6 इंच यू बोल्ट

रॅचेट यंत्रणेसह सिक्स -इंच बोल्ट- हे, पहिल्या दृष्टीक्षेपात, बर्‍यापैकी सोपे तपशील आहे. परंतु जर आपण सखोल खोदले तर हे स्पष्ट होते की योग्य प्रकारच्या आणि वैशिष्ट्यांची निवड संपूर्ण संरचनेच्या विश्वासार्हतेवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये विचारात न घेता, बहुतेकदा मी अशी परिस्थिती पाहतो की ते स्वस्त पर्याय निवडतात. त्यानंतर हे कमकुवत होणे, ब्रेकडाउन आणि परिणामी दुरुस्तीसाठी किंवा पुनर्स्थापनेसाठी अतिरिक्त खर्चासह विभक्त केले जाते. या लेखात मी माझा अनुभव, निरीक्षणे आणि तत्सम फास्टनर्ससह काम करताना मला सामोरे जाणा some ्या काही अडचणी सामायिक करीन.

पुनरावलोकन: कारॅचेट यंत्रणेसह सिक्स -इंच बोल्टनेहमीच स्पष्ट नाही

बाजारात मोठ्या संख्येने पर्याय सादर केले जातातरॅचेट यंत्रणेसह सिक्स -इंच बोल्ट? भिन्न सामग्री, कडकपणाचे वेगवेगळे अंश, भिन्न कोटिंग्ज ... परंतु खरोखर काय महत्वाचे आहे? ही नेहमीच सर्वोच्च किंमत किंवा सर्वात प्रसिद्ध निर्माता नसते. बर्‍याचदा निर्णय विशिष्ट ऑपरेटिंग शर्तींच्या आधारे घ्यावा: लोड, वातावरण, वापराची वारंवारता. उदाहरणार्थ, जड बांधकाम उपकरणांसाठी, विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणाची आवश्यकता घरगुती वापरापेक्षा पूर्णपणे भिन्न असेल. ते कसे निवडतात, व्हिज्युअल साम्य वर लक्ष केंद्रित करून मी बर्‍याच वेळा सामना केला आहे आणि मग विसंगततेमुळे मला ते पुन्हा करावे लागेल.

विशेषतः, सामग्रीच्या अयोग्य निवडीची समस्या बर्‍याचदा आढळते. वापरकर्त्यांना असे वाटते की कार्बन स्टील प्रत्येक गोष्टीसाठी योग्य आहे, परंतु असे नाही. दमट वातावरणात किंवा आक्रमक पदार्थांच्या संपर्कात काम करताना, स्टेनलेस स्टील निवडणे किंवा गंजपासून बचाव करण्यासाठी विशेष कोटिंग्ज वापरणे आवश्यक आहे. अन्यथा, दिसणारी सोपी डिझाइन देखील त्वरीत अयशस्वी होईल.

साठी सामग्रीच्या निवडीची वैशिष्ट्येरॅचेट यंत्रणेसह सिक्स -इंच बोल्ट

टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हतेसाठी सामग्रीची निवड गंभीर आहे. कार्बन स्टील हा सर्वात सामान्य आणि परवडणारा पर्याय आहे, परंतु तो गंजांच्या अधीन आहे. आक्रमक वातावरणात काम करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, रासायनिक उद्योगात किंवा सागरी परिस्थितीत, स्टेनलेस स्टील (उदाहरणार्थ, एआयएसआय 304 किंवा एआयएसआय 316) वापरणे चांगले आहे. काही प्रकरणांमध्ये, झिंक किंवा निकेल कोटिंगसह स्टील वापरला जातो, जो गंजविरूद्ध अतिरिक्त संरक्षण प्रदान करतो. सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म विचारात घेणे महत्वाचे आहे: कडकपणा, फुटणे सामर्थ्य आणि शॉक व्हिस्कोसिटी. हे पॅरामीटर्स उच्च भार आणि यांत्रिक प्रभावांचा सामना करण्यासाठी फास्टनर घटकाची क्षमता निर्धारित करतात.

सामग्री व्यतिरिक्त, प्रक्रियेची डिग्री महत्त्वपूर्ण आहे. अत्यधिक भारित संयुगेसाठी, कठोर केलेले बोल्ट सहसा वापरले जातात आणि कमी मागणीसाठी - कठोर केले जात नाहीत. अँटी -कॉरेशन कोटिंग्जबद्दल विसरू नका - ते फास्टनर्सच्या सेवा जीवनात लक्षणीय वाढ करतात. आणि अर्थातच, आयएसओ किंवा डीआयएन सारख्या दर्जेदार मानकांचे पालन करणे महत्वाचे आहे.

ज्या समस्या आपण कार्य करण्यास सामोरे जावे लागतातरॅचेट यंत्रणेसह सहा इंच बोल्ट

सर्वात सामान्य समस्यांपैकी एक म्हणजे चुकीचा घट्ट क्षण. खूपच कमकुवत पफमुळे कनेक्शन कमकुवत होते आणि खूपच मजबूत - धाग्याचे नुकसान किंवा फास्टनरच्या विकृतीचे नुकसान होते. डायनामोमेट्रिक की वापरणे आणि निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या शिफारस केलेल्या कडक क्षणाचे काटेकोरपणे निरीक्षण करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.

आणखी एक सामान्य चूक म्हणजे कमी -गुणवत्तेचे काजू आणि वॉशरचा वापर. ते नॉन -संबंधित सामग्रीचे बनू शकतात किंवा दोष असू शकतात, ज्यामुळे कनेक्शनची विश्वासार्हता कमी होते. बोल्ट सारख्याच सामग्रीपासून बनविलेले शेंगदाणे आणि वॉशर निवडणे महत्वाचे आहे आणि पोशाख प्रतिकारांच्या संबंधित डिग्रीसह. मी वारंवार अशी परिस्थिती पाहिली आहे जिथे एक स्वस्त नट फक्त पफ दरम्यान चिरडले गेले होते, जरी बोल्ट अगदी सभ्य होता.

कधीकधी सुसंगतता समस्या उद्भवतात. सर्व नाहीरॅचेट यंत्रणेसह सहा -इंच बोल्टविशिष्ट प्रकारच्या नट किंवा वॉशरसह वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले. उदाहरणार्थ, मेट्रिक थ्रेडसह एक बोल्ट इंच कोरीव काम असलेल्या कोळशासाठी योग्य नाही. नुकसान आणि समस्या टाळण्यासाठी स्थापना सुरू करण्यापूर्वी अनुकूलता स्पष्ट करणे महत्वाचे आहे.

सराव पासून उदाहरणः मशीन दुरुस्ती

अलीकडेच, आम्हाला मशीनच्या दुरुस्तीसाठी ऑर्डर मिळाली. परीक्षेदरम्यान, हे निष्पन्न झाले की कनेक्शन निश्चित केलेरॅचेट यंत्रणेसह सहा इंच बोल्ट, कमकुवत झाले. जवळून तपासणी केल्यावर असे आढळले की नट स्वस्त सामग्रीने बनलेले होते आणि त्यात दोष होते. याव्यतिरिक्त, कडक करण्याचा क्षण जोरदारपणे कमी लेखला गेला. नट उच्च -गुणवत्तेसह आणि योग्य कडकपणासह बदलल्यानंतर, मशीनने पुन्हा घड्याळासारखे कमावले. हे प्रकरण स्पष्टपणे दर्शविते की गुणात्मक घटकांची निवड किती महत्त्वाची आहे आणि तांत्रिक मानकांचे पालन आहे.

भिन्न प्रकाररॅचेट यंत्रणेसह सिक्स -इंच बोल्टआणि त्यांचा अनुप्रयोग

तेथे अनेक प्रकार आहेतरॅचेट यंत्रणेसह सिक्स -इंच बोल्टते डिझाइन आणि हेतूमध्ये भिन्न आहे. उदाहरणार्थ, पारंपारिक रॅचेटसह बोल्ट आहेत, सेल्फ -लॉकिंग रॅचेटसह बोल्ट आहेत, रॅचेट यंत्रणेच्या वाढीव कोर्ससह बोल्ट आहेत. बोल्टच्या प्रकाराची निवड आवश्यकतेची विश्वसनीयता आणि वापर सुलभतेवर अवलंबून असते.

दरांचे प्रकार आणि त्यांची वैशिष्ट्ये

नेहमीची रॅचेट यंत्रणा- सर्वात सोपा आणि सर्वात सामान्य प्रकार. हे कडक होण्याच्या दरम्यान विश्वासार्ह धारणा प्रदान करते, परंतु कालांतराने बाहेर पडू शकते.सेल्फ -लॉकिंग रॅचेट यंत्रणा- एक अधिक विश्वासार्ह पर्याय ज्यास अतिरिक्त फिक्सेशन डिव्हाइसची आवश्यकता नाही. हे कनेक्शनचे अपघाती कमकुवत होणे टाळते.वाढीव स्ट्रोकसह रॅचेट यंत्रणा- अधिक गुळगुळीत आणि एकसमान घट्टपणा प्रदान करते, ज्यामुळे धाग्याचे नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो.

निवड आणि ऑपरेट करण्यासाठी शिफारसीरॅचेट यंत्रणेसह सिक्स -इंच बोल्ट

शेवटी, मला सल्ला घ्यायचा आहे: निवडतानारॅचेट यंत्रणेसह सिक्स -इंच बोल्टगुणवत्तेवर बचत करू नका. नंतर पुन्हा दुरुस्त करण्यापेक्षा अधिक महाग परंतु विश्वासार्ह पर्याय निवडणे चांगले आहे. फास्टनर्सच्या स्थापनेसाठी आणि ऑपरेशनसाठी तांत्रिक मानकांचे अनुसरण करण्याचे सुनिश्चित करा. आणि शेवटी, नियमितपणे कनेक्शनची स्थिती तपासणे आणि वेळेवर देखभाल करणे विसरू नका. हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड हे आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणार्‍या रॅचेट यंत्रणेसह उच्च -गुणवत्तेच्या बोल्टची विस्तृत श्रेणी देते. आमची साइटःhttps://www.zitaifastens.com.

आपल्याकडे प्रश्न असल्यास, कृपया संपर्क साधा, अनुभव सामायिक करण्यास नेहमीच तयार असतो.