बांधकाम आणि उद्योगाच्या जगात भागांच्या विश्वासार्ह कनेक्शनचा मुद्दा नेहमीच प्राधान्य असतो. आणि योग्य फास्टनर्सची निवड म्हणजे फक्त स्क्रू किंवा बोल्टची निवड नाही तर ती संरचनेची सुरक्षा आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करते. आज मला अशा महत्त्वपूर्ण घटकांशी संबंधित माझे विचार आणि अनुभव सामायिक करायचे आहेतअँकर बोल्टआणिबोल्ट स्पष्टीकरण देते? कधीकधी असे दिसते की सर्व काही सोपे आहे - येथे एक बोल्ट आहे, येथे एक कोळशाचे, मुरलेले आहे. परंतु हा नियम म्हणून एक भ्रम आहे. या क्षेत्रातील कित्येक वर्षांच्या कामाने मला खात्री पटली की दृष्टिकोन अधिक विचारशील असावा, विशेषत: जेव्हा एखाद्या आक्रमक वातावरणाच्या भारित रचना किंवा परिस्थितीचा विचार केला जातो.
बर्याचदा मी ग्राहकांकडून ऐकतो: 'मला फास्टनर्सची आवश्यकता आहे जे टिकतील!'. हे फक्त असे आहे की ते कार्य करणार नाही. प्रश्न त्वरित उद्भवतो: कोणत्या प्रकारचे फास्टनर्स?अँकर बोल्टआणिबोल्ट स्पष्टीकरण देते- या अदलाबदल करण्यायोग्य गोष्टी नाहीत. प्रत्येकाचे स्वतःचे कामाचे तत्व आहे, त्याचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत. चुकीच्या निवडीमुळे संरचनेचा नाश होण्यापर्यंत गंभीर समस्या उद्भवू शकतात. हे साधनांसारखेच आहे - एक रेंच कॉंक्रिटवरील रेंचची जागा घेणार नाही आणि त्याउलट. तर फास्टनर्ससह: विशिष्ट अटींसाठी सर्वोत्तम पर्याय निवडणे महत्वाचे आहे.
उदाहरणार्थ, जेव्हा मी बर्याचदा अशा परिस्थितीत आढळतो जेव्हा ते मेटल फ्रेमला कॉंक्रिटमध्ये बांधणे निवडतातबोल्ट स्पष्टीकरण देते, ते सार्वत्रिक आहेत यावर विश्वास ठेवून. हे साध्या प्रकरणांमध्ये कार्य करू शकते, परंतु कंप किंवा डायनॅमिक लोडच्या परिस्थितीत असे फास्टनर्स बर्याचदा अपयशी ठरतात. त्यांच्या फिक्सेशनची यंत्रणा छिद्रातील विस्तारावर आधारित आहे आणि छिद्रांच्या विकृतीसह, हा विस्तार विस्कळीत होऊ शकतो.
अँकर बोल्ट, नियम म्हणून, ते प्री -ड्रिल्ड होलमध्ये स्थापित केले जातात, ज्यामध्ये विशेष डोके असलेले बोल्ट घातले जाते. तेथे अनेक प्रकार आहेतअँकर बोल्ट- रासायनिक, यांत्रिक, विस्तार. निवड बेस (कंक्रीट, वीट, धातू) आणि कथित लोडच्या सामग्रीवर अवलंबून असते. कॉंक्रिटमध्ये, उदाहरणार्थ, रासायनिक अँकर बहुतेक वेळा वापरले जातात, जे सिमेंट मोर्टारसह रासायनिक प्रतिक्रियेमुळे उच्च बेअरिंग क्षमता प्रदान करतात.
बेसमध्ये अँकरच्या सर्वेक्षणाच्या खोलीची योग्यरित्या गणना करणे विशेषतः महत्वाचे आहे. अपुरी खोली बेअरिंग क्षमता कमी करते आणि अत्यधिक बेसचे नुकसान होऊ शकते. आम्ही हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्टोरिंग कंपनी, लि.अँकर बोल्टगोळा केलेल्या डेटावर आधारित.
आमच्या कंपनीत आम्ही बर्याचदा मेटल स्ट्रक्चर्सच्या स्थापनेत अँकर बोल्ट वापरतो, उदाहरणार्थ, गोदामे किंवा उत्पादन कार्यशाळांच्या बांधकामात. तेच फाउंडेशनला फ्रेमचे विश्वासार्ह फास्टनिंग प्रदान करतात. उच्च -गुणवत्तेचा वापर करणे महत्वाचे आहेअँकर बोल्टत्यांच्या विश्वासार्हतेवर, संपूर्ण संरचनेची सुरक्षा थेट त्यांच्या विश्वासार्हतेवर अवलंबून असते.
बोल्ट स्पष्टीकरण देतेते एका वेगळ्या तत्त्वावर काम करतात. बोल्ट कडक करताना, त्याचे विशेष डोके विस्तृत होते, भोक मध्ये जाम होते. अँकर बोल्ट स्थापित करण्यापेक्षा ही स्थापना पद्धत बर्याचदा सोपी आणि वेगवान असते, परंतु त्यांची विश्वसनीयता सहसा कमी असते. ते बर्याचदा नॉन -सपोर्टिंग स्ट्रक्चर्सला बांधण्यासाठी वापरले जातात, उदाहरणार्थ, फास्टनिंग कुंपण, सजावटीचे घटक किंवा जाहिरात ढाल यासाठी.
समस्याविस्तृत बोल्ट- ते मोठ्या भार किंवा गतिशील प्रभावांसाठी नाहीत. जर संरचनेला कंपन किंवा धक्का बसल्या तरबोल्ट स्पष्टीकरण देतेते वेळोवेळी कमकुवत होऊ शकतात किंवा छिद्रातून बाहेर पडू शकतात. अशा परिस्थितीत, अँकर बोल्ट किंवा विशेष डोव्हल्स सारख्या अधिक विश्वासार्ह उपायांचा वापर करणे चांगले.
जेव्हा आम्ही प्लांटमध्ये वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित केले तेव्हा मला एक प्रकरण आठवते. ग्राहकाला वापरायचे होतेबोल्ट स्पष्टीकरण देतेभिंतीवर एअर नलिका बांधण्यासाठी. आम्ही अँकर बोल्टच्या वापराची जोरदार शिफारस केली, कारण एअर डक्ट्सवर कार्यरत उपकरणांमधून कंपने केल्या जातील. ग्राहकांना प्रथम शंका होती, परंतु नंतर मान्य केले. परिणामी, डिझाइन अधिक विश्वासार्ह आणि टिकाऊ ठरले आणि काही वर्षांच्या ऑपरेशननंतर याची पुष्टी झाली.
स्थापनेदरम्यान केलेल्या काही सामान्य चुकाअँकर बोल्टआणिविस्तृत बोल्ट, - हा ड्रिलचा चुकीचा व्यास आहे, सीलची अपुरी खोली, विशिष्ट बेस मटेरियलसाठी अँकरची चुकीची निवड. हे बर्याचदा असेही घडते की बोल्ट कडक करताना ते योग्य घट्ट क्षणांचे निरीक्षण करत नाहीत. डायनामोमेट्रिक कीचा वापर एक गरज आहे, एक लहरी नाही.
आणखी एक चूक म्हणजे स्थापना निर्मात्याच्या शिफारशींकडे दुर्लक्ष करणे. प्रत्येक निर्माता ड्रिलिंगच्या खोलीवर, छिद्राचा व्यास, कडक होण्याच्या क्षणावर आपल्या शिफारसी देतो. त्यांचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, अन्यथा आपण माउंटची विश्वासार्हता कमी करू शकता किंवा फास्टनर्सना देखील नुकसान करू शकता.
आम्ही, हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्टोरिंग कंपनी, लि. येथे, आमची स्थापित करताना त्रुटींची संख्या कमी करण्यासाठी इंस्टॉलर्सचे प्रशिक्षण घेण्याचा प्रयत्न करतोफास्टनर्स? सुरक्षा आणि विश्वासार्हता ही आमची प्राधान्यक्रम आहेत.
अलीकडे, इतर प्रकारचे फास्टनर्स, जसे की गुप्त डोके असलेले सेल्फ -टॅपिंग स्क्रू, काँक्रीट, चिकट संयुगेसाठी विशेष डोव्हल्स, सक्रियपणे विकसित होत आहेत. जेव्हा सुलभ आणि द्रुत स्थापना आवश्यक असेल तेव्हा ते विशिष्ट प्रकरणांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.
उदाहरणार्थ, ड्रायवॉल ते काँक्रीटला फास्टन करण्यासाठी, वर्धित डिझाइनसह विशेष डोव्हल्स बर्याचदा वापरले जातात. ते विश्वसनीय फास्टनिंग प्रदान करतात आणि ड्रायवॉलचे नुकसान करीत नाहीत. गोंद संयुगे आपल्याला ड्रिलिंग छिद्रांशिवाय भागांचे निराकरण करण्याची परवानगी देतात, परंतु ते केवळ प्रकाश रचनांसाठीच योग्य आहेत.
आम्ही फास्टनर्सच्या क्षेत्रातील नवीनतेचे सतत निरीक्षण करतो आणि आमच्या ग्राहकांना सर्वात प्रभावी आणि आधुनिक उपाय देण्याचा प्रयत्न करतो. आमचे ध्येय कोणत्याही परिस्थितीत भागांचे विश्वासार्ह आणि टिकाऊ कनेक्शन सुनिश्चित करणे हे आहे.