चीन नट बोल्टला का बसत नाही?

जेव्हा एखादा नट त्याच्या बोल्टला फिट करण्यास नकार देतो तेव्हा प्रत्येक अभियंताला निराशेचा सामना करावा लागला आहे आणि चीनसारख्या ठिकाणीही, त्याच्या विस्तृत मॅन्युफॅक्चरिंग बेससाठी ओळखल्या जाणार्‍या, आपण विचार करण्यापेक्षा बर्‍याचदा घडते. तर, काय देते? हे फक्त निकृष्ट दर्जाचे आहे की त्यात आणखी काही आहे?

मुद्दा समजून घेणे

बरेचजण असे मानतात की जेव्हा एनट बोल्ट बसत नाही, ही पूर्णपणे गुणवत्ता नियंत्रण समस्या आहे. तथापि, माझ्या अनुभवात, ही समस्या बर्‍याचदा न जुळणार्‍या मानकांमुळे उद्भवते. देशांमध्ये वेगवेगळ्या उत्पादनांचे मानक आहेत आणि चीनचे फास्टनर्स वेगवेगळ्या थ्रेडिंग मानकांचे अनुसरण करू शकतात. ही एक वेगळी समस्या नाही. परदेशी प्रकल्पादरम्यान मी हे स्वत: चे साक्षीदार केले आहे जेथे चिनी घटक युरोपियन यंत्रणेत समाकलित झाले होते. सावध नियोजन असूनही, कित्येक काजूंनी सहकार्य करण्यास नकार दिला.

सामान्य गुन्हेगार बहुतेक वेळा मेट्रिक सिस्टम आणि इम्पीरियल सिस्टममधील भिन्नता असतात. चीन प्रामुख्याने मेट्रिक वापरते तर यू.एस. आणि इतर देश कदाचित शाही वापरू शकतात. यामुळे मुख्य डोकेदुखी उद्भवणार्‍या किरकोळ विसंगती उद्भवू शकतात. हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि. सारख्या विश्वासार्ह पुरवठादाराकडून सोर्सिंग घटकांची कल्पना करा, केवळ वैशिष्ट्यांमधील एक लहान निरीक्षणाची जाणीव करण्यासाठी सर्व काही बंद करते.

मला आठवते की एक प्रकल्प पर्यवेक्षक गोंधळात टाकत आहे, हे लहान फरक जास्त वाटत नाहीत, परंतु ते जोडा आणि आपण कार्यशाळेच्या काही गंभीर रात्रीत आहात. हा वास्तविक-जगातील अनुभव आहे जो त्या चष्मा डबल-तपासणी करण्याचे महत्त्व अधोरेखित करतो, विशेषत: आंतरराष्ट्रीय पाण्यात काम करताना.

गुणवत्ता नियंत्रणाची भूमिका

फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंगमधील गुणवत्ता नियंत्रण हे केवळ परिमाण सुनिश्चित करण्यासाठीच नव्हे तर भौतिक सुसंगततेसाठी देखील महत्त्वपूर्ण आहे. उदाहरणार्थ हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि. चीनचा सर्वात मोठा मानक भाग उत्पादन आधार म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या हँडन सिटीच्या योंगनियन जिल्ह्यात स्थित, ते सुस्पष्टता देण्यावर लक्ष केंद्रित करतात. परंतु उच्च-स्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण देखील स्पेसिफिकेशन मॅचिंगमध्ये निरीक्षणासाठी जबाबदार असू शकत नाही.

धागा सत्यापन साधनांपासून ते भौतिक कडकपणा परीक्षकांपर्यंतच्या विविध गुणवत्तेच्या तपासणीचे निरीक्षण करून मी त्यांच्या फॅक्टरीच्या मजल्यावरुन गेलो आहे. तंत्रज्ञान प्रभावी आहे, परंतु मानवी निरीक्षण हा एक गंभीर घटक आहे. अभियंत्यांनी जागरुक राहिले पाहिजे आणि याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे की प्रकल्पाच्या संकल्पनेच्या टप्प्यातून योग्य मानके योग्य प्रमाणात संप्रेषित केल्या आहेत.

तथापि, हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की दोष नेहमीच मॅन्युफॅक्चरिंगच्या बाजूने येत नाही. प्रोजेक्ट चुकीची माहिती, भाषांतर त्रुटी किंवा साध्या मानवी चुका काही दिवसांसाठी एक कार्यसंघ परत सेट करू शकतात. ही एक सामायिक जबाबदारी आहे.

शेवटचे-मिनिटांचे निराकरण

समजा आपण स्वत: ला या बंधनात सापडले आहे - द्रुत निराकरण काय आहे? बरं, मी शिकलेला एक विश्वासार्ह दृष्टीकोन म्हणजे स्थानिक निराकरण शोधणे. फिट जबरदस्ती करण्याऐवजी वेळ परवानगी देत असल्यास स्थानिक पातळीवर एक सुसंगत बदलणे काळजीपूर्वक स्त्रोत करा. सुसंगततेस सक्ती करण्यासाठी एका तुकड्यात बदल केल्याने स्ट्रक्चरल असुरक्षा होऊ शकतात.

स्थानिक सोर्सिंग हा पर्याय नसल्यास, सानुकूल मशीनिंग हा एक मार्ग आहे. कंपन्या, विशेषत: त्यांच्या स्वत: च्या कार्यशाळेच्या सुविधा असलेल्या, घटकांवर पुनर्विचार करण्याची किंवा समायोजित करण्याची क्षमता आहे. हे एक अल्प-मुदतीचे निराकरण आहे, परंतु व्यवहार्य आहे.

आणखी एक स्टॉप-गॅप म्हणजे थ्रेड-लॉकर्स किंवा सीलंट्सचा परिचय म्हणजे काही मिनिटांच्या जुळणीची भरपाई. तथापि, हे केवळ तात्पुरते उपाय असले पाहिजे, कारण ते उच्च-तणाव अनुप्रयोगांसाठी योग्य नाही.

प्रतिबंधात्मक उपाय

सर्वोत्तम उपाय म्हणजे नेहमीच प्रतिबंध. मी शिकलो आहे की दस्तऐवजीकरण आणि संप्रेषण प्रकल्प वैशिष्ट्ये प्रयत्नांचे पर्वत वाचवू शकतात. सुरुवातीच्या बैठकीत एक अचूक स्पष्टीकरण, मानकांचे पालन करण्याच्या टीका करण्यावर जोर देणे, नंतर समस्या टाळू शकते.

हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि. सारख्या पुरवठादारांशी वारंवार संवाद, विशेषत: प्रक्रियेच्या सुरुवातीस, सर्व पक्ष संरेखित झाल्याचे सुनिश्चित करते. बीजिंग-गुआंगझौ रेल्वेसारख्या मार्गांच्या वाहतुकीची त्यांची निकटता तार्किक सुलभतेची ऑफर देते, परंतु ती पूर्व-नियोजनासाठी पर्याय नाही.

थोडक्यात, तरचीन नट बोल्टला बसत नाहीपरिस्थिती निराशाजनक आहे, हे सहसा उत्पादन अपयशापेक्षा व्यापक समन्वय समस्यांचे लक्षण असते. मी शोधून काढल्याप्रमाणे, ही एक रणनीती, नियोजन आणि विश्वासार्ह पुरवठादारांशी विश्वासार्ह संप्रेषणाची बाब आहे.

मोठे चित्र

घटकांना स्वत: ला दोष देण्याचा मोह आहे, परंतु मी बर्‍याचदा तरुण अभियंत्यांना आठवण करून देतोचीन नट बोल्टला बसत नाहीगुणवत्तेची नसून सर्वसमावेशक प्रणाली एकत्रीकरणाची कहाणी आहे. हे खंदकांमध्ये शिकलेले धडे आहेत, जेथे प्रत्येक मिलिमीटर मोजले जाते.

पुढच्या वेळी जेव्हा आपल्याला या समस्येचा सामना करावा लागला असेल तेव्हा मोठे चित्र आणि मिनिटांच्या तपशीलांना पुन्हा भेट देण्यासाठी थोडा वेळ घ्या. हे अभियांत्रिकी आव्हानांच्या भव्य योजनेत एकत्र फिटिंगचे तुकडे आहे.

पुरवठादारांशी संवाद, जसे हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि. येथे त्यांच्या व्यासपीठावरhttps://www.zitaifasteners.com, हे अंतर कमी करण्यासाठी आणि संभाव्य अपयशांना शिकण्याच्या अनुभवांमध्ये बदलण्यासाठी मौल्यवान अंतर्दृष्टी देऊ शकते.