മൊത്ത ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ

ഹോസ് മെറ്റീരിയലുകൾ- ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ പലപ്പോഴും ലളിതമായി തോന്നുന്ന ഒരു വിഷയം. 'ഇവിടെ റബ്ബർ ഉണ്ട് പോളിയുറീൻ, ഇവിടെ സിലിക്കൺ' - ചോയ്സ് വ്യക്തമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, എല്ലാം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെയും ആവശ്യമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെയും കുറിച്ചുള്ള അപര്യാപ്തമായ ധാരണയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പിശകുകൾ ഉണ്ട്. ഞാൻ ഒരു എഞ്ചിനീയർ മെറ്റീരിയലല്ല, മറിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനൊപ്പം ജോലിയുടെ വർഷങ്ങളായിശീലങ്ങൾ, ഒരു പ്രത്യേക പരിശീലനം ശേഖരിച്ചു. ഇപ്പോൾ, അവർ എത്ര തവണ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നുമുദ്രകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, എന്റെ നിരീക്ഷണങ്ങൾ പങ്കിടാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിച്ചു. സാർവത്രിക ഉപദേശം നൽകാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, കാരണം ഉചിതമായ ഓപ്ഷൻ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ടാസ്സിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ, കണക്കിലെടുക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളുണ്ട്.

ഹോസസിനും അവയുടെ ഉപയോഗത്തിനും പ്രധാന തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾ

തീർച്ചയായും, വിവിധ തരം റബ്ബറാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷൻ. എന്നാൽ റബ്ബർ വളരെ വിശാലമായ ആശയമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണകളും രാസവസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് നിയോപ്രീൻ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കില്ല. സിലിക്കൺ കടുത്ത താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ ഇതിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുമായി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. എപിഡിഎം റബ്ബറും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട് - അന്തരീക്ഷ സ്വാധീനത്തിനും അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റും ഇതിന് നല്ല പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഇത് ബാഹ്യമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രധാനമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത തരം ഇന്ധനവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിയോപ്രീൻ ഹോസുകൾ ആവശ്യപ്പെട്ട് ഞാൻ ഒരു കേസ് ഓർക്കുന്നു. അവർ വേഗത്തിൽ വികൃതമാക്കി അവരുടെ സ്വത്തുക്കൾ നഷ്ടപ്പെട്ടു. നിയോപ്രീൻ നശിപ്പിച്ച അഡിറ്റീവുകൾ ഇന്ധനത്തിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ജോലി പരിതസ്ഥിതിയുടെ ഘടന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ഉത്തമ ഉദാഹരണമാണിത്.

ഉയർന്ന വസ്ത്രം റെസിസ്റ്റും രാസ പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കൂടുതൽ ആധുനിക വസ്തുവാണ് പോളിയൂരരെഥാൻ. ആക്രമണാത്മക മാധ്യമങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഹോസുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിന് വിധേയമായി ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ പോളിയുറീനെ തീർത്തും ചെലവേറിയതായിരിക്കും. പോളിയൂറീനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ കാഠിന്യം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - വളഞ്ഞപ്പോൾ വളരെ കഠിനമായ പോളിയുറീലനെ തകർക്കാൻ കഴിയും, വളരെ മൃദുവായി - വേഗത്തിൽ ധരിക്കും. ചില കേസുകളിൽ, സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിയുറീനോയുടെ ഷോക്ക് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കേണ്ടിവന്നു.

പതേകമായഹോസസിന് സീലാന്റുകൾപലപ്പോഴും ഫ്ലൂറോലസ്റ്റോമർ (എഫ്കെഎം) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഒപ്പം വിറ്റൺ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. എണ്ണകൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവർക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. Fkm ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും ചെലവേറിയതും എന്നാൽ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവുമായ വസ്തുക്കളാണ്. പരമാവധി കാലാവധിയും വിശ്വാസ്യതയും ആവശ്യമുള്ള കേസുകളിൽ എഫ്കെഎമ്മിന്റെ ഉപയോഗം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വഴിയിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഹോസുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും fkm ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹോസുകളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

ഹോസസിന്റെ രൂപഭേദം ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ക്രമരഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ നിർമ്മാണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. ഹോസുകൾ വികൃതമാണെങ്കിൽ, ഇത് ചോർച്ച, വർദ്ധിച്ച സമ്മർദ്ദം, ഒരു അപകടം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. രൂപഭേദം വരുത്തിയ കാരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും: വളരെ ഉയർന്ന താപനില, ആക്രമണാത്മക വസ്തുക്കളിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ, തെറ്റായ വസ്തുക്കളുടെയോ മോശം പ്രകടനത്തിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ നാരുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനോ നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ഹൊസേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിന് ഹൊമെയ്റ്റ്, മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിന്, ഹൊസെസിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രത്യേക പോളിമർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതൊരു വിലയേറിയ രീതിയാണ്, പക്ഷേ പരമാവധി വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമുള്ള കേസുകളിൽ ഇത് ന്യായീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഹോസിന്റെ ശരിയായ ഘടനയുടെ പ്രാധാന്യത്തെ കുറച്ചുകാണരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, സർപ്പിള ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉപയോഗം രൂപീകരണത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഹോസിന്റെ ശരിയായ വ്യാസവും അധിക സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കും.

മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനം

താപനില, ഈർപ്പം, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം - ഇതെല്ലാം സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നുമുദ്രകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾഅതനുസരിച്ച്, ഹോസസിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, പല വസ്തുക്കളും ദുർബലമാവുകയും അവരുടെ സ്വത്തുക്കൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ അവർ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു. ഈർപ്പം ചില വസ്തുക്കളുടെ വീക്കം അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അൾട്രാവയലറ്റ് റേഡിയേഷൻ ചില ബഹുമുഖമായ നെടുത്തതിന് കാരണമാകും.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഓപ്പൺ എയർ ഹോസുകൾക്കായി, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹോസുകൾക്കായി, ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഹോസുകൾക്കായി, ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ ഉപയോക്താക്കൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടുന്നു. തൽഫലമായി, ഹോസുകൾ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് അധിക ചെലവുകളിലേക്കും ജോലിയിൽ ഇടവേളകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അപ്രതീക്ഷിത പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്ക് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ വസ്തുക്കൾ പോലും അനുയോജ്യമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾ പോളിയുറീൻ ഹോസസിനോട് രാസപരമായി ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉത്തരവിട്ടു. രാസ രചനയിൽ പങ്കെടുത്തത് പോളിയുറീനെ നശിപ്പിച്ച ഒരു ഘടകത്തിൽ പങ്കെടുത്തതായി മാറി. തൽഫലമായി, ഹോസുകൾ വേഗത്തിൽ ചോർന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പോളിയൂറത്തനെ എഫ്.കെ.എമ്മിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമായിരുന്നു.

ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ സിലിക്കൺ ഹോസുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് മറ്റൊരു കേസ്. സിലിക്കൺ വേണ്ടത്ര ശക്തമായിരുന്നില്ല, സമ്മർദ്ദത്തിൽ വീർത്തതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ശക്തിയോടെ എനിക്ക് പോളിയുറീൻ ഹോസുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവന്നു.

യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരീക്ഷിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് ഈ കേസുകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രഖ്യാപിത സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മ ouf എക്സ്കാർമാർ കോ., ലിമിറ്റഡ്ഹാർഡിംഗ് ഹോസുകൾ

ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ മ ouf എക്സ്കാർമാർ മൂ., ലിമിറ്റഡ് ഞങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ ശ്രേണി ഉണ്ട്മുദ്രകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾപലതരം ജോലികൾക്കായുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രമുഖ പോളിമർ നിർമ്മാതാക്കളുമായി സഹകരിച്ച് ആധുനിക ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവംഹോസ് മെറ്റീരിയലുകൾഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ വിവിധതരം ഹോസുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: റബ്ബർ, പോളിയുററെത്തൻ, സിലിക്കൺ, ഫ്ലൂറോലസ്റ്റോമെറിക്കും മറ്റുള്ളവ. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഞങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണതയുടെ ഹോസുകളും ഉണ്ടാക്കാം. ഹോസസിന്റെ വികസനത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും ഞങ്ങൾ സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ച് ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽഹോസസിന് മെറ്റീരിയൽഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ ടാസ്ക്കിനായി ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ സന്തുഷ്ടരാണ്.