चीन हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड रासायनिक बोल्ट

कोल्ड -रोल्ड रासायनिक गॅल्वनाइज्ड बोल्ट- मला नियमितपणे आढळणारा विषय. बरेच लोक त्यांना पारंपारिक हॉट झिनकॅनियसचा पर्याय मानतात, परंतु वास्तविकता अधिक क्लिष्ट आहे. व्यावहारिक अनुभवाच्या आधारे निवडताना आणि अर्ज करताना काय महत्वाचे आहे हे शोधूया. मी हे पाहतो की डिझाइनर या तंत्रज्ञानाच्या विशिष्ट गोष्टींना किती वेळा कमी लेखतात आणि यामुळे ऑपरेशनच्या टप्प्यावर गंभीर समस्या उद्भवू शकतात. मी अत्यधिक सैद्धांतिक युक्तिवादात न जाता माझे विचार सामायिक करण्याचा प्रयत्न करेन.

रासायनिक गॅल्वनाइज्ड बोल्ट्स काय आहेत आणि ते कसे भिन्न आहेत?

क्लासिक हॉट झिनकॅनियाच्या विपरीत, जे झिंकचा मजबूत परंतु तुलनेने जाड थर बनवितो, रासायनिक झिनकॅनिया आण्विक स्तरावर पातळ, परंतु अत्यंत प्रतिरोधक कोटिंग तयार करते. हे जस्त क्लोराईडच्या द्रावणामध्ये धातूचे विसर्जन करून आणि नंतर गरम करून साध्य केले जाते. परिणामी, एक मल्टीलेयर स्ट्रक्चर तयार होते, जेथे धातूसह झिंक एक दाट, व्यावहारिकदृष्ट्या नॉन -पर्मेबल शेल बनवते. म्हणून, जर प्रश्न टिकाऊपणा असेल तर, विशेषत: आक्रमक वातावरणात,कोल्ड -रोल्ड रासायनिक गॅल्वनाइज्ड बोल्ट- चांगली निवड. तथापि, आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की या प्रक्रियेस पॅरामीटर्सचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे आणि खराब -गुणवत्तेच्या अंमलबजावणीमुळे संरक्षणात्मक गुणधर्म कमी होऊ शकतात.

मी आलेल्या पहिल्या समस्येचा योग्य रासायनिक झिंक कोटिंगची निवड आहे. असे बरेच प्रकार आहेत, त्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेतः सामान्य रासायनिक झिनकॅनिया, झिंका अॅल्युमिनियमच्या जोडीने, फॉस्फरसच्या जोडीने झिंका. नियम म्हणून अॅल्युमिनियम सुधारणे, गंजला उच्च प्रतिकार प्रदान करते, परंतु अधिक खर्च देखील. कथित ऑपरेटिंग शर्तींवर अवलंबून, विशिष्ट प्रकारच्या कोटिंगच्या निवडीकडे काळजीपूर्वक संपर्क साधणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, सागरी परिस्थितीसाठी, अॅल्युमिनियम आणि फॉस्फरसच्या उच्च सामग्रीसह कोटिंग करणे अधिक श्रेयस्कर आहे.

आम्ही एकदा पर्यावरणाची भविष्यातील आक्रमकता विचारात न घेता स्वस्त पर्यायावर पैज लावली. मीठाच्या पाण्याशी संपर्क साधण्याच्या एका वर्षानंतर, घोषित संरक्षण असूनही बोल्ट सक्रियपणे कोरडे होऊ लागले. हा एक महागडा धडा होता.

विविध उद्योगांमध्ये अर्ज

रासायनिकदृष्ट्या गॅल्वनाइज्ड बोल्टते विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. ऑटोमोटिव्ह आणि एव्हिएशनपासून ते बांधकाम उद्योग आणि जहाज बांधणीपर्यंत. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, ते शरीराच्या संरचनेत, विमानचालनात - फास्टनर्समध्ये, उच्च विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणाची आवश्यकता असते, बांधकामात - वातावरणीय पर्जन्यवृष्टीच्या अधीन असलेल्या संरचना जोडण्यासाठी. आमच्या कंपनीत ** हँडन झिताई फास्टनर मनुआपॅक्टर कंपनी, लि.

ते विशेषत: उच्च आर्द्रता आणि आक्रमक वातावरणाच्या परिस्थितीत चांगले आहेत. स्टीलच्या विपरीत, ते गंजांच्या अधीन नाहीत, जे संरचनेचे जीवन लक्षणीय वाढवते. काही प्रकरणांमध्ये, ते आपल्याला अधिक महाग मिश्र धातुंचा वापर सोडण्याची परवानगी देतात, उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टील.

एकीकडे, ही किंमत कमी आहे, दुसरीकडे, संरचनेच्या टिकाऊपणामध्ये संभाव्य घट. एखाद्या विशिष्ट प्रकल्पाची वैशिष्ट्ये लक्षात घेता, सर्व फोर्सचे वजन आणि 'विरूद्ध' वजन करणे आवश्यक आहे.

तांत्रिक पैलू आणि गुणवत्ता नियंत्रण

एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे कोटिंगचे गुणवत्ता नियंत्रण. कोटिंगची जाडी आणि एकरूपता तसेच क्रॅक आणि छिद्रांसारख्या दोषांची उपस्थिती तपासणे आवश्यक आहे. व्हिज्युअल तपासणी, अल्ट्रासोनिक नियंत्रण आणि इलेक्ट्रोकेमिकल चाचण्यांसह विविध गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती आहेत. उच्च गंज आक्रमकतेच्या परिस्थितीत गुणवत्ता नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे आहे. गरीब -गुणवत्तेच्या कोटिंगमुळे अकाली गंज आणि संरचनेचे अपयश येऊ शकते.

आमच्या उत्पादनांच्या विश्वासार्हतेची हमी देण्यासाठी आम्ही नेहमीच कठोर गुणवत्ता नियंत्रण मानकांचे पालन करतो. आम्ही कोटिंगच्या जाडीचे परीक्षण करण्यासाठी आधुनिक पद्धती वापरतो आणि गंज प्रतिकारांचे मूल्यांकन करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल चाचण्या आयोजित करतो. आमच्यासाठी ही केवळ औपचारिकता नाही तर गुणवत्तेची हमी आहे.

अशी प्रकरणे बर्‍याचदा असतात जेव्हा विक्रेते उच्च कोटिंगची जाडी घोषित करतात, परंतु प्रत्यक्षात ते कमी सांगितले जाते. यामुळे ऑपरेशनच्या टप्प्यावर गंभीर समस्या उद्भवू शकतात. म्हणूनच, विश्वासार्ह पुरवठादार निवडणे महत्वाचे आहे जे त्यांच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेबद्दल संपूर्ण माहिती प्रदान करतात.

समस्या आणि संभाव्य निराकरणे

आम्हाला उद्भवणा the ्या व्यापक समस्यांपैकी एक म्हणजे काही प्रकारच्या सामग्रीसह रासायनिक गॅल्वनाइज्ड बोल्टची विसंगतता. उदाहरणार्थ, अ‍ॅल्युमिनियमच्या संपर्कात, गॅल्व्हॅनिक गंज येऊ शकते. अशा परिस्थितीत, विशेष डायलेक्ट्रिक गॅस्केट किंवा इन्सुलेट कोटिंग्ज वापरणे आवश्यक आहे. भागांची अपुरी फिटिंग देखील पॉकेट्स तयार होऊ शकते जिथे ओलावा जमा होतो आणि गंजला प्रोत्साहन देते. म्हणूनच, संरचनेच्या डिझाइनकडे काळजीपूर्वक संपर्क साधणे आणि गंजण्याचे संभाव्य घटक विचारात घेणे महत्वाचे आहे.

उदाहरणार्थ, एका प्रकल्पात, आम्हाला अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट्सशी जोडलेल्या बोल्टच्या गंजांच्या समस्येचा सामना करावा लागतो. उपाय म्हणजे धातूंच्या दरम्यान गॅल्व्हॅनिक संपर्क रोखणार्‍या विशेष पॉलिमर गॅस्केटचा वापर. यामुळे संरचनेचे आयुष्य लक्षणीय वाढविणे शक्य झाले.

आणखी एक समस्या म्हणजे स्थापना किंवा वाहतुकीदरम्यान कोटिंगचे नुकसान. कोटिंगचे नुकसान होऊ नये म्हणून बोल्टसह काम करताना सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे. वाहतुकीसाठी संरक्षणात्मक कव्हर्स किंवा पॅकेजिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते.

निष्कर्ष

कोल्ड -रोल्ड रासायनिक गॅल्वनाइज्ड बोल्ट- आक्रमक वातावरणात वापरल्या जाणार्‍या फास्टनर्ससाठी हा एक प्रभावी उपाय आहे. तथापि, विशिष्ट प्रकारच्या कोटिंगच्या निवडीकडे काळजीपूर्वक संपर्क साधणे, अंमलबजावणीच्या गुणवत्तेवर लक्ष ठेवणे आणि संभाव्य समस्या विचारात घेणे आवश्यक आहे. अनुभव दर्शवितो की या बोल्टची योग्य निवड आणि अनुप्रयोग संरचनेचे आयुष्य लक्षणीय वाढवू शकते आणि दुरुस्ती आणि देखभाल खर्च कमी करू शकते.

मला आशा आहे की माझी निरीक्षणे आपल्यासाठी उपयुक्त ठरतील. आपल्या प्रश्नांची उत्तरे आणि अनुभव सामायिक करण्यात मला आनंद होईल.