चीन इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड फ्लेंज बोल्ट

तर, ** फ्लेंज बोल्ट्स **, विशेषत: इलेक्ट्रोकेमिकल सिमेंटसह - हा विषय मला सतत आढळतो. बरेच नवख्या लोक आणि अनुभवी अभियंते बर्‍याचदा हा विषय सुलभ करतात आणि जीओएसटी किंवा डीआयएन नुसार फक्त एक निवड म्हणून ओळखतात. पण वास्तविकता त्यापेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे. आणि म्हणूनचः सिमेंटेशनची गुणवत्ता वाढीव भार, गंज-सक्रिय वातावरणाच्या परिस्थितीत कनेक्शनच्या टिकाऊपणावर थेट परिणाम करते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, संपूर्ण नोडची विश्वासार्हता यावर अवलंबून असते आणि हा नियम म्हणून हे गंभीर आहे.

फ्लॅंज यौगिकांची पृष्ठभाग प्रक्रिया: केवळ सौंदर्यशास्त्रच नाही

आपल्या डोळ्याला पकडणारी पहिली गोष्ट म्हणजे देखावा. एक गुळगुळीत, चमकदार पृष्ठभाग नक्कीच चांगली आहे. परंतु मुख्य गोष्ट म्हणजे गंजला तंतोतंत प्रतिकार. आम्ही, हँडन झिटा फास्टनर मॅनौफेक्टोरिंग कंपनी, लि. मध्ये, फास्टनर्सच्या विस्तृत स्पेक्ट्रमच्या उत्पादनात आणि पुरवठ्यात गुंतलो आहोत, ज्यात ** फ्लॅंज बोल्ट्स ** समाविष्ट आहे आणि बर्‍याचदा अशी परिस्थिती उद्भवते जेव्हा एक लहान तपशील, उदाहरणार्थ, चुकीच्या पद्धतीने सिमेंटेशन केले जाते. आमची कंपनी हँडन हबे प्रांताच्या शहरातील योनान जिल्ह्यात आहे, जे मानक भागांच्या उत्पादनासाठी चीन बेसमधील सर्वात मोठे आहे. हे आम्हाला सामग्री आणि तंत्रज्ञानाची विस्तृत निवड तसेच उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रणाची शक्यता प्रदान करते.

अलिकडच्या वर्षांत, जड उद्योगात वापरण्याच्या उद्देशाने फास्टनर्सची मागणी वाढविण्याची प्रवृत्ती आहेः तेल आणि वायू, ऊर्जा, जहाज बांधणी. अशा परिस्थितीत, साधे क्रोमियम पुरेसे नाही. आम्हाला आक्रमक माध्यमांचा सामना करण्यास सक्षम असलेल्या गंजाविरूद्ध विश्वासार्ह संरक्षणाची आवश्यकता आहे. आणि येथे पृष्ठभागाच्या विविध पद्धती गेममध्ये प्रवेश करतात. इलेक्ट्रोकेमिकल सिमेंटेशन ही सर्वात सामान्य आणि प्रभावी पद्धतींपैकी एक आहे.

इलेक्ट्रोकेमिकल सिमेंटिंग: फायदे आणि बारकावे

इलेक्ट्रोकेमिकल सिमेंटेशन ही निकेल, निकेल-क्रोमियम किंवा निकेल-टिटन मिश्र धातुच्या पातळ थराच्या धातूच्या पृष्ठभागावर ठेवीची प्रक्रिया आहे. हे अपघर्षक गंज एक्सपोजरच्या उच्च प्रतिकारांसह गॅल्व्हॅनिक निकेलिंगपेक्षा भिन्न आहे, म्हणजेच, पोशाखांपासून संरक्षण करणे चांगले आहे, जे बहुतेकदा गंजसह असते. पण तेथे सूक्ष्मता आहेत. उदाहरणार्थ, सिमेंटेशन लेयरची जाडी, त्याची एकरूपता आणि धातूची चिकटपणा. जर थर खूप पातळ असेल किंवा दोष असेल तर संरक्षण अपुरे होईल.

आम्हाला बर्‍याचदा सागरी वातावरणात काम करण्यासाठी ** फ्लॅंज बोल्ट ** साठी ऑर्डर मिळतात. अशा परिस्थितीत, सिमेंटेशन प्रक्रियेच्या नियंत्रणामध्ये विशेष काळजी घेणे आवश्यक आहे. बोल्टच्या पृष्ठभागावर पुरेसे गंज संरक्षण आहे याची हमी देण्यासाठी आम्ही आधुनिक उपकरणे आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण वापरतो आणि त्यात कोणतेही दोष नाही.

आम्हाला आलेल्या समस्या (आणि त्यांनी त्यांचे निराकरण कसे केले)

अलीकडेच, जेव्हा क्लायंटने आमच्या ** फ्लॅंज बोल्ट ** वापरुन फ्लेंज कनेक्शनच्या अकाली गंजबद्दल तक्रार केली तेव्हा आमच्यात एक प्रकरण आले. विश्लेषणानंतर, हे दिसून आले की ही समस्या एक बोल्ट म्हणून नव्हती, परंतु स्थापनेदरम्यान अँटी -कॉरिओशन वंगणांच्या अयोग्य निवडीमध्ये होती. चुकीच्या वंगणामुळे पुरेसा अडथळा प्रभावित झाला नाही, ज्यामुळे गंजांचा वेगवान विकास झाला. आम्ही क्लायंटला समस्या समजून घेण्यास आणि योग्य ग्रीस निवडण्यास मदत केली, ज्यामुळे आम्हाला समस्या दूर करण्याची परवानगी मिळाली.

आणखी एक सामान्य प्रश्न म्हणजे सिमेंटेशनसाठी इष्टतम प्रकारच्या मिश्र धातुची निवड. ऑपरेटिंग अटी (तापमान, दबाव, माध्यमाची आक्रमकता) यावर अवलंबून, एक मिश्रधातू निवडणे आवश्यक आहे जे गंज आणि पोशाख विरूद्ध जास्तीत जास्त संरक्षण प्रदान करेल. उदाहरणार्थ, अ‍ॅसिडिक वातावरणात काम करण्यासाठी निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू वापरणे चांगले आहे आणि अल्कधर्मी माध्यमांमध्ये कामासाठी निकेल-टायटन.

गुणवत्ता नियंत्रण: विश्वसनीयतेची सुरक्षा

आम्ही उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रणाकडे विशेष लक्ष देतो. सिमेंटेशननंतर, थराची जाडी, त्याची एकरूपता आणि धातूशी चिकटून राहते. नॉन -डिस्ट्रक्टिव्ह कंट्रोलच्या विविध पद्धती वापरल्या जातात, जसे की चुंबकीय नियंत्रण, अल्ट्रासोनिक नियंत्रण आणि व्हिज्युअल कंट्रोल.

उदाहरणार्थ, आम्ही क्रॅक आणि छिद्रांसारख्या सिमेंटेशन लेयरमधील दोष ओळखण्यासाठी चुंबकीय नियंत्रण पद्धतीचा वापर करतो. ही पद्धत आपल्याला उघड्या डोळ्यास दृश्यमान नसलेले दोष ओळखण्याची आणि भविष्यात संभाव्य समस्या टाळण्यास अनुमती देते. हा टप्पा सर्व ** फ्लॅंज बोल्टसाठी अनिवार्य आहे ** आम्ही पुरवतो.

फ्लॅंज बोल्ट निवडताना काय विचार करणे महत्वाचे आहे

** फ्लेंज बोल्ट्स निवडताना ** केवळ बोल्टची सामग्री आणि सिमेंटेशनचा प्रकारच नव्हे तर बोल्टचा आकार, त्याची शक्ती आणि इतर पॅरामीटर्स देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. हे महत्वाचे आहे की बोल्ट एखाद्या विशिष्ट अनुप्रयोगाची आवश्यकता पूर्ण करते.

उदाहरणार्थ, वाढीव भारांच्या परिस्थितीत काम करण्यासाठी, उच्च तन्य शक्तीसह बोल्ट वापरणे आवश्यक आहे. आक्रमक माध्यमांमध्ये कार्य करण्यासाठी, चांगल्या गंज प्रतिकारासह बोल्ट वापरणे आवश्यक आहे.

तंत्रज्ञानाच्या विकासाचे भविष्य

आम्ही धातूंच्या पृष्ठभागाच्या उपचारात सतत नवीन ट्रेंडचे परीक्षण करतो. सध्या, नवीन सिमेंटिंग पद्धती सक्रियपणे विकसित केल्या आहेत, जसे की प्लाझ्मा सिमेंटेशन आणि केमिकल-थर्मल ट्रीटमेंट. या पद्धती आपल्याला सिमेंटेशनचा दाट आणि मजबूत थर मिळविण्यास तसेच धातूचे आसंजन सुधारण्यास अनुमती देतात. हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड तो तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमध्ये आघाडीवर असण्याचा प्रयत्न करतो आणि आपल्या ग्राहकांना सर्वात आधुनिक आणि विश्वासार्ह उपाय ऑफर करतो.

आणि आणखी एक गोष्ट - आता पर्यावरणीय मैत्रीकडे अधिकाधिक लक्ष दिले जाते. पारंपारिक सिमेंटिंग पद्धती बर्‍याचदा हानिकारक रसायनांच्या वापराशी संबंधित असतात. म्हणूनच, आम्ही अधिक पर्यावरणास अनुकूल आणि आरोग्यासाठी सुरक्षित असलेल्या वैकल्पिक पद्धतींचा सक्रियपणे अभ्यास करीत आहोत.