8 यू बोल्ट

तर, ** 8 यू बोल्ट ** ... हे सोपे वाटते, परंतु प्रत्यक्षात असे बरेच क्षण आहेत जे तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात नेहमीच स्पष्टपणे लिहून दिले जात नाहीत. बर्‍याचदा मी अशा परिस्थितीची पूर्तता करतो जेव्हा ग्राहकांनी अनुप्रयोगाची वैशिष्ट्ये विचारात न घेता सर्वात स्वस्त पर्याय निवडला. परिणामी, कनेक्शनच्या विश्वासार्हतेसह समस्या, भाग ब्रेकडाउन, बदलासाठी अतिरिक्त खर्च. या फास्टनर्ससह काम केल्याच्या वर्षानुवर्षे मी काय पाहिले याबद्दल मी सांगण्याचा प्रयत्न करेन. मी परिपूर्ण सत्य असल्याचे ढोंग करीत नाही, त्याऐवजी निरीक्षणे आणि व्यावहारिक शिफारसींचा एक संच आहे.

** 8 यू बोल्ट ** म्हणजे काय?

खरं सांगायचं तर, 'U यू बोल्ट' हा शब्द त्याऐवजी कॉन्फिगरेशनचे पदनाम आहे आणि काही स्वतंत्र मानक नाही. हे आठ (यू-आकाराचे) च्या स्वरूपाचे बोल्ट हेड-इनचे आकार दर्शविते. हे आपल्याला बोल्टसह सोयीस्करपणे कार्य करण्यास अनुमती देते, विशेषत: मर्यादित जागेच्या परिस्थितीत आणि कडक होण्याच्या दरम्यान एक चांगले संपर्क क्षेत्र प्रदान करते. परंतु हे समजून घेणे महत्वाचे आहे की ही केवळ डोक्याची आवृत्ती नाही आणि एखाद्या विशिष्ट फॉर्मची निवड कार्य यावर अवलंबून असते. मी हे बोल्ट केवळ तपशीलांचे निराकरण करण्यासाठीच नव्हे तर विशेष माउंट तयार करण्यासाठी देखील हे बोल्ट कसे वापरतात हे पाहिले, उदाहरणार्थ, वेगाने काढण्यायोग्य कनेक्शनसाठी.

बोल्ट स्वत: वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनविलेले आहेत - स्टील, स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम. सामग्रीची निवड गंजला सामर्थ्य आणि प्रतिकारांवर थेट परिणाम करते. जर कनेक्शन ओलावा किंवा आक्रमक वातावरणास सामोरे गेले असेल तर आपल्याला स्टेनलेस स्टीलची निवड करण्याची आवश्यकता आहे हे स्पष्ट आहे. अशा परिस्थितीत कार्बन स्टीलच्या वापरामुळे कनेक्शनचा वेगवान नाश होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, अलीकडेच अन्न उद्योगाच्या उपकरणांसह कार्य केले, जेथे पाणी आणि डिटर्जंट्स सतत उपस्थित असतात. मला ** 8 यू बोल्ट ** यासह सर्व फास्टनर्ससाठी फक्त 304 किंवा 316 स्टेनलेस स्टील वापरावे लागले.

एक महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर म्हणजे बोल्ट सामर्थ्य वर्ग. हे बोल्ट विनाशापूर्वी सहन करू शकते हे जास्तीत जास्त प्रयत्न निश्चित करते. लोडवर अवलंबून, संबंधित वर्गाचे बोल्ट निवडले जातात. सामर्थ्य वर्गाची चुकीची निवड गंभीर परिणाम होऊ शकते. अलीकडे, एका प्रकल्पावर, ज्यास कनेक्शनची उच्च विश्वसनीयता आवश्यक आहे, 8.8 च्या सामर्थ्य वर्गाचे बोल्ट वापरले गेले. इतर प्रकरणांमध्ये, 4.6 च्या सामर्थ्याची शक्ती पुरेसे आहे.

** 8 यू बोल्टसाठी गोल निवडताना समस्या **

बर्‍याचदा लोक ध्येयांच्या निवडीकडे लक्ष देत नाहीत. ही एक गंभीर चूक आहे. पक योग्य आकार आणि सामग्री असावी. आपल्याला बोल्ट हेडच्या व्यास आणि धाग्याच्या आकाराच्या खाली वॉशर निवडणे आवश्यक आहे. अन्यथा, आपण बोल्ट डोके खराब करू शकता किंवा कनेक्शन कमकुवत करू शकता.

पककडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. सहसा, स्टील वॉशर वापरले जातात, परंतु ठिसूळ सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, अ‍ॅल्युमिनियमसह, प्लास्टिक वॉशर वापरणे चांगले. ते त्या भागाच्या पृष्ठभागाचे नुकसान करणार नाहीत आणि अधिक एकसमान लोड वितरण प्रदान करतील. आमच्या बाबतीत, अॅल्युमिनियमच्या तपशीलांसह कार्य करताना, आम्ही पॉलिमाइडमधील पक्स वापरतो.

मी बर्‍याच प्रकरणे पाहिली जेव्हा चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या ध्येयांमुळे बोल्टने वेळोवेळी ड्रॅग केले किंवा कमकुवत केले नाही. यामुळे अप्रिय परिणाम होतो आणि अतिरिक्त दुरुस्तीच्या खर्चाची आवश्यकता असते. म्हणूनच, अगदी पहिल्या दृष्टीक्षेपातही, एक नगण्य घटक, एका पॅकसारखे, काळजीपूर्वक निवडले जावे.

सराव: आमची प्रकरणे

** हँडन झिताई फास्टनर मनुआपॅक्टर कंपनी, लि. सर्वात सामान्य म्हणजे एक म्हणजे योग्य थ्रेडेड कनेक्शनची निवड. मेट्रिक, इंच, ट्रॅपेझॉइड - अनेक प्रकारचे धागे आहेत. कनेक्ट केलेल्या भागांमध्ये थ्रेडशी सुसंगत असलेला धागा निवडणे आवश्यक आहे. अन्यथा, कनेक्शन फक्त कार्य करणार नाही.

तसेच, धाग्यांच्या वंगण बद्दल प्रश्न बर्‍याचदा उद्भवतात. वंगण धागा दरम्यानचे घर्षण कमी करते आणि बोल्ट घट्ट करणे सुलभ करते. हे गंजपासून धाग्याचे संरक्षण देखील करते. विविध सामग्री आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी, विविध प्रकारचे वंगण वापरले जातात. उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टीलसाठी, विशेष वंगण वापरले जातात ज्यात क्लोरीन नसतात. अलीकडेच, आम्ही स्टेनलेस स्टीलचा तपशील जोडलेल्या प्रकल्पांपैकी एकावर, आम्ही लिथियमवर आधारित एक विशेष वंगण वापरला.

आणखी एक मनोरंजक प्रकरण म्हणजे पातळ -वेल्ड भागांचा वापर. पातळ -वाललेल्या भागावर बोल्ट कडक करताना, त्याचे नुकसान करणे सोपे आहे. अशा परिस्थितीत, विशेष उद्दीष्टे किंवा अस्तर वापरले जातात, जे लोड वितरीत करतात आणि त्या भागाचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करतात. आम्ही बर्‍याचदा मऊ थरासह उद्दीष्टे वापरतो, उदाहरणार्थ, रबर किंवा पॉलीयुरेथेनपासून अशा हेतूंसाठी.

कधीकधी चुका होतात ...

मला एक प्रकरण आठवते जेव्हा क्लायंटला पॅनेलला प्रकरणात जोडण्यासाठी ** 8 यू बोल्ट ** वापरायचे होते. त्याने 6.6 च्या सामर्थ्य वर्गाचे बोल्ट निवडले, जे या कार्यासाठी पुरेसे मजबूत नव्हते. परिणामी, पॅनेल द्रुतगतीने खाली पडला आणि रचना आवश्यक होती. मला बोल्ट अधिक टिकाऊ, सामर्थ्य वर्ग 8.8 मध्ये बदलले आणि अतिरिक्त घटकांसह कनेक्शन वाढवावे लागले.

आणखी एक सामान्य चूक म्हणजे बोल्टची अयोग्य कडक करणे. खूप कडक कडक केल्याने धाग्याचे नुकसान होऊ शकते किंवा त्या भागाचे विकृतीकरण होऊ शकते. खूप कमकुवत घट्ट केल्याने कनेक्शन कमकुवत होऊ शकते. योग्य क्षणासह बोल्ट घट्ट करण्यासाठी डायनामोमेट्रिक की वापरणे आवश्यक आहे. आम्ही नेहमीच अशी शिफारस करतो की आमच्या ग्राहकांनी अशा समस्या टाळण्यासाठी डायनामोमेट्रिक की वापरतात.

फास्टनर्सबरोबर काम करताना काय लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे

शेवटी, मला असे म्हणायचे आहे की फास्टनर्सची निवड आणि वापर केवळ यांत्रिकी कार्य नाही. हे एक अभियांत्रिकी कार्य आहे ज्यासाठी सामग्रीच्या गुणधर्मांचे ज्ञान आवश्यक आहे, विविध घटकांचे भार आणि लेखा समजून घेणे आवश्यक आहे. फास्टनर्सवर बचत करू नका, कारण यामुळे गंभीर परिणाम होऊ शकतात.

मला आशा आहे की माझी निरीक्षणे आणि शिफारसी उपयुक्त ठरतील. आपल्याकडे काही प्रश्न असल्यास, ** हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग को., लिमिटेड मध्ये आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका. ** आम्ही मदत करण्यास नेहमीच आनंदी असतो.

उच्च -गुणवत्ता ** 8 यू बोल्ट ** कोठे शोधायचे?

आपल्याला विश्वासार्ह फास्टनर्सची आवश्यकता असल्यास, आमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही विविध साहित्य आणि सामर्थ्य वर्गांकडून ** 8 यू बोल्ट ** तयार करतो. येथे आपण कोणत्याही कार्यांसाठी फास्टनर्स शोधू शकता. आमची साइटःhttps://www.zitaifastens.com? आम्ही स्क्रू, शेंगदाणे, वॉशर आणि बोल्टसह विस्तृत फास्टनर्स ऑफर करतो.