अलिकडच्या वर्षांत, मागणीत लक्षणीय वाढ झाली आहेउच्च -टेम्पेरेचर गॅस्केट्स? तथापि, सामग्रीच्या निवडीकडे वारंवार आढळणारा दृष्टीकोन वरवरच्या प्रतिनिधित्वांवर आधारित आहे आणि वास्तविक अनुप्रयोगाच्या बारीकसारीक गोष्टी विचारात घेत नाही. आज आम्ही चिनी बाजारात कोणती सामग्री सर्वात संबंधित आहे, त्या वापरताना कोणत्या समस्या उद्भवतात आणि कोणत्या वेळेस -समाधानी उपाय अस्तित्त्वात आहेत हे शोधण्याचा प्रयत्न करू. आणि अगदी स्पष्टपणे सांगायचे तर ते नेहमीच कॅटलॉगमध्ये घोषित केलेल्या गोष्टीशी संबंधित नसतात.
निवडउच्च -टेम्पेरेचर लेझिंग मटेरियल- ही केवळ तापमान निवड नाही. हे एक संपूर्ण अभियांत्रिकी कार्य आहे ज्यासाठी सामग्रीची यांत्रिक, रासायनिक आणि औष्णिक वैशिष्ट्ये तसेच ऑपरेटिंग शर्तींचे आकलन आवश्यक आहे. चुकीच्या निवडीमुळे अकाली गंज, गॅस्केटचे विकृती आणि परिणामी उपकरणांच्या गंभीर बिघाड होण्यास कारणीभूत ठरू शकते. आम्ही सर्वात सामान्य पर्याय, त्यांचे फायदे आणि तोटे यावर विचार करू, तसेच सरावातून उदाहरणे देऊ.
सर्वात लोकप्रिय सामग्री म्हणजे सिरेमिक कंपोझिट, मेटलोगिड्स, उष्णता -रीझिस्टंट पॉलिमर आणि फ्लोरोप्लास्ट्स. त्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत जी ती विशिष्ट कार्यांसाठी योग्य बनवतात. उदाहरणार्थ, अत्यंत उच्च तापमानात (1200 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त) काम करण्यासाठी, सिलिकॉन कार्बाईड किंवा सिलिकॉन नायट्राइड बहुतेक वेळा वापरले जाते. तथापि, ही सामग्री सहसा अधिक नाजूक असते आणि त्यासाठी पृष्ठभागाची अधिक काळजी घेण्याची आवश्यकता असते.
सिरेमिक कंपोझिट, विशेषत: सिलिकॉन कार्बाइड (एसआयसी) आणि सिलिकॉन नायट्राइड (एसआय 3 एन 4) च्या आधारे, उच्च उष्णता प्रतिकार, यांत्रिक सामर्थ्य आणि रासायनिक प्रभावांना प्रतिकार द्वारे दर्शविले जाते. ते भट्टी, बॉयलर आणि इतर आक्रमक वातावरणात वापरण्यासाठी आदर्श आहेत. तथापि, त्यांची उच्च किंमत आणि प्रक्रिया करण्यात अडचण त्यांचा वापर मर्यादित करते.
आम्ही तापमानात तीव्र तापमानात एसआयसी गॅस्केट क्रॅक करण्याच्या समस्येचा सामना केला. हे निष्पन्न झाले की हे निराकरण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या सोल्डरच्या अपुरी उष्णतेच्या प्रतिकारांमुळे आहे. या प्रकरणात, विशेष सिरेमिक गोंद असलेल्या सोल्डरच्या बदलीमुळे या घालण्याचे आयुष्य लक्षणीय वाढले.
निओबिड हायड्रिड (एनबीएच 2) आणि टायटॅनियम हायड्रिड्स (टीआयएच 2) सारख्या मेटलोगड्राइड्स मूल्य आणि वैशिष्ट्ये दरम्यान एक चांगली तडजोड आहेत. त्यांच्याकडे उष्णतेचा प्रतिकार जास्त आहे (800-900 डिग्री सेल्सियस पर्यंत), गंजला चांगला प्रतिकार आणि तुलनेने कमी खर्च. बर्याचदा ऊर्जा आणि रासायनिक उद्योगात वापरली जाते.
पण इथे बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक खोली मेटलोगिड्राइड्ससह काम करताना, ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत ऑक्सिडाइझ करण्याची त्यांची प्रवृत्ती विचारात घेणे आवश्यक आहे. म्हणून, विशेष संरक्षणात्मक कोटिंग्ज किंवा जड वातावरण बर्याचदा आवश्यक असते.
पीटीएफई (टेफ्लॉन), पीक आणि पीपीएस सारख्या उष्णता -रीसिस्टंट पॉलिमर लवचिकता आणि सापेक्ष स्वस्तता ऑफर करतात. सीलिंग आणि कॉम्पॅक्शन आवश्यक असलेल्या विविध भागात ते मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. तथापि, त्यांचा उष्णता प्रतिकार मर्यादित आहे (सामान्यत: 200-250 डिग्री सेल्सियस पर्यंत) आणि उच्च तापमान आणि दबावाच्या प्रभावाखाली ते विकृत केले जाऊ शकतात.
एका प्रकल्पात, आम्ही 180 डिग्री सेल्सियस तापमानात कार्यरत अणुभट्टी सील करण्यासाठी पीटीएफई गॅस्केटचा वापर केला. गॅस्केट्सने त्यांचे सीलिंग गुणधर्म द्रुतगतीने गमावले, ज्यामुळे गळती झाली. परिणामी, आम्ही मेट्रिक -इन -लाव गॅस्केटवर स्विच केले, ज्याने बरेच विश्वासार्ह सीलिंग प्रदान केले.
विविध प्रकारचे साहित्य असूनही, वापरतानाउच्च -टेम्पेरेचर गॅस्केट्सकाही समस्या बर्याचदा उद्भवतात. सर्वात सामान्य म्हणजे एक म्हणजे उच्च तापमान आणि दबावाच्या प्रभावाखाली घालण्याचे विकृती. यामुळे गळती आणि उपकरणांची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
आणखी एक समस्या म्हणजे आक्रमक माध्यमांमधील गॅस्केट्सची गंज. गंजण्यामुळे घालण्याचे सेवा आयुष्य लक्षणीय प्रमाणात कमी होते आणि उपकरणांच्या गंभीर विघटन होऊ शकते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, विशिष्ट आक्रमक वातावरणास प्रतिरोधक सामग्री निवडणे आणि संरक्षणात्मक कोटिंग्ज वापरणे आवश्यक आहे.
दुर्दैवाने, चिनी बाजारात गरीब -गुणवत्तेची सामग्री आणि बनावट आढळतात. यामुळे उपकरणांच्या सीलिंग आणि विश्वासार्हतेसह गंभीर समस्या उद्भवू शकतात. केवळ दर्जेदार प्रमाणपत्रे असलेल्या विश्वासार्ह पुरवठादारांकडून साहित्य खरेदी करणे महत्वाचे आहे.
आम्ही वारंवार गॅस्केट्सला एसआयसी म्हणून घोषित केले आहे, परंतु खरं तर स्वस्त सामग्रीचा महत्त्वपूर्ण वाटा आहे. अशा गॅस्केट्स द्रुतगतीने अयशस्वी झाले, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण आर्थिक नुकसान झाले.
आमच्या अनुभवाच्या आधारे, आम्ही निवडण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी अनेक शिफारसी देऊ शकतोउच्च -टेम्पेरेचर गॅस्केट्स? प्रथम, तापमान, दबाव, माध्यमाची आक्रमकता आणि कंपच्या उपस्थितीसह ऑपरेटिंग परिस्थितीचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, या अटींशी संबंधित सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. तिसर्यांदा, विश्वसनीय पुरवठादारांकडून उच्च-गुणवत्तेची सामग्री वापरणे आवश्यक आहे. आणि शेवटी, सर्व तांत्रिक आवश्यकतांचे निरीक्षण करून गॅस्केट योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे.
गॅस्केट्सचे नियमित देखरेख करणे आणि खराब झालेल्या गॅस्केटची वेळेवर पुनर्स्थित करणे हे देखील एक महत्त्वाचे घटक आहेत जे उपकरणांची विश्वसनीयता सुनिश्चित करतात. यासाठी अर्थातच, अतिरिक्त खर्च आवश्यक आहेत, परंतु ते दुरुस्ती आणि डाउनटाइमच्या किंमतीपेक्षा खूपच कमी आहेत.
आम्ही वापराशी संबंधित अनेक प्रकल्प यशस्वीरित्या अंमलात आणले आहेतउच्च -टेम्पेरेचर गॅस्केट्स? उदाहरणार्थ, सिरेमिक उत्पादने तयार करणार्या कंपनीसाठी, आम्ही फायरिंग स्टोव्हवर गॅस्केट विकसित आणि स्थापित केले आहेत, ज्याने उपकरणांची उच्च घट्टपणा आणि विश्वासार्हता प्रदान केली. पेट्रोकेमिकल उद्योगात काम करणा company ्या कंपनीसाठी, आम्ही अणुभट्ट्यांवर गॅस्केट विकसित आणि स्थापित केले आहेत ज्यांनी आक्रमक वातावरणास प्रतिकार केला आहे.
ऑपरेटिंग शर्तींचे संपूर्ण विश्लेषण, योग्य सामग्रीची निवड आणि गॅस्केट्सची योग्य स्थापना केल्याबद्दल या सर्व प्रकल्पांना यशस्वीरित्या अंमलात आणले गेले. आम्ही आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या वैयक्तिक गरजा आणि अर्थसंकल्पानुसार इष्टतम समाधान देण्याचा नेहमीच प्रयत्न करतो.