5 8 विस्तार बोल्ट

बोल्ट विस्तारित- हे एक साधे तपशील वाटेल. परंतु 'जस्ट बोल्ट' स्थापना किंवा ऑपरेशनमध्ये गंभीर समस्यांचे स्रोत असल्याचे दिसून येते अशा परिस्थितीत आपल्याला किती वेळा आढळतात? लोड लक्षात घेऊन योग्य आकार, सामग्रीची योग्य निवड शोधा - त्यांच्याबरोबर काम करताना उद्भवणार्‍या प्रश्नांचा हा फक्त एक छोटासा भाग आहे. या लेखात मी माझा अनुभव सामायिक करण्याचा प्रयत्न करेन, सर्वात सामान्य चुकांबद्दल सांगू आणि वास्तविक प्रकल्पांवर आधारित अनेक व्यावहारिक टिप्स देईन.

काय झाले आहेबोल्टचा विस्तारआणि त्याचे कार्य तत्व काय आहे?

सर्व प्रथम, काय आहे ते शोधूयाबोल्टचा विस्तारआणि ते कसे कार्य करते. पारंपारिक बोल्टच्या विपरीत, जे फक्त कडक केले जाते आणि कनेक्शन प्रदान करते, विस्तारित बोल्टमध्ये एक विशेष डिझाइन असते जे कडक करताना ते विस्तृत करण्यास परवानगी देते. हे रॉडच्या धाग्याच्या आकारामुळे आणि भूमितीमुळे प्राप्त होते. जेव्हा बोल्टला उशीर होतो, तेव्हा ते छिद्रात दाबले जाते, ज्यामुळे त्याचा विस्तार होतो आणि परिणामी, अधिक टिकाऊ कनेक्शनची निर्मिती होते. सच्छिद्र किंवा असमान सामग्रीमध्ये स्थापित करताना हे विशेषतः उपयुक्त आहे, जेथे नियमित बोल्ट पुरेसे सुरक्षितपणे निश्चित केले जाऊ शकत नाही.

तेथे अनेक प्रकार आहेतबोल्ट विस्तारितडिझाइन आणि सामग्रीमध्ये भिन्न. सर्वात सामान्य म्हणजे संपूर्ण लांबीच्या कोरीव कामांसह बोल्ट आणि फक्त रॉडवर धागा असलेले बोल्ट. प्रकाराची निवड प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते. हे समजून घेणे महत्वाचे आहे की बोल्टचा विस्तार ही त्वरित प्रक्रिया नाही, ती हळूहळू होते आणि म्हणूनच एकत्रित सामग्रीचे नुकसान होऊ नये म्हणून घट्ट शक्ती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. चुकीचे कडक केलेले बोल्ट त्याच्या ब्रेकडाउनला किंवा जोडलेल्या भागांचे नुकसान होऊ शकते.

हँडन झिताई फास्टनर मनुआपॅक्चरिंग कंपनी, लि. यांच्यासह काही उत्पादक अर्जाच्या विविध क्षेत्रांशी जुळवून घेत अशा प्रकारच्या फास्टनर्सची विस्तृत श्रेणी देतात. निवडताना, केवळ आकार आणि सामग्रीकडेच नव्हे तर विस्ताराच्या डिग्री आणि प्रकाराकडे लक्ष देणे महत्वाचे आहे.

काम करताना सामान्य चुकाबोल्ट विस्तारित

दुर्दैवाने, काम करतानाबोल्ट विस्तारितत्रुटींना बर्‍याचदा परवानगी दिली जाते ज्यामुळे गंभीर परिणाम होऊ शकतात. सर्वात सामान्य म्हणजे अयोग्य आकाराचा वापर. अगदी लहान त्रुटी देखील कनेक्शनची विश्वासार्हता लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, बोल्ट सामग्रीची बर्‍याचदा चुकीची निवड असते. उदाहरणार्थ, दमट वातावरणात स्टेनलेस स्टील बोल्टचा वापर गंजला जाऊ शकतो.

आणखी एक गंभीर चूक म्हणजे घट्ट होण्याच्या परवानगीच्या क्षणाची जास्तीत जास्त. खूप कडक कडक केल्याने बोल्टचा नाश होऊ शकतो किंवा कनेक्टिंग भागाचे नुकसान होऊ शकते. निर्मात्याच्या शिफारशींद्वारे नेहमीच मार्गदर्शन करणे आणि डायनामोमेट्रिक की वापरणे महत्वाचे आहे. या नियमांचे पालन न केल्यामुळे, मी वैयक्तिकरित्या प्रकरणे पाहिली, तेव्हा विस्तारित बोल्ट्स पहिल्या लोडवर मोडले. हे अर्थातच केवळ तोटा नाही तर संभाव्य धोकादायक परिस्थिती देखील आहे.

एक तितकाच महत्त्वाचा घटक म्हणजे भोकची योग्य तयारी. छिद्र धूळ आणि प्रदूषणातून साफ केले जावे, तसेच योग्य व्यास असावा. जर छिद्र खूपच लहान असेल तर बोल्ट विस्तृत होऊ शकणार नाही आणि जर खूप मोठे असेल तर कनेक्शन अविश्वसनीय असेल.

सरावाची उदाहरणे: धातूच्या संरचनेची स्थापना

आमच्या कामात आम्ही बर्‍याचदा वापरतोबोल्ट विस्तारितमेटल स्ट्रक्चर्स स्थापित करताना. उदाहरणार्थ, इमारतीची मेटल फ्रेम स्थापित करताना. अशा परिस्थितीत, फ्रेमच्या घटकांचे विश्वासार्ह कनेक्शन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून रचना वारा आणि भूकंपाच्या भारांचा प्रतिकार करू शकेल. आम्ही नेहमीच अँटी -कॉर्रेशन कोटिंगसह उच्च -मजबूत स्टील वापरतो.

एका प्रकल्पात, आम्हाला धातूच्या चादरीतील अनियमिततेच्या समस्येचा सामना करावा लागला. अंतरांमुळे पारंपारिक बोल्ट विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करू शकले नाहीत. आम्ही वापरण्याचा निर्णय घेतलाबोल्ट विस्तारितयामुळे अनियमिततेची भरपाई करण्याची आणि मजबूत कनेक्शन तयार करण्यास अनुमती दिली. या प्रकरणात, घट्ट करण्याच्या सामर्थ्याची अचूक गणना करणे फार महत्वाचे होते, जेणेकरून धातूचे नुकसान होऊ नये. आम्ही डायनामोमेट्रिक की वापरली आणि विलंब प्रक्रियेवर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवले.

दुसरीकडे, जेव्हा आम्ही वापरतो तेव्हा एक प्रकरण होतेबोल्ट विस्तारितकाँक्रीटमध्ये आणि छिद्र चुकीच्या पद्धतीने तयार केले गेले. परिणामी, बोल्ट योग्यरित्या विस्तारू शकले नाहीत आणि कनेक्शन कमकुवत झाले. पुढील लोडवर, एक बोल्ट फक्त छिद्रातून फुटला. या अनुभवाने आम्हाला छिद्र तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आणि निर्मात्याच्या सर्व शिफारशींचे पालन करणे शिकवले.

वैकल्पिक समाधान आणि आधुनिक ट्रेंड

व्यापक वापर असूनहीबोल्ट विस्तारित, कनेक्टिंग भागांसाठी पर्यायी उपाय आहेत. उदाहरणार्थ, सेल्फ -टॅपिंग स्क्रू, अँकर किंवा चिकट संयुगेचा वापर. इष्टतम समाधानाची निवड प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते, जसे की लोड, जोडलेल्या भागांची सामग्री आणि ऑपरेटिंग शर्ती. एकत्रित सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी विकसित केलेले विशेष फास्टनर्स अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहेत. त्यांनी गंजला सामर्थ्य आणि प्रतिकार वाढविला आहे. हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्चरिंग कंपनी, लि. सतत वर्गीकरण वाढविण्यावर काम करत आहे आणि विविध क्षेत्रासाठी आधुनिक फास्टनर्स ऑफर करते.

विकासाचे एक मनोरंजक क्षेत्र म्हणजे वापरबोल्ट विस्तारितविस्ताराच्या समायोज्य डिग्रीसह. हे आपल्याला कनेक्शनच्या शक्तीवर अधिक अचूकपणे नियंत्रित करण्यास आणि कनेक्ट केलेल्या भागांचे नुकसान टाळण्यास अनुमती देते. भविष्यात, बहुधा आम्ही अधिकाधिक नाविन्यपूर्ण फास्टनर्स पाहू जे उच्च सामर्थ्य, विश्वासार्हता आणि वापराची सुलभता एकत्र करतील.

उपयुक्त टिप्स आणि शिफारसी

शेवटी, मला काम करण्यावर काही उपयुक्त टिप्स द्यायच्या आहेतबोल्ट विस्तारित:

• तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाचा काळजीपूर्वक अभ्यास करा आणि निर्मात्याच्या शिफारशींचे अनुसरण करा.
• कडक होण्याच्या क्षणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी डायनामोमेट्रिक की वापरा.
• बोल्ट स्थापित करण्यापूर्वी काळजीपूर्वक छिद्र तयार करा.
• ऑपरेटिंग शर्ती विचारात घेऊन योग्य सामग्रीमधून बोल्ट निवडा.
• आवश्यक असल्यास अँटी -कॉरेशन कोटिंग्ज वापरा.

लक्षात ठेवा की फास्टनर्सची योग्य निवड आणि स्थापना ही संरचनेच्या विश्वसनीयता आणि सुरक्षिततेची गुरुकिल्ली आहे. वापरबोल्ट विस्तारितविशिष्ट परिस्थितींमध्ये हा एक प्रभावी उपाय असू शकतो, परंतु केवळ सर्व नियम आणि शिफारसी पाळल्या गेल्या तरच.