इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड हेक्सागोनल बोल्ट

षटकोनी बोल्टचे इलेक्ट्रो-सिमेंटिंग- विषय सोपा वाटतो, परंतु सराव मध्ये बर्‍याचदा पातळ ट्यूनिंग आवश्यक असते. बरेच लोक या केवळ यांत्रिक प्रक्रियेचा विचार करतात, परंतु वास्तविकता अधिक क्लिष्ट आहे. आज मला या तपशीलांसह काम केल्याच्या बर्‍याच वर्षांमध्ये माझे विचार आणि अनुभव सामायिक करायचे आहेत. मी खोल सैद्धांतिक तळामध्ये जाणार नाही, उलट मी उत्पादनात आलेल्या वास्तविक प्रकरणे, चुका आणि निर्णय सामायिक करतो. माझ्या मते, मुख्य समस्या नेहमीच इष्टतम पॅरामीटर्स आणि त्यानंतरच्या गुणवत्ता नियंत्रणाची समज नसते.

परिचय: प्रक्रियेच्या साधेपणाची मिथक

बर्‍याचदा ग्राहक विनंतीसह येतातषटकोनी बोल्टचे इलेक्ट्रो-सिमेंटिंग, ही एक बर्‍यापैकी प्रमाणित प्रक्रिया आहे हे सुचविते. खरंच, मूलभूत प्रक्रिया स्पष्ट आहे: बोल्टला इलेक्ट्रोलाइटमध्ये विसर्जित करणे, चालू उत्तीर्ण होणे आणि झिंक लेप तयार करणे. परंतु स्थिर गुणवत्ता साध्य करण्यासाठी, अंदाज लावण्यायोग्य कोटिंगची जाडी आणि दोषांचा अभाव यापूर्वीच तपशीलांकडे अनुभव आणि लक्ष देण्याची बाब आहे. कधीकधी असे दिसते की पॅरामीटर्समधील लहान बदलामुळे पूर्णपणे भिन्न परिणाम होऊ शकतात. आणि हा केवळ एक सैद्धांतिक तर्क नाही तर विशिष्ट सामग्री आणि आवश्यकतांसाठी प्रक्रिया डीबग करणे आवश्यक असताना सराव मध्ये जमा केलेला अनुभव आहे.

स्टील बोल्टचा प्रकार विचारात घेणे विशेषतः महत्वाचे आहे. स्टीलचे विविध ब्रँड इलेक्ट्रो-सिमेंटेशनवर भिन्न प्रतिक्रिया देतात, ज्यास वर्तमान आणि व्होल्टेज पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे. या पॅरामीटर्सची चुकीची निवड अपूर्ण कोटिंग, सच्छिद्र कोटिंगची निर्मिती किंवा बेस मेटलचे नुकसान देखील होऊ शकते. आणि हे, तसे असामान्य नाही. आम्हाला बर्‍याचदा अशाच प्रकारच्या समस्यांचा सामना करावा लागला, विशेषत: जेव्हा स्टीलच्या नॉन -स्टँडर्ड स्टॅम्प्सच्या बोल्ट्सवर आला.

इलेक्ट्रो-सिमेंटेशनच्या प्रक्रियेवर बोल्ट सामग्रीचा प्रभाव

यापूर्वी, विविध सामग्रीसह काम करत असताना, आमच्या लक्षात आलेषटकोनी बोल्टचे इलेक्ट्रो-सिमेंटिंगकमी -कार्बन स्टीलचा, तो सुलभ होतो आणि कमी तीव्र पॅरामीटर्सची आवश्यकता असते. त्याउलट उच्च -कार्बन स्टील किंवा अ‍ॅलोय स्टील्सपासून बनविलेले बोल्ट, त्याउलट, चालू आणि व्होल्टेजचे उच्च प्रवाह तसेच दीर्घ प्रक्रियेचा वेळ आवश्यक आहे. कधीकधी बोल्टच्या पृष्ठभागाच्या पूर्व -प्रीपेरेशन देखील आवश्यक असते - उदाहरणार्थ, गंज किंवा स्केल काढून टाकण्यासाठी सुलभ यांत्रिक प्रक्रिया. या बारकाव्यांकडे दुर्लक्ष केल्याने कोटिंग पुरेसे जाड नसते आणि गंजविरूद्ध योग्य संरक्षण देत नाही.

आणखी एक मनोरंजक मुद्दा म्हणजे बोल्टच्या आकार आणि आकाराचा प्रभाव. मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रासह बोल्ट अर्थातच वेगाने झाकलेले आहेत, परंतु इलेक्ट्रोलाइटचे अधिक सखोल नियंत्रण आवश्यक आहे. आणि नॉन -स्टँडर्ड आकाराचे बोल्ट - 'डेड झोन' तयार करू शकतात, जेथे कोटिंग असमानपणे तयार होते. अशा परिस्थितीत, बोल्टच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर एकसमान कोटिंग साध्य करण्यासाठी आपल्याला इलेक्ट्रोड्स आणि सध्याच्या पॅरामीटर्सच्या स्थानासह प्रयोग करावे लागतील.

इलेक्ट्रोलाइट समस्या: की गुणवत्ता घटक

इलेक्ट्रोलाइटची गुणवत्ता कदाचित गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सर्वात महत्त्वाचे घटक आहेषटकोनी बोल्टचे इलेक्ट्रिक सिमेंटेशन? इलेक्ट्रोलाइटमध्ये विविध झिंक ग्लायकोकॉलेट, सेंद्रिय itive डिटिव्ह्ज आणि इतर घटक असतात जे कोटिंगच्या गतीवर परिणाम करतात, त्याची जाडी आणि रचना. इलेक्ट्रोलाइटची चुकीची रचना सैल, सच्छिद्र कोटिंग तयार होऊ शकते, ज्यामुळे गंजाविरूद्ध पुरेसे संरक्षण मिळत नाही. किंवा, त्याउलट, बेस मेटलमधून काढल्या जाणार्‍या अत्यधिक जाड, नाजूक थरापर्यंत.

आम्ही इलेक्ट्रोलाइट्सच्या अनेक पुरवठादारांना सहकार्य करतो, परंतु प्रत्येक वेळी नवीन इलेक्ट्रोलाइटसह कार्य करण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी आम्ही स्वतःच्या चाचण्या आणि पॅरामीटर्समध्ये समायोजित करतो. अन्यथा, आपणास अप्रिय आश्चर्य वाटू शकते. उदाहरणार्थ, आम्ही एकदा इलेक्ट्रोलाइट वापरली, जी खूप केंद्रित झाली आणि परिणामी आम्हाला खूप क्रॅक कोटिंग्ज मिळाली. मला बोल्टच्या मोठ्या तुकडीवर प्रक्रिया करावी लागली, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत लक्षणीय वाढली.

इलेक्ट्रोलाइट क्वालिटी कंट्रोल ही एक पूर्व शर्त आहे

इलेक्ट्रोलाइटचे नियमित गुणवत्ता नियंत्रण ही एक चांगली प्रथा नाही, ही एक गरज आहे. झिंक ग्लायकोकॉलेट, पीएच, विद्युत चालकता आणि इतर पॅरामीटर्सच्या एकाग्रतेचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे. अशुद्धी आणि प्रदूषणासाठी नियमितपणे इलेक्ट्रोलाइट चाचण्या करणे देखील महत्त्वाचे आहे. आम्ही या विश्लेषणासाठी प्रयोगशाळेची उपकरणे वापरतो आणि आवश्यक असल्यास इलेक्ट्रोलाइटची रचना समायोजित करतो.

याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलाइटच्या संचयन आणि वापराच्या नियमांचे पालन करणे महत्वाचे आहे. इलेक्ट्रोलाइट हर्मेटिक कंटेनरमध्ये, थंड आणि कोरड्या जागी ठेवावे. इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बाह्य विषयांना परवानगी दिली जाऊ शकत नाही. जुन्या किंवा प्रदूषित इलेक्ट्रोलाइटच्या वापरामुळे कोटिंगच्या गुणवत्तेत बिघाड होऊ शकतो आणि बोल्टचे जीवन कमी होते.

तयार उत्पादनांचे गुणवत्ता नियंत्रण: छातीची चाचणी आणि गंज प्रतिकार

प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतरषटकोनी बोल्टचे इलेक्ट्रिक सिमेंटेशनतयार उत्पादनांचे गुणवत्ता नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये अनेक टप्पे समाविष्ट आहेत: व्हिज्युअल तपासणी, कोटिंगच्या जाडीचे मोजमाप, सामर्थ्य आणि गंज प्रतिकार तपासणे. व्हिज्युअल तपासणी आपल्याला कोटिंग दोष ओळखण्याची परवानगी देते - स्क्रॅच, क्रॅक, पोर्सिटी. कोटिंगच्या जाडीचे मोजमाप आपल्याला कोटिंगची जाडी ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते. सामर्थ्य चाचणी आपल्याला हे सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते की कोटिंग बोल्टची शक्ती कमी करत नाही.

बोल्टचा गंज प्रतिकार तपासण्यासाठी, आम्ही विविध पद्धती वापरतो - उदाहरणार्थ, खारट धुके किंवा प्रवेगक गंज चाचण्यांमध्ये सहन करणे. या चाचण्या आपल्याला विविध ऑपरेटिंग परिस्थितीत बोल्टला गंजपासून संरक्षण करण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देतात. या चाचण्यांचे परिणाम आम्हाला कोटिंग दोष ओळखण्यास आणि त्या दूर करण्यासाठी उपाययोजना करण्यात मदत करतात.

जाडीच्या पद्धती कव्हर करणे

कोटिंगची जाडी नियंत्रित करण्यासाठी, आम्ही विविध पद्धती वापरतो - उदाहरणार्थ, अल्ट्रासाऊंड जाडी, एक सूक्ष्मदर्शक, कोटिंग संदर्भ पद्धत. प्रत्येक पद्धतीचे त्याचे फायदे आणि तोटे असतात. लेपची जाडी मोजण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड जाडी हा एक जलद आणि सोपा मार्ग आहे, परंतु गंज किंवा स्केलच्या जाड थराच्या उपस्थितीत ते चुकीचे असू शकते. मायक्रोस्कोप आपल्याला कोटिंगची तपशीलवार प्रतिमा मिळविण्यास आणि दोष ओळखण्याची परवानगी देते, परंतु यास अधिक वेळ लागतो. कोटिंगची सोलण्याची पद्धत कोटिंगची जाडी मोजण्यासाठी सर्वात अचूक पद्धत आहे, परंतु त्यासाठी नमुना विनाश करणे आवश्यक आहे.

कोटिंगच्या जाडीचे निरीक्षण करण्याच्या पद्धतीची निवड ग्राहकांच्या आवश्यकतांवर आणि बोल्टच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. कोटिंगच्या गुणवत्तेबद्दल सर्वात संपूर्ण माहिती मिळविण्यासाठी आम्ही सहसा कोटिंगच्या जाडीचे परीक्षण करण्यासाठी अनेक पद्धतींचे संयोजन वापरतो. आधुनिक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर आम्हाला उच्च गुणवत्तेची हमी देतोषटकोनी बोल्टचे इलेक्ट्रिक सिमेंटेशन.

सामान्य शिफारसी आणि निष्कर्ष

शेवटी, मला असे म्हणायचे आहेषटकोनी बोल्टचे इलेक्ट्रो-सिमेंटिंग- ही एक जटिल, परंतु महत्वाची प्रक्रिया आहे. उच्च -गुणवत्तेचे कोटिंग मिळविण्यासाठी, स्टील बोल्टचा प्रकार, इलेक्ट्रोलाइटची रचना, वर्तमान आणि व्होल्टेजचे पॅरामीटर्स तसेच इलेक्ट्रोलाइटचे संचयन आणि वापराचे नियम विचारात घेणे आवश्यक आहे. कोटिंग गंजविरूद्ध पुरेसे संरक्षण प्रदान करते आणि बोल्टची शक्ती कमी करत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी तयार उत्पादनांचे गुणवत्ता नियंत्रण करणे देखील आवश्यक आहे. या प्रकरणातील अनुभव आणि तपशीलांचे लक्ष हे यशाचे मुख्य घटक आहेत.

आम्ही, हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्टोरिंग कंपनी, लि. ची टीम, आमच्या ग्राहकांना सर्वात उच्च -गुणवत्ता आणि विश्वासार्ह ऑफर करण्यासाठी सतत आमची तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया सुधारित करते.इलेक्ट्रो-सिमेंटेड षटकोनी बोल्ट? चीनमधील मानक भागांच्या सर्वात मोठ्या उत्पादन केंद्रात स्थित आमची कंपनी सर्वोच्च गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता आवश्यकता पूर्ण करण्याचा प्रयत्न करते.

आपल्याकडे प्रश्न असल्यासषटकोनी बोल्टचे इलेक्ट्रिक सिमेंटेशनआमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही मदत करण्यास नेहमीच आनंदी असतो.