क्रॉस काउंटरसंक ड्रिल थ्रेड

अलीकडे, मी केसांच्या धाग्यांसह भागांच्या निर्मितीसंदर्भात विनंत्या वाढत्या प्रमाणात येत आहे. आणि येथे प्रश्नांचा एक समूह उद्भवतो - साधने, भूमिती, गुणवत्ता यांची निवड. कधीकधी असे दिसते की सर्व काही कॅटलॉग आणि तांत्रिक वर्णनांमधून स्पष्ट होते, परंतु सराव मध्ये नेहमीच बारकावे असतात. उदाहरणार्थ, दृष्टीकोनस्टील्स कोरीव काम, विशेषत: जेव्हा एखादी विशेष ड्रिल वापरली जाते तेव्हा कनेक्शनची शक्ती आणि विश्वासार्हतेवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. मी माझा अनुभव सामायिक करू इच्छितो, किंवा कदाचित फक्त विचार, कारण अनुभव, आपल्याला माहित आहे, व्यक्तिनिष्ठ आहे.

काय झाले आहेस्टड कोरीव कामआणि हे महत्वाचे का आहे?

सर्व काही,स्टड कोरीव काम- वर्कपीसवर स्टड्स बांधण्यासाठी हा एक विशेष प्रकारचा धागा आहे. पारंपारिक धाग्यातील मुख्य फरक म्हणजे सुट्टीची उपस्थिती (बहुतेकदा धाग्यात “डोके” म्हटले जाते, जे सामग्रीसह स्टडचे अधिक दाट आणि विश्वासार्ह आसंजन प्रदान करते. उच्च भार आणि स्वत: ची कमतरता रोखण्यासाठी हे आवश्यक आहे. बहुतेकदा यांत्रिकी, विमान उद्योगात आणि वेगवेगळ्या डिझाइनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या गोष्टींचा उपयोग करणे आवश्यक आहे. छिद्रात स्टडची अचूक लागवड केल्याने दोन्ही धागे आणि हेअरपिन स्वतःच बिघाड होऊ शकतो.

हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्चरिंग कंपनी, लि. सारख्या काही उत्पादक अशा फास्टनर्सच्या निर्मितीमध्ये तज्ज्ञ आहेत आणि ते गुणवत्ता आणि अचूकतेकडे विशेष लक्ष देतातस्टड थ्रेड्स? हे संपूर्ण संरचनेची सुरक्षा आणि विश्वासार्हता थेट फास्टनर्सच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते या वस्तुस्थितीमुळे आहे. आमच्या प्रॅक्टिसमध्ये, जेव्हा धागा दोष, अगदी क्षुल्लक गोष्टी देखील कार्यरत असताना गंभीर समस्या उद्भवतात तेव्हा आमच्या परिस्थितीत बर्‍याचदा परिस्थिती उद्भवते.

साधन निवड: ड्रिल आणि टॅप्स

ड्रिलची निवड ही पहिली आणि अतिशय महत्वाची पायरी आहे. मॅन्युफॅक्चरिंगसाठीस्टड थ्रेड्सथ्रेड्सच्या स्वरूपाशी संबंधित असलेल्या सुट्टीसह विशेष कवायती वापरली जातात. सहसा, टॅप्स वापरल्या जातात जे संरचनेच्या आवश्यकतेनुसार आयएसओ मानक किंवा इतर मानकांची पूर्तता करतात. उच्च -गुणवत्तेची साधने वापरणे महत्वाचे आहे जे बोथट नसतात आणि छिद्रांची अचूक भूमिती प्रदान करतात. साधनावर जतन करू नका, अन्यथा आपल्याला सर्व काम पुन्हा करावे लागेल. उदाहरणार्थ, आम्ही बर्‍याचदा कार्बाईड कोटिंगसह उच्च -स्पीड स्टीलमधून ड्रिलिंगची शिफारस करतो - ते जास्त काळ टिकतात आणि एक चांगला परिणाम देतात.

जेव्हा आम्ही मशीनसाठी भाग बनवितो तेव्हा मला एक प्रकरण आठवते. त्यांनी एक स्वस्त ड्रिल वापरली, आणि धागा असमान असल्याचे दिसून आले. त्यानंतरच्या पफिंगसह, थ्रेडेड थ्रेड द्रुतपणे मोडला. मला संपूर्ण तपशील पुन्हा करावा लागला, ज्यामुळे उत्पादन विलंब झाला आणि खर्च वाढला. या अनुभवाने आम्हाला साधनाच्या गुणवत्तेचे कौतुक करण्यास आणि प्रत्येक कार्यासाठी योग्यरित्या निवडण्यास शिकवले.

मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी समस्या आणि उपाय

उत्पादनात वारंवार समस्या उद्भवणारी वारंवार समस्यास्टड थ्रेड्स- हे भोक मध्ये बुर्सची निर्मिती आहे. हे बर्‍याच घटकांमुळे उद्भवू शकते: ड्रिलची चुकीची निवड, अपुरा वंगण किंवा खूप उच्च कटिंग वेग. स्प्लिट टॅप्स किंवा मिल्सच्या विशेष साधनांच्या मदतीने आपण बुरेसपासून मुक्त होऊ शकता. परंतु ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करून त्यांची निर्मिती रोखणे चांगले.

आणखी एक समस्या म्हणजे साधनाची ओव्हरहाटिंग. स्टील सारख्या घन पदार्थांचे ड्रिलिंग करताना, ड्रिल खूप गरम असू शकते, ज्यामुळे धाग्याच्या गुणवत्तेत त्याचे बोथट आणि घट होते. ओव्हरहाटिंग रोखण्यासाठी, वंगण-सूपिंग लिक्विड (को-चेव्ही) वापरणे किंवा वेळोवेळी पाण्याने ड्रिल थंड करणे आवश्यक आहे. हे अर्थातच एक क्षुल्लक वाटू शकते, परंतु साधनाची टिकाऊपणा आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता यावर अवलंबून असते.

भिन्न सामग्रीसह कार्याची वैशिष्ट्ये

उत्पादन तंत्रज्ञानस्टड थ्रेड्सभागाच्या सामग्रीनुसार ते किंचित बदलू शकते. अ‍ॅल्युमिनियमसारख्या मऊ सामग्रीसाठी आपण उच्च कटिंग वेग आणि कमी आक्रमक साधने वापरू शकता. स्टीलसारख्या घन सामग्रीसाठी, कमी कटिंग वेग आणि अधिक घन साधने वापरणे आवश्यक आहे. चिप्सच्या निर्मितीकडे सामग्रीची प्रवृत्ती विचारात घेणे आणि योग्य शीतलक निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे.

उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टीलसह काम करताना, आपल्याला विशेषतः लक्ष देणे आवश्यक आहे, कारण ते बुरच्या निर्मितीस प्रवण आहे. स्टेनलेस स्टीलसाठी विशेष टॅप्स वापरणे आणि शीतलकाची कोरीव काम काळजीपूर्वक वंगण घालणे आवश्यक आहे. अन्यथा, धागा गरीब -गुणवत्तेत होऊ शकतो आणि पफ दरम्यान हेअरपिन खंडित होऊ शकतो.

वैकल्पिक पद्धती आणि आधुनिक समाधान

पारंपारिक उत्पादन पद्धती व्यतिरिक्तस्टड थ्रेड्सड्रिल आणि टॅप वापरुन इतर पद्धती देखील आहेत. उदाहरणार्थ, आपण थ्रेड -कटिंग मशीन किंवा मिलिंग प्लांट्स वापरू शकता. या पद्धती आपल्याला अधिक अचूक आणि उच्च -गुणवत्तेचा धागा मिळविण्यास अनुमती देतात, परंतु त्यांना अधिक किंमत आणि वेळ आवश्यक आहे. काही प्रकरणांमध्ये, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, तयार -तयार तपशीलांचा वापरस्टिल थ्रेड्स, उदाहरणार्थ, हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि.

आता ईडीएम (इलेक्ट्रिक एचिंग) सारख्या आधुनिक प्रक्रियेच्या पद्धती अधिकाधिक लोकप्रियता मिळवत आहेत. ही पद्धत आपल्याला अत्यंत उच्च अचूकता आणि जटिलतेसह धागा मिळविण्यास अनुमती देते, परंतु त्यासाठी विशेष उपकरणे आणि पात्र तज्ञांची आवश्यकता आहे. आमच्या कंपनीत आम्ही नवीन तंत्रज्ञानाचे परीक्षण करण्याचा आणि जेथे आवश्यक आहे तेथे त्यांचा वापर करण्याचा प्रयत्न करतो.

निष्कर्ष

शेवटी, मी असे म्हणू इच्छितो की उत्पादनस्टड थ्रेड्स- हे एक जबाबदार कार्य आहे ज्याचे लक्ष आणि अनुभव आवश्यक आहे. साधन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या गुणवत्तेकडे दुर्लक्ष करू नका. उत्पादनाच्या सर्व चरणांचे काळजीपूर्वक पालन केल्यास आपल्याला बर्‍याच वर्षांपासून सेवा देणारे विश्वसनीय आणि टिकाऊ फास्टनर्स मिळू शकतात. आणि अर्थातच, उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी प्रयोग करण्यास आणि नवीन पद्धतींचा प्रयत्न करण्यास घाबरू नका. अनुभव हा सर्वोत्कृष्ट शिक्षक आहे, परंतु सतत स्वत: ची सुधारणा देखील दुखापत होणार नाही.