്നതും ഓരോ അഞ്ചാമത്തെ സ്ക്രൂയിലും ആഴം കുറഞ്ഞ സോക്കറ്റ് ഉള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.

സൗകര്യപ്രദമായ ഘടകം യഥാർത്ഥമാണ്. അവരുടെ ഓൺലൈൻ സാന്നിധ്യം പരിശോധിക്കുന്നു https://www.zitaifastanters.com നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാനരേഖ നൽകുന്നു. ഇത് ഫാൻസി വെബ് ഡിസൈനിനെ കുറിച്ചല്ല; ഇത് വ്യക്തമായ ഉൽപ്പന്ന വർഗ്ഗീകരണം, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, കൂടാതെ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്. എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സംഭരണത്തിനും, ആ പ്രവേശനക്ഷമത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. അടിസ്ഥാന ഡൈമൻഷണൽ PDF-കൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഇമെയിലുകൾ ഇത് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മുൻകാല ജീവിതത്തിൽ, ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത നർലെഡ് കപ്പ് പോയിൻ്റിനായി ലളിതമായ CAD മോഡൽ നൽകാൻ കഴിയാത്ത ഒരു വിതരണക്കാരനുമായി ഇടപഴകുന്നത് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ടൈംലൈനിൽ രണ്ടാഴ്ച്ച ചേർത്തു. ഇപ്പോൾ, ഇത് എൻ്റെ ആദ്യ അന്വേഷണത്തിലെ ഒരു ഫിൽട്ടർ ചോദ്യമാണ്.

എപ്പോൾ ഗുഡ് ഇനഫ് ഇനഫ്: എ കേസ് ഇൻ പോയിൻ്റ്

ഒരു പ്രത്യേക പരാജയത്തിലൂടെ ഞാൻ നടക്കട്ടെ. ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ ബെൽറ്റ്-ടെൻഷനിംഗ് ഇഡ്‌ലർ പുള്ളി ആയിരുന്നു അത്. ഡിസൈൻ രണ്ട് കപ്പ് പോയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചു സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഒരു പ്ലെയിൻ സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബെയറിംഗ് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് 90 ഡിഗ്രിയിൽ. അത് മാസങ്ങളോളം പ്രവർത്തിച്ചു, പിന്നെ അലറാൻ തുടങ്ങി. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതായി കാണിച്ചു, ബെയറിംഗ് ഇൻറർ റേസിനെ ഷാഫ്റ്റിൽ കറങ്ങാൻ അനുവദിച്ചു, രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങളും സ്കോർ ചെയ്തു. സ്ക്രൂകൾ ഉയർത്തുക എന്നതായിരുന്നു പ്രാരംഭ പ്രതികരണം. എന്നാൽ ഭവനം വലിയ ത്രെഡുകൾ അനുവദിച്ചില്ല. യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം ഷാഫ്റ്റ് ഫിനിഷായിരുന്നു-അത് വളരെ മിനുസമാർന്നതായിരുന്നു, കൂടാതെ കപ്പ് പോയിൻ്റുകൾ ഉപരിതലത്തെ കഠിനമാക്കി, മിനുക്കിയതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു പാച്ച് സൃഷ്ടിച്ചു.

പരിഹാരം ബഹുമുഖമായിരുന്നു. ആദ്യം, പോയിൻ്റുകൾ കടിച്ചെടുക്കാൻ എന്തെങ്കിലും നൽകാൻ ഞങ്ങൾ അല്പം പരുക്കൻ ഫിനിഷുള്ള (മിനുക്കിയിട്ടില്ല) ഒരു ഷാഫ്റ്റ് വ്യക്തമാക്കി. രണ്ടാമതായി, ഞങ്ങൾ ഒരു കോമ്പിനേഷൻ പോയിൻ്റിലേക്ക് മാറി-ഒരു ചെറിയ സെൻ്റർ ഡ്രിൽ ടിപ്പുള്ള ഒരു കപ്പ് പോയിൻ്റ്- അത് ഉപരിതല പാളിയിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. മൂന്നാമതായി, ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള ത്രെഡ്‌ലോക്കറിൻ്റെ ഒരു തുള്ളി ഞങ്ങൾ ചേർത്തു. ഇതൊരു വിപ്ലവമായിരുന്നില്ല, മൂന്ന് വേരിയബിളുകളുടെ ഒരു ക്രമീകരണം മാത്രമാണ്. കൂടുതൽ പ്രശ്‌നങ്ങളില്ലാതെ നിയമസഭ വർഷങ്ങളോളം നടന്നു. എന്നതായിരുന്നു പാഠം സെറ്റ് സ്ക്രൂ ഒരു BOM-ലെ ഒരു ലൈൻ ഐറ്റം മാത്രമല്ല, ഒരു സിസ്റ്റമായി ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഒരിക്കലും കാറ്റലോഗിൽ ഇല്ല. കാറ്റലോഗുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കത്രിക ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതല പരുക്കനുമായി (Ra മൂല്യം) ഒരു പോയിൻ്റ് എങ്ങനെ സംവദിക്കുമെന്നോ ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ അവശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ മുറിക്കുന്നത് ഘർഷണ ഗുണകത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്നോ അവർ നിങ്ങളോട് പറയുന്നില്ല. പരാജയപ്പെട്ടതിന് ശേഷം കാര്യങ്ങൾ വേർപെടുത്തുകയും സാക്ഷികളുടെ അടയാളങ്ങൾ നോക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾ അത് പഠിക്കുന്നു. സ്‌കോറിംഗിൻ്റെ പാറ്റേൺ ചലനം, ശക്തി, മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കഥ പറയുന്നു.

അദൃശ്യ ഫാസ്റ്റനറിനെക്കുറിച്ചുള്ള ക്ലോസിംഗ് ചിന്തകൾ

ദിവസാവസാനം, സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ അവർ അല്ലാത്തത് വരെ ഒരു അനന്തര ചിന്തയാണ്. അവരുടെ ജോലി അദൃശ്യവും ശാശ്വതവുമാണ്, അത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു ചോദ്യമാണ്. ഈ ലളിതമായ വിഭാഗത്തിൽ പോലും കൂടുതൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഹാരങ്ങളിലേക്കാണ് ഞാൻ കാണുന്ന പ്രവണത: ഹൈബ്രിഡ് പോയിൻ്റുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ, സംയോജിത ലോക്കിംഗ് സവിശേഷതകൾ, സ്ഥിരമായ ഘർഷണം നൽകുന്ന ജിയോമെറ്റ് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ. അടിസ്ഥാന തത്വം മാറിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ അതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള കൃത്യതയ്ക്ക് മാറ്റമുണ്ട്.

അവ വ്യക്തമാക്കുന്ന ആർക്കും, ഒരു ഡ്രോയിംഗിലെ സെറ്റ് സ്ക്രൂ ഒരിക്കലും വിളിക്കരുത് എന്നതാണ് എൻ്റെ ഉപദേശം. തരം (സോക്കറ്റ്, ഒരുപക്ഷേ തോളിൽ), പോയിൻ്റ് ശൈലി, മെറ്റീരിയൽ, ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോപ്പർട്ടി ക്ലാസ്, ഫിനിഷ്, ഡ്രൈവ് വലുപ്പം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. ആ തലത്തിലുള്ള വിശദാംശം താഴത്തെ-ടയർ വിതരണക്കാരെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ബോധപൂർവമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഫ്ലോയിലേക്ക് ഒരുപക്ഷെ പത്ത് സെക്കൻഡ് ചേർക്കുന്നു, എന്നാൽ പിന്നീട് മണിക്കൂറുകളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ലാഭിക്കാം.

എല്ലായ്‌പ്പോഴും, സൈൻ ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥയിൽ-പരമാവധി ലോഡ്, താപനില തീവ്രത, തുടർച്ചയായ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയിൽ അസംബ്ലി പരീക്ഷിക്കുക. സ്റ്റാറ്റിക്, എയർകണ്ടീഷൻ ചെയ്ത അസംബ്ലി ബേയിൽ ഉള്ളത് ഫാക്ടറിയുടെ തറയിൽ പിടിച്ചേക്കില്ല. വിനീതൻ സെറ്റ് സ്ക്രൂ ആ ബഹുമാനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അത് വെറുമൊരു ലോഹക്കഷണമല്ല; ഇത് ശക്തിയുടെ ഒരു ശൃംഖലയിലെ അന്തിമവും നിർണായകവുമായ ലിങ്കാണ്, അതിൻ്റെ പരാജയം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സിസ്റ്റം പരാജയമാണ്. അത് ശരിയാക്കുന്നത് ലൗകികമായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ തെറ്റ് ചെയ്യുന്നത് അവിസ്മരണീയമാണ്.