चीन रासायनिक विस्तार बोल्ट

अलीकडे, अधिकाधिक वेळा मी संबंधित विनंत्या ऐकतोरासायनिक उद्योगासाठी बोल्ट, विशेषत: कठीण ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेल्या लोकांसह. बरेच उत्पादक फास्टनर्सची ऑर्डर देतात, सामान्य वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतात - स्टील, अँटी -कॉरिओशन. परंतु वास्तविकता बर्‍याचदा क्लिष्ट असते. फक्त एक 'केमिकल बोल्ट' पुरेसे नाही. जेव्हा निवडलेला फास्टनर त्वरीत अयशस्वी झाला तेव्हा ते परिस्थितीत आले, जरी सर्व वापराच्या शिफारसी पाळल्या गेल्या तरीही. म्हणूनच, मी सराव मध्ये जे काही पाहतो त्याचा अनुभव, कोणत्या चुका केल्या जातात आणि हे कसे टाळावे याचा अनुभव मी सामायिक करण्याचा निर्णय घेतला. हे सिद्धांताबद्दल नाही तर कामास सामोरे जाणा special ्या विशिष्ट उदाहरणांबद्दल आणि काय कार्य करते आणि काय नाही याबद्दल आहे.

रासायनिक उद्योगासाठी फास्टनर्स निवडताना मूलभूत आव्हाने

पहिला आणि सर्वात महत्वाचा मुद्दा अर्थातच आक्रमक वातावरण आहे. रासायनिक अभिकर्मक, ids सिडस्, अल्कलिस - ते अगदी टिकाऊ मिश्र देखील नष्ट करण्यास सक्षम आहेत. फक्त 'स्टेनलेस स्टील' नेहमीच जतन केले जात नाही, विशेषत: जेव्हा बराच काळ एकाग्र पदार्थांशी संपर्क साधण्याचा विचार केला जातो. एआयएसआय 316 बर्‍याचदा निवडले जाते, परंतु हा फक्त एक प्रारंभिक बिंदू आहे. पर्यावरणाची विशिष्ट रासायनिक रचना विचारात घेणे आवश्यक आहे. कधीकधी उच्च प्रमाणात संरक्षण देखील दीर्घ सेवेची हमी देत नाही. आम्ही सल्फ्यूरिक acid सिडशी संपर्क साधण्यासाठी 316 बोल्टचा वापर केलेल्या एंटरप्राइझसह कसा तरी काम केले. सहा महिन्यांनंतर, तंत्रज्ञानाच्या निकषांचे उशिर अनुपालन असूनही ते लक्षणीयपणे गोंधळलेले झाले. हे निष्पन्न झाले की बिंदू acid सिडमधील अशुद्धींच्या लहान एकाग्रतेमध्ये आहे, ज्यामुळे गंजला गती वाढली. अशा परिस्थितीत, आपल्याला अधिक विशिष्ट मिश्र धातुंकडे स्विच करावे लागेल, उदाहरणार्थ, हॅस्टेलॉय किंवा इनकॉनेल.

आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे तापमान शासन. रासायनिक प्रक्रियेमध्ये, उच्च आणि कमी तापमान बर्‍याचदा वापरले जाते, जे फास्टनर्सवर अतिरिक्त दबाव आणते. उच्च तापमानात, सामग्रीचा विस्तार केला जातो, ज्यामुळे कनेक्शन कमकुवत होऊ शकते. कमी तापमानात, स्टील अधिक नाजूक आणि विनाशाच्या अधीन होते. बोल्ट निवडताना, ऑपरेटिंग तापमानाची श्रेणी विचारात घेणे आणि या परिस्थितीत त्यांचे गुणधर्म टिकवून ठेवणारी सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. थर्मल सायकलच्या परिणामास कमी लेखणे अशक्य आहे - सतत हीटिंग आणि शीतकरण संबंधात ताणतणाव निर्माण करते, ज्यामुळे शेवटी त्याचा नाश होतो.

रासायनिक आक्रमकता आणि तापमानातील फरक व्यतिरिक्त, यांत्रिक भार विचारात घेणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, उपकरणे, शॉट्स, उच्च रोटेशन गतीची कंपन - हे सर्व कनेक्शन कमकुवत होऊ शकते. हे विशेषतः अणुभट्ट्या आणि पंप यासारख्या मोठ्या उपकरणांसाठी खरे आहे. योग्य आकार आणि बोल्टचा प्रकार निवडणे तसेच विशेष बीयरिंग्ज आणि सील वापरणे महत्वाचे आहे, जे कनेक्शनचे विश्वसनीय निर्धारण प्रदान करतात.

संयुगे आणि त्यांची वैशिष्ट्ये प्रकार

कनेक्शनचा प्रकार देखील एक गंभीर घटक आहे. फक्त बोल्ट घट्ट करणे आणि विश्वासार्ह कनेक्शन मिळविणे नेहमीच पुरेसे नसते. बर्‍याचदा, अतिरिक्त फिक्सेशन आवश्यक असते, उदाहरणार्थ, वॉशरच्या मदतीने, थ्रेड फिक्सेटरसह काजू किंवा विशेष सीलंट. उदाहरणार्थ, अणुभट्टीच्या घटकांना उच्च दाबाच्या अधीन जोडण्यासाठी, चिकट संयुगे बर्‍याचदा वापरली जातात, जी घट्टपणा आणि विश्वासार्हता प्रदान करतात.

आम्ही बर्‍याचदा उद्दीष्टांच्या अयोग्य निवडीच्या समस्येसह भेटतो. रासायनिक उद्योगासाठी फक्त एक सपाट वॉशर नेहमीच योग्य नसतो. सीलिंग लेयर किंवा वॉशरसह वॉश बहुतेक वेळा वापरल्या जातात, जे रासायनिक आक्रमणास प्रतिरोधक असतात अशा विशेष सामग्रीपासून बनविलेले असतात. उच्च -गुणवत्तेच्या वॉशरवर बचत करू नका, कारण कनेक्शनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यात ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.

याव्यतिरिक्त, योग्य घट्ट क्षण निवडणे महत्वाचे आहे. खूप कडक क्षणामुळे धागा नष्ट होऊ शकतो किंवा जोडलेल्या भागांचा विकृती होऊ शकतो. खूप लहान घट्ट बिंदू कनेक्शन कमकुवत होऊ शकतो आणि त्याचा संपूर्ण नाश होऊ शकतो. रासायनिक उद्योगात बोल्ट कडक करताना, डायनामोमेट्रिक की बर्‍याचदा योग्य घट्ट क्षण सुनिश्चित करण्यासाठी वापरल्या जातात. परंतु डायनामोमेट्रिक कीसह देखील, सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि कंपाऊंडचा प्रकार विचारात घेणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, थ्रेड फिक्सिंगसाठी, विशेष वंगण बर्‍याचदा वापरले जाते, जे घर्षण कमी करते आणि अधिक अचूक घट्ट बिंदू प्रदान करते.

व्यावहारिक उदाहरणे आणि त्रुटी

जेव्हा त्यांनी निवडले तेव्हा मी बर्‍याच प्रकरणे पाहिलीरासायनिक उद्योगासाठी बोल्ट, केवळ देखावा आणि किंमतीवर लक्ष केंद्रित करणे. परिणामी, काही काळानंतर मला त्यांची जागा घ्यावी लागली, ज्यामुळे एक साधे उत्पादन आणि अतिरिक्त खर्च वाढला. रासायनिक अणुभट्टीच्या घटकांना जोडण्यासाठी पारंपारिक कार्बन स्टीलमधील बोल्ट्सची क्रमवारी ही एक उदाहरणे आहे. काही महिन्यांनंतर त्यांनी खळबळ उडाली, ज्यामुळे अभिकर्मक गळती आणि गंभीर परिणाम झाला.

आणखी एक सामान्य चूक म्हणजे सामग्रीची चुकीची निवड. बरेच उत्पादक स्टेनलेस स्टील बोल्ट निवडतात, असा विश्वास ठेवतात की ते कोणत्याही रासायनिक वातावरणास प्रतिरोधक आहे. पण हे तसे नाही. सर्व स्टेनलेस स्टील ब्रँड रासायनिक आक्रमकतेस तितकेच प्रतिरोधक नसतात. उदाहरणार्थ, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलपासून बनविलेले बोल्ट (उदाहरणार्थ, एआयएसआय 304) एकाग्र सल्फ्यूरिक acid सिडच्या संपर्कासाठी योग्य नाहीत. अशा परिस्थितीत, ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (उदाहरणार्थ, एआयएसआय 2205) किंवा हॅस्टेलॉय सारख्या अधिक स्थिर मिश्र धातुंमधून बोल्ट वापरणे आवश्यक आहे. सामग्री निवडताना, केवळ रासायनिक वातावरणच नव्हे तर तापमान आणि दबाव देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

आणखी एक समस्या म्हणजे सीलची चुकीची स्थापना. सील रासायनिक अभिकर्मक आणि उच्च तापमानास प्रतिरोधक सामग्रीचे बनविलेले असावेत. चुकीच्या पद्धतीने निवडलेले किंवा स्थापित केलेले सील अभिकर्मकांची गळती आणि उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. सीलवर बचत करू नका, कारण कनेक्शनची घट्टपणा सुनिश्चित करण्यात ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.

निवडीच्या शिफारसीरासायनिक उपकरणांसाठी फास्टनर्स

आपण खरेदी करण्याची योजना असल्यासरासायनिक उद्योगासाठी बोल्ट, मी रासायनिक उद्योगात काम करण्याचा अनुभव असलेल्या विश्वासू पुरवठादारांशी संपर्क साधण्याची शिफारस करतो. पुरवठादारास रासायनिक वातावरण, तापमान, दबाव आणि यांत्रिक तणावाविषयी सर्व आवश्यक माहिती प्रदान करणे महत्वाचे आहे. प्रश्न विचारण्यास मोकळ्या मनाने आणि सामग्रीसाठी प्रमाणपत्रांची आवश्यकता आहे. बोल्ट नियामक दस्तऐवज आणि दर्जेदार मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.

हे महत्वाचे आहे की पुरवठादार केवळ बोल्टच नव्हे तर इतर फास्टनर्स, तसेच वॉशर, शेंगदाणे, सील आणि वंगण यासारख्या सहकारी सामग्री देखील देऊ शकतात. आदर्श पर्याय एक पुरवठादार आहे जो आपल्या प्रकल्पासाठी विस्तृत समाधान देऊ शकतो. हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्चरिंग कंपनी, लि.विशेष फास्टनर्ससर्वात कठीण ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी योग्य.

शेवटी, मला असे म्हणायचे आहे की रासायनिक उद्योगासाठी फास्टनर्सची निवड ही एक कठीण काम आहे ज्यासाठी काळजीपूर्वक दृष्टिकोन आणि अनेक घटकांसाठी लेखा आवश्यक आहे. फास्टनर्सवर बचत करू नका, कारण त्याची विश्वसनीयता संपूर्ण उत्पादनाच्या सुरक्षिततेवर आणि कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.

गुणवत्ता नियंत्रण आणि प्रमाणपत्राचे महत्त्व

योग्य सामग्री आणि कनेक्शनचा प्रकार निवडण्याव्यतिरिक्त, फास्टनर्सच्या उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे देखील महत्वाचे आहे. गरीब -गुणवत्तेच्या बोल्टमध्ये धागा दोष, अनियमित भूमिती किंवा घोषित वैशिष्ट्यांशी संबंधित नसू शकते. म्हणूनच, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली असलेले पुरवठादार निवडणे आणि त्यांच्या उत्पादनांसाठी प्रमाणपत्रे प्रदान करणे आवश्यक आहे. आयएसओ 9001 सारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या पालनाच्या प्रमाणपत्रांच्या उपलब्धतेकडे लक्ष द्या. ही हमी आहे की उत्पादने गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

आणखी एक महत्त्वाची बाब म्हणजे उत्पादन तंत्रज्ञानाचे पालन करण्यावर नियंत्रण. तांत्रिक नियम आणि गुणवत्ता मानकांनुसार फास्टनर्सचे उत्पादन केले पाहिजे. खराब उत्पादनामुळे धागा दोष, आकारांची चुकीची किंवा पृष्ठभागावरील अयोग्य उपचार होऊ शकतात. म्हणूनच, आधुनिक उपकरणे आणि पात्र कर्मचारी असलेल्या पुरवठादारांची निवड करणे आवश्यक आहे. उत्पादन प्रक्रियेचे नियमित ऑडिट संभाव्य समस्या ओळखण्यास आणि दूर करण्यात मदत करेल.

चाचणी घटक पार पाडण्याची गरज विसरू नका. चाचण्या आपल्याला घोषित केलेल्या वैशिष्ट्यांद्वारे उत्पादनांचे पत्रव्यवहार तपासण्याची आणि संभाव्य दोष ओळखण्याची परवानगी देतात. चाचणीमध्ये चाचणी, कडकपणा, पोशाख प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार समाविष्ट असू शकतात. चाचणी निकालांचे दस्तऐवजीकरण आणि परिचिततेसाठी उपलब्ध असावे.