तुम्ही 'बेअरिंग प्लेट' शोधता आणि तुम्हाला एका साध्या, सपाट, अनेकदा आयताकृती स्टीलच्या तुकड्यांसारख्या दिसणाऱ्या हजार प्रतिमा मिळतात ज्यामध्ये काही छिद्रे असतात. हा तिथला पहिला गैरसमज आहे. जर तुम्हाला असे वाटत असेल की ते इतकेच आहे, तर तुम्ही स्वतःला साइटवर डोकेदुखीसाठी सेट करत आहात. ही एक कमोडिटी आयटम नाही जी तुम्ही फक्त जाडी आणि छिद्रांच्या संख्येवर आधारित कॅटलॉगमधून निवडता. वास्तविक काम, खरी किंमत आणि खरी जोखीम या तपशिलांमध्ये लपलेली असते ज्यात बहुतेक तपशील चकाकतात: सपाटपणा सहिष्णुता, छिद्र संरेखन, काठाची स्थिती आणि महत्त्वाचे म्हणजे फास्टनरशी परस्परसंवाद. मी प्रकल्पांना उशीर झालेला पाहिला आहे कारण प्लेट्स मिल स्केल इतके जाड आहेत बेअरिंग प्लेट काँक्रिटवर फ्लश बसणार नाही, किंवा बोल्टच्या छिद्रांना छिद्र पाडल्यामुळे, थोडासा शंकूच्या आकाराचा बुरडा सोडला ज्यामुळे स्थापित तणाव दूर झाला. हे असंसेक्सी तपशील आहेत जे एक घटक वेगळे करतात जो फक्त तेथे बसलेल्या घटकापासून भार वितरणाचे कार्य करतो आणि एक स्थिर, सुरक्षित इंटरफेस प्रदान करतो.

द डेविल्स इन द डिटेल्स: मटेरियल आणि फॅब्रिकेशन

प्रथम स्टील ग्रेडबद्दल बोलूया. A36 सामान्य आहे, पण ते बरोबर आहे का? बऱ्याच स्थिर अनुप्रयोगांसाठी, निश्चित. पण मला एका किनारपट्टीच्या भागात एक रेट्रोफिट जॉब आठवतो जिथे आम्ही विविध कनेक्शनसाठी A36 प्लेट्स निर्दिष्ट केल्या होत्या. कॉन्ट्रॅक्टरने ते एका सामान्य फॅब शॉपमधून मिळवले आणि एका वर्षाच्या आत, पृष्ठभागावरील गंज ही खरी समस्या होती. संरचनात्मक नाही, परंतु देखभाल दुःस्वप्न. आम्ही A588 साठी ढकलले पाहिजे किंवा किमान एक योग्य शॉप प्राइमर अनिवार्य केला पाहिजे. आगाऊ अतिरिक्त खर्चात बरीच बचत झाली असती. हा एक निर्णय कॉल आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाते.

मग कटिंग आहे. कातलेल्या कडा स्वस्त आणि जलद आहेत. बर्याच अंतर्गत, नॉन-क्रिटिकल प्लेट्ससाठी, दंड. पण ए बेअरिंग प्लेट जे डायरेक्ट कॉलम लोड घेत आहे किंवा एखाद्या गंभीर टेंशन मेंबरला अँकर करत आहे, तुम्हाला ती एज फ्लेम-कट किंवा मशीन्ड हवी आहे. कातरलेल्या काठाला वर्क-हार्डनिंग आणि मायक्रो क्रॅक असतात. हे दिसण्याबद्दल नाही; हे सदस्याकडून प्लेटमध्ये एक स्वच्छ, अंदाजे लोड मार्ग तयार करण्याबद्दल आहे. एका जड पोस्टच्या खाली कातरलेल्या प्लेटमध्ये तपासणीदरम्यान काठावरुन हेअरलाइन क्रॅक दिसले तेव्हा मला हे अगदी कठीण मार्गाने कळले. हे एकमेव कारण होते का? कदाचित नाही, पण तो ट्रिगर होता.

सपाटपणा. हे प्रचंड आहे. ASTM A6 मध्ये सहनशीलता आहे, परंतु ती विस्तृत आहेत. रुंद-फ्लँज स्तंभ असलेल्या प्लेटसाठी, तुम्हाला काहीतरी घट्ट हवे आहे. आम्ही बऱ्याचदा संपूर्ण कॉन्टॅक्ट बेअरिंग निर्दिष्ट करतो, ज्याचा अर्थ, फॅब्रिकेटरला पृष्ठभागाच्या प्लेटवर तपासणे आवश्यक आहे आणि कदाचित ते स्किम-मिल देखील करावे लागेल. मी पुरवठादार वापरले आहेत ज्यांना हे मिळते, जसे की Handan Zitai Fastener. ते यॉन्ग्नियनमधील त्या मोठ्या फास्टनर हबमध्ये आहेत आणि ते बोल्टसाठी ओळखले जात असताना, त्यांचे प्लेटचे कार्य ठोस आहे कारण ते फास्टनर-प्लेट सिस्टमला एक युनिट समजतात. ते फक्त धातू कापत नाहीत; ते कनेक्शन घटक बनवत आहेत. प्रमुख वाहतूक मार्गांजवळ त्यांचे स्थान म्हणजे या अवजड, अवजड वस्तू कार्यक्षमतेने पाठवण्याची त्यांची सवय आहे, जेव्हा तुम्ही एक घट्ट साइट शेड्यूल व्यवस्थापित करत असाल तेव्हा तुमचा एक लॉजिस्टिक बिंदू आहे.

ही एक प्रणाली आहे, वेगळा भाग नाही

प्लेट आणि फास्टनरला वेगवेगळ्या विक्रेत्यांकडून स्वतंत्र वस्तू म्हणून हाताळणे ही सर्वात मोठी वैचारिक त्रुटी आहे. मध्ये भोक बेअरिंग प्लेट फक्त एक छिद्र नाही. त्याचा व्यास, सहिष्णुता आणि फिनिश बोल्टच्या कामगिरीवर अवलंबून आहे. मानक पंच केलेले भोक बहुतेकदा बोल्टपेक्षा 1/16 मोठे असते. स्नग-फिट किंवा बेअरिंग कनेक्शनसाठी, ते पुरेसे चांगले नाही. आपल्याला रीमेड किंवा ड्रिल केलेल्या छिद्रांची आवश्यकता आहे. गर्डरच्या जाळ्यातील छिद्र, प्लेट आणि कनेक्टिंग घटक संरेखित न झाल्यास स्टीलच्या उभारणीदरम्यान फिट-अप एक दुःस्वप्न बनते कारण ते सर्व वेगवेगळ्या दुकानांनी वेगवेगळ्या सहनशीलतेनुसार बनवले होते.

आम्ही एकाच पुरवठादाराकडून किट म्हणून अँकर रॉड्स, लेव्हलिंग नट्स आणि बेस प्लेटची खरेदी एकत्रित करण्यास सुरुवात केली. त्याने सर्व काही बदलले. धागे जुळले, छिद्र संरेखित केले आणि गॅल्वनाइझिंग (आवश्यक असल्यास) सुसंगत होते. याने फास्टनर विक्रेता आणि स्टील फॅब्रिकेटर यांच्यातील दोषाचा खेळ दूर केला. Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd. सारखी कंपनी या जागेत प्रभावीपणे काम करते. चीनच्या सर्वात मोठ्या स्टँडर्ड पार्ट बेसमध्ये असल्याने, त्यांच्याकडे ही संपूर्ण उपप्रणाली नियंत्रित करण्यासाठी अनुलंब एकीकरण किंवा घट्ट पुरवठादार नेटवर्क आहेत. आपण फक्त प्लेट खरेदी करत नाही; तुम्ही सत्यापित इंटरफेस खरेदी करत आहात.

वॉशर एकत्रीकरण हा आणखी एक सूक्ष्म मुद्दा आहे. कधीकधी नट अंतर्गत एक वेगळा कठोर वॉशर आवश्यक असतो. इतर वेळी, विशेषत: मोठ्या प्लेट्ससह, प्लेट सामग्री स्वतःच बेअरिंग पृष्ठभाग म्हणून कार्य करण्यासाठी पुरेसे असते. निर्णय बोल्ट ग्रेड, क्लॅम्पिंग फोर्स आणि प्लेट सामग्रीच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असतो. मी पाहिलं आहे की चष्मा अनावश्यक वॉशरसाठी कॉल करतात, साइटवर खर्च आणि अतिरिक्त भाग गमावतात आणि मी पाहिलं आहे की चष्मा आवश्यक एक वगळतात, ज्यामुळे टेंशनिंग दरम्यान प्लेटमध्ये नट खोदला जातो आणि प्रभावी प्रीलोड कमी होतो. हे वास्तविक परिणामांसह एक लहान तपशील आहे.

साइट वास्तविकता आणि फील्ड समायोजन

दुकानाचे रेखाचित्र कितीही परिपूर्ण असले तरी मैदान हे उत्तम बरोबरीचे आहे. काँक्रीट कधीही पूर्ण पातळी नसते. आम्ही बेस प्लेट्स अंतर्गत ग्रॉउट एका कारणासाठी निर्दिष्ट करतो, परंतु ग्रॉउटचा प्रकार आणि ओतण्याची पद्धत महत्त्वाची आहे. नॉन-श्रिंक, फ्लोएबल ग्रॉउट मानक आहे, परंतु मी पाहिले आहे की क्रू वेळ किंवा पैसा वाचवण्यासाठी ड्राय-पॅक किंवा अगदी मोर्टार मिक्स वापरण्याचा प्रयत्न करतात. परिणाम? अंतर्गत voids बेअरिंग प्लेट, पूर्ण लोड लागू केल्यावर पॉइंट लोडिंग आणि संभाव्य क्रॅकिंग होऊ शकते. तपासणी ही महत्त्वाची गोष्ट आहे, परंतु एकदा ती सेट केल्यावर तुम्ही प्लेटखाली पाहू शकत नाही.

मग तेथे क्लासिक आहे जे छिद्र रेषेत नसतात. प्रवृत्ती म्हणजे रीमर किंवा त्याहून वाईट म्हणजे टॉर्चपर्यंत पोहोचणे. आमच्याकडे एका ब्रिज प्रोजेक्टवर एक केस होती जिथे काँक्रिट ओतताना अँकर बोल्टचा पिंजरा हलवला गेला. प्लेट्स बसणार नाहीत. साइटवरील जाड, ग्रेड 50 प्लेटमधील छिद्रे वाढवणे हा उपाय नव्हता - त्यामुळे आपत्ती झाली असती. आम्हाला तयार केलेल्या बोल्ट पोझिशन्सचे सर्वेक्षण करावे लागले, डेटा फॅब्रिकेटरला परत पाठवावा लागला (जो, कृतज्ञतापूर्वक, प्रतिसाद देणारा होता आणि त्याच्याकडे समायोजित करण्याची CNC क्षमता होती), आणि नवीन प्लेट्स कापून घ्याव्या लागल्या. यासाठी वेळ खर्च झाला, परंतु यामुळे डिझाइनची अखंडता जपली गेली. त्वरीत टर्नअराउंड आणि डिजिटल फॅब्रिकेशन फाइल्ससह पुरवठादाराची सोय, बहुतेकदा योन्ग्नियन सारख्या एकाग्र औद्योगिक तळामध्ये आढळते, या क्षणांमध्ये प्रकल्प बचतकर्ता बनते.

इंटरफेसवरील गंज हा एक मूक किलर आहे. काँक्रिटवरील स्टील प्लेट क्रॅव्हिस गंजण्याची शक्यता निर्माण करते, विशेषतः जर ओलावा असेल. आम्ही खालच्या बाजूस प्राइमर निर्दिष्ट करतो, परंतु स्थापनेदरम्यान तो प्राइमर स्क्रॅप होतो. ही जवळजवळ न सोडवता येणारी समस्या आहे. काहीवेळा पातळ पॉलीथिलीन स्लिप शीट वापरली जाते, जी लेव्हलिंग ऍडजस्टमेंटमध्ये देखील मदत करते, परंतु नंतर तुम्ही कॉम्प्रेस करण्यायोग्य स्तर सादर केला आहे. अभियांत्रिकी या तडजोडींनी भरलेली आहे जिथे पाठ्यपुस्तकांचे समाधान बांधकामाच्या गढूळ, अपूर्ण वास्तवाची पूर्तता करते.

गुड इनफ ट्रॅपमधून धडे

माझ्या कारकिर्दीच्या सुरुवातीच्या काळात, मी एका लहान गोदामाच्या कामावर देखरेख करत होतो. दगडी बांधकामाच्या भिंतीवर स्टील जॉइस्ट्सच्या खाली साध्या बेअरिंग प्लेट्सची आवश्यकता होती. काँट्रॅक्टरने विचारले की ते काही उरलेले प्लेट स्टॉक दुसऱ्या कामातून वापरू शकतात का. मी जाडी तपासली - ती जुळली. मी म्हटलं ठीक आहे. मी काय तपासले नाही ते उत्पन्नाची ताकद होती. तो कमी दर्जाचा होता. प्लेट्स लोडच्या खाली किंचित विकृत झाल्या, बिघाड होण्यासाठी पुरेसे नाहीत, परंतु joists मध्ये दृश्यमान विक्षेपण तयार करण्यासाठी पुरेसे आहे. काहीही गृहीत न धरण्याचा तो धडा होता. ए बेअरिंग प्लेट एक संरचनात्मक घटक आहे. प्रत्येक पॅरामीटर महत्त्वाचे आहे: ग्रेड, जाडी, परिमाणे, सपाटपणा, छिद्र. तुम्ही इतर तपासल्याशिवाय एक व्हेरिएबल स्वॅप करू शकत नाही.

आणखी एक सापळा अति-निर्दिष्ट आहे. प्रत्येक प्लेट उत्कृष्ट नमुना असणे आवश्यक नाही. लाइट-गेज स्टील स्टड सिल प्लेटसाठी, हॉट-रोल्ड, कातरलेली आणि पंच केलेली प्लेट पूर्णपणे पुरेशी आहे. कला एक गंभीर लोड पथ घटक आणि नाममात्र तपशील यांच्यात फरक करते. हा निर्णय भाराचे परिमाण, अयशस्वी होण्याचे परिणाम आणि रचनाक्षमता समजून घेऊन येतो. हे एक-आकार-फिट-सर्व नाही.

शेवटी, बेअरिंग प्लेट स्ट्रक्चरल अभियांत्रिकीच्या मुख्य तत्त्वाला मूर्त रूप देते: लोड हस्तांतरण. हा एक नम्र, अनेकदा दुर्लक्षित केलेला घटक आहे जो भिन्न सामग्री आणि प्रणालींमधील कनेक्शन शक्य करतो. एका जाणकार निर्मात्याकडून ते मिळवणे जे त्यास एका वेगळ्या विजेटचा नव्हे तर प्रणालीचा भाग मानतात, ही अर्धी लढाई आहे. दुसरा अर्धा भाग स्पष्ट, विचारपूर्वक तपशीलवार आणि तपशीलवार आहे जो केवळ आदर्श दुकान परिस्थितीच नव्हे तर वास्तविक-जगातील इंस्टॉलेशन आव्हानांची अपेक्षा करतो. हे निंदनीय काम आहे जे संरचनांना उभे ठेवते.