चीन अल्ट्रा ब्लॅक गॅस्केट मेकर

अलीकडेच, अशा सामग्रीमध्ये रस वाढला आहे जे अत्यंत परिस्थितीत विश्वासार्ह सीलिंग प्रदान करतात. आणि आम्ही केवळ तेल-झूम-प्रतिरोधक संयुगेच नाही. जर आपण यांत्रिक अभियांत्रिकीच्या क्षेत्राबद्दल, विशेषत: उच्च तापमान आणि आक्रमक वातावरणात बोललो तरडंपसाठी एक सीलंट, अधिक तंतोतंत,ब्लॅक सीलंट, मागणीत अधिकाधिक मागणी होत आहे. शिवाय, बर्‍याचदा गैरसमज होते - योग्य रचना कशी निवडायची, ती कशी लागू करावी आणि कोणत्या समस्या उद्भवू शकतात. मला असे वाटते की या क्षेत्रातील बरेच अभियंता आणि तज्ञ या प्रश्नामुळे पीडित आहेत: हे सर्व “काळा” पर्याय खरोखर चांगले आहेत का? आणि त्यांच्यात काही मूलभूत फरक आहे का?

योग्य सीलंट निवड महत्वाचे का आहे?

सीलिंग यौगिकांची समस्या संपूर्ण डिझाइनच्या विश्वासार्हतेची समस्या आहे. हे विशेषतः उच्च भार, कंपने, तापमानातील फरकांच्या अधीन असलेल्या तपशीलांमध्ये गंभीर आहे. चुकीच्या पद्धतीने निवडलेला किंवा लागू केलेला सीलंट गंज, कार्यरत वातावरणाची गळती, कार्यक्षमतेत घट आणि शेवटी, उपकरणांच्या विघटनास कारणीभूत ठरू शकतो. जेव्हा आम्ही अशा परिस्थितीत आलो जेव्हा, कमी-गुणवत्तेच्या सीलिंगमुळे, आम्हाला जटिल नोड्सचे निराकरण करावे लागले आणि दुरुस्तीसाठी महत्त्वपूर्ण वेळ आणि संसाधने खर्च करावी लागली. म्हणून, इष्टतम समाधानाचा शोध, या प्रकरणात,ब्लॅक सीलंट- हे एक कार्य आहे ज्यास गंभीर दृष्टिकोन आवश्यक आहे.

आम्ही सामग्रीसाठी विशिष्ट आवश्यकतांबद्दल विसरू नये. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात ते बर्‍याचदा वापरतातडंपसाठी सीलंटहे इंधन, तेल आणि इतर आक्रमक द्रवपदार्थाच्या परिणामास प्रतिकार करते. आणि विमानचालन उद्योगात, घट्टपणाची आवश्यकता अधिक कठोर असते आणि विशेष संयुगे वापरली जातात जी उच्च तापमान आणि व्हॅक्यूमला प्रतिरोधक असतात.

डंपसाठी ब्लॅक सीलंट्सबद्दल आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे?

“ब्लॅक सीलंट” म्हणजे सामान्यत: विविध पॉलिमरवर आधारित संयुगे: सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन, इपॉक्सी रेजिन. त्या प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत. उदाहरणार्थ, सिलिकॉनमध्ये उष्णतेचा प्रतिकार आणि लवचिकता चांगली असते, परंतु सॉल्व्हेंट्ससाठी कमी प्रतिरोधक असू शकते. पॉलीयुरेथेन्ज अधिक टिकाऊ असतात आणि रासायनिक प्रभावांना अधिक प्रतिरोधक असतात, परंतु कमी लवचिक असतात. इपॉक्सी रेजिन खूप टिकाऊ आणि रासायनिक चिकाटी आहेत, परंतु कमी लवचिक आहेत आणि मोठ्या विकृतीसह क्रॅकिंगच्या अधीन असू शकतात.

सामान्य प्रश्नांपैकी एक - विशिष्ट प्रकारच्या धातूसह कार्य करण्यासाठी कोणती रचना सर्वात योग्य आहे? उदाहरणार्थ, अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम किंवा स्टीलसह. अ‍ॅल्युमिनियमसाठी, बर्‍याचदा वापरण्याची शिफारस केली जातेअँटी -कॉरेशन itive डिटिव्हसह हर्मेटिकगॅल्व्हॅनिक गंज टाळण्यासाठी. स्टीलबरोबर काम करताना, गंज तयार करण्याच्या त्याच्या प्रवृत्तीचा विचार करणे आवश्यक आहे. परंतु येथे पुन्हा निवड विशिष्ट ऑपरेटिंग शर्तींवर अवलंबून असते.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि व्याप्ती

तांत्रिक वैशिष्ट्यांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे महत्वाचे आहेडंपसाठी ब्लॅक सीलंटते वापरण्यापूर्वी. यामध्ये ऑपरेटिंग तापमानाची श्रेणी, विविध रसायनांचा प्रतिकार, थर्मल विस्ताराचे गुणांक आणि बरा करताना अर्थातच संकुचित होणे समाविष्ट आहे. हे पॅरामीटर्स कनेक्शनच्या टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करतात.

आम्ही हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्टोरिंग कंपनी, लि.सीलंट, केवळ किंमतीवर आधारित, त्याची कार्यक्षम वैशिष्ट्ये विचारात न घेता. हा नियम म्हणून भविष्यात समस्या उद्भवतो. आवश्यकतेनुसार त्याचे पालन सत्यापित करण्यासाठी आम्ही नेहमी निवडलेल्या रचनांची प्राथमिक चाचणीची शिफारस करतो.

लागू करताना समस्या आणि त्यांचे निराकरण करण्याचे मार्ग

अर्जडंपसाठी सीलंट- असे दिसते तसे हे सोपे काम नाही. चुकीची पृष्ठभागाची तयारी, अपुरा सीलंट, रचनांचे अयोग्य मिश्रण - या सर्वांमुळे त्याच्या प्रभावीतेत घट होऊ शकते. विशिष्ट अडचणी म्हणजे प्रवेश करण्यायोग्य ठिकाणी सीलंटचा वापर.

आम्ही बर्‍याचदा सीलंटमध्ये एअर फुगे तयार होण्याच्या समस्येचे निरीक्षण करतो. हे वेगवेगळ्या घटकांमुळे उद्भवू शकते: रचना, उच्च आर्द्रता किंवा पृष्ठभागाची खराब साफसफाईचे अपुरा मिश्रण. ही समस्या टाळण्यासाठी, सीलंट लागू करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरण्याची आणि खोलीत चांगले वायुवीजन प्रदान करण्याची शिफारस केली जाते.

सराव पासून प्रकरणः एल्युमिनियम कीस्ट्रोकवरील इपॉक्सी सीलंट

अलीकडे, आमच्याकडे अन्न उद्योगासाठी विशेष उपकरणांच्या निर्मितीची ऑर्डर होती. वापरतानाडंपसाठी सीलंटअ‍ॅल्युमिनियम की ग्रूव्ह्सवर, त्याच्या आसंजनामुळे एक समस्या उद्भवली. विश्लेषणानंतर, असे दिसून आले की अॅल्युमिनियमची पृष्ठभाग वंगण अवशेषांची पुरेशी साफ नव्हती. परिणामी, सीलंट धातूला चांगले चिकटून राहिले नाही आणि पटकन बाहेर पडायला लागला. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही एक विशेष डीग्रेसर वापरला आणि सीलंटला क्लिनर पृष्ठभागावर हस्तांतरित केले. परिणामी, समस्या सोडविली गेली आणि उपकरणे तक्रारीशिवाय कार्य करतात.

पर्याय आणि नवीन ट्रेंड

पारंपारिक पॉलिमर सीलंट व्यतिरिक्त, नवीन सामग्री अलीकडेच दिसून आली आहे जी संयुगे सील करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, कार्बन फायबरवर आधारित संमिश्र साहित्य किंवा नॅनो पार्टिकल्ससह विशेष कोटिंग्जवर आधारित आहेत. या सामग्रीमध्ये सुधारित वैशिष्ट्ये, जसे की वाढीव शक्ती, परिधान करण्यासाठी प्रतिकार आणि रासायनिक प्रभाव. परंतु आतापर्यंत ते बरेच महाग आहेत आणि व्यापक झाले नाहीत.

आणखी एक मनोरंजक ट्रेंड म्हणजे थर्माप्लास्टिक सीलंटचा वापर. त्यांच्याकडे चांगली लवचिकता आहे आणि यांत्रिक प्रक्रिया करणे सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, थर्माप्लास्टिक सीलंटवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्यामुळे ते अधिक पर्यावरणास अनुकूल बनतात. तथापि, त्यांचा उष्णता प्रतिकार पारंपारिक पॉलिमर सीलंट्सपेक्षा जास्त नाही.

निष्कर्ष

निवडडंपसाठी ब्लॅक सीलंट- ही एक जबाबदार प्रक्रिया आहे ज्यासाठी अनेक घटकांचा लेखा आवश्यक आहे. आपण केवळ जाहिरातींवर किंवा इतर वापरकर्त्यांच्या पुनरावलोकनांवर अवलंबून राहू शकत नाही. तांत्रिक वैशिष्ट्यांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे, प्राथमिक चाचणी करणे आणि एखाद्या विशिष्ट कार्याच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणारी रचना निवडणे महत्वाचे आहे. मला आशा आहे की ही माहिती आपल्याला योग्य निवड करण्यात आणि आपल्या कनेक्शनवर विश्वासार्ह सीलिंग सुनिश्चित करण्यात मदत करेल.

कंपनी हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि. निवडी व अर्जावर सल्लामसलत करण्यास नेहमीच सज्ज आहेडंपसाठी सीलंट? आम्ही विस्तृत उत्पादनांची ऑफर देतो आणि उच्च गुणवत्तेची हमी देतो.