फूटिंग

चला मुख्य गोष्टीसह प्रारंभ करूया: बरेच नवशिक्या अभियंता आणि मास्टर्स अर्थ कमी लेखतात, 'अस्तर' म्हणा. ते या क्षुल्लक गोष्टी मानतात, एक तपशील ज्याचा सहज दुर्लक्ष केला जाऊ शकतो. ही एक चूक आहे. फक्त तपशील लपवून आपण विश्वासार्ह डिझाइन तयार करू शकत नाही. येथे सर्व काही अधिक क्लिष्ट आहे. योग्य ** क्लॅम्प **, लोडचे योग्य वितरण कोणत्याही यंत्रणेच्या टिकाऊपणा आणि सुरक्षिततेचा आधार आहे. मी हे सिद्धांत म्हणून नव्हे तर अपुरी किंवा चुकीच्या ** दाबून वारंवार ब्रेकडाउनला सामोरे गेलेल्या व्यक्तीच्या रूपात असे म्हणत आहे.

खरोखर 'प्रेस' म्हणजे काय?

चला परिभाषित करूया. 'दाबून', मला फक्त नटची उपस्थितीच नाही तर घटकांचा एक संच समजतो: संपर्क क्षेत्र, घट्ट क्षण, भागांचे भाग, गॅस्केटची उपस्थिती, अगदी लागू केलेली वेणी. हे बर्‍याचदा घडते की आपण प्रयत्न करतो, नट अपयशी ठरतो आणि असे दिसते की सर्व काही ठीक आहे. पण नंतर - एक क्रिक, बॅकलॅश, क्रॅक. नियम म्हणून, कारण म्हणजे दबावाचे असमान वितरण, सामग्रीच्या विकृतीत किंवा फक्त - कार्य करण्याच्या चुकीच्या समजुतीमध्ये. खूप मजबूत ** क्लॅम्प ** भागाचे नुकसान करू शकते, पुरेसे मजबूत नाही - यामुळे कनेक्शन कमकुवत होईल. प्रश्न नेहमीच संतुलित असतो.

उदाहरणार्थ, आम्ही मोठ्या कारखान्यात उत्पादन करणार्‍या मशीनसह काम केले. शाफ्ट आणि प्रकरणांच्या सांध्यासह सतत समस्या येत असत. प्रथम त्यांनी बोल्ट घट्ट करण्याचा क्षण वाढवण्याचा प्रयत्न केला. हे अर्थातच केवळ समस्येस तीव्र केले - तपशील विकृत केले गेले, बोल्ट मुरडले गेले. मग आम्ही विश्लेषण करण्यास सुरवात केली: धातूचा प्रकार, भागांचे आकार, लोड. हे निष्पन्न झाले की योग्य गॅस्केट निवडणे, लोड योग्यरित्या वितरित करणे आणि एकसमान ** दाबण्यासाठी वॉशर वापरणे आवश्यक आहे. होय, यासाठी अधिक वेळ आणि लक्ष आवश्यक आहे, परंतु परिणाम स्थिरता आणि विश्वासार्हता आहे.

साहित्याचा प्रभाव आणि भागांची भूमिती

आपण सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांकडे दुर्लक्ष करू शकत नाही. अ‍ॅल्युमिनियम आणि स्टील समान लोडसह भिन्न वागतात. लवचिकता, विकृतीची क्षमता - या सर्व गोष्टींवर दबाव किती वितरित केला जाईल यावर परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, प्लास्टिकची सामग्री महत्त्वपूर्ण ** प्रेस ** अंतर्गत विकृतीच्या अधीन आहे. माउंटिंग सिस्टमची रचना आणि निवडताना हे विचारात घेतले पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, भागांची भूमिती महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. जर पृष्ठभागावर असमाधानकारकपणे प्रक्रिया केली गेली असेल तर त्यावर बुरुज किंवा अनियमितता आहेत, तर संपर्क असमान होईल आणि यामुळे ताणतणावाची एकाग्रता होईल. आम्ही मेटल प्रक्रियेसाठी मशीनच्या उत्पादनात कसा तरी समस्या आली. हे निष्पन्न झाले की भागांच्या अपुरी गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे बोल्ट आणि वॉशरचे अकाली पोशाख होते. मला अतिरिक्त पृष्ठभाग सादर करावे लागले, ज्यामुळे फास्टनर्सचे आयुष्य लक्षणीय वाढले.

गॅस्केटचे प्रकार आणि त्यांचे अनुप्रयोग

गॅस्केट्स कदाचित ** प्रेस ** सिस्टम ** मधील सर्वात कमी लेखित घटकांपैकी एक आहे. फ्लोरोप्लास्टपासून स्टील, अॅल्युमिनियम, रबर, प्लास्टिक, मोठ्या संख्येने गॅस्केट्स आहेत ... प्रत्येक प्रकार विशिष्ट ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी आहे. उदाहरणार्थ, कंपनेच्या अधीन असलेल्या संयुगे, रबर गॅस्केट वापरल्या जातात. आक्रमक वातावरणात काम करणार्‍या संयुगे, फ्लोरोप्लास्ट गॅस्केट.

तापमान, दबाव, वंगणाची उपस्थिती आणि इतर घटकांनुसार योग्य गॅस्केट निवडणे महत्वाचे आहे. चुकीच्या निवडीमुळे गळती, गंज किंवा फक्त कनेक्शन कमकुवत होऊ शकते. मी योग्य प्रकार निवडताना गॅस्केट्सच्या निर्मात्या आणि डिझाइन अभियंत्यांशी नेहमी सल्लामसलत करण्याची शिफारस करतो. हे अर्थातच अधिक वेळ घेते, परंतु जेव्हा गंभीर स्वरुपाची येते तेव्हा ते न्याय्य होते.

वॉशरच्या वापराची वैशिष्ट्ये

वॉशर हे ** प्रेस ** सिस्टम ** चे आणखी एक महत्त्वाचे घटक आहेत. ते आपल्याला समान रीतीने भार वितरीत करण्याची, नट आणि बोल्टला नुकसानीपासून संरक्षण करण्यास आणि कनेक्शन कमकुवत होण्यापासून प्रतिबंधित करतात. अनेक प्रकारचे उद्दीष्टे आहेतः सपाट, गोल, बाह्य, अंतर्गत, सीलिंग ... प्रत्येक प्रकार विशिष्ट हेतूंसाठी आहे.

हे विसरू नका की वॉशर स्वच्छ असावेत आणि नुकसान होऊ नये. प्रदूषण आणि स्क्रॅचमुळे दबावाचे असमान वितरण होऊ शकते आणि परिणामी कंपाऊंड कमकुवत होते. गंज आणि विकृतीच्या अधीन नसलेल्या दर्जेदार सामग्रीची उद्दीष्टे वापरणे देखील महत्वाचे आहे. सराव मध्ये, जेव्हा गॅल्वनाइज्ड स्टीलने बनविलेले स्वस्त लक्ष्य होते, जे द्रुतपणे अयशस्वी झाले तेव्हा आम्हाला बर्‍याचदा समस्येचा सामना करावा लागतो. यामुळे फास्टनर्सची वारंवार पुनर्स्थित करण्याची आवश्यकता निर्माण झाली आणि परिणामी, उपकरणांच्या देखभालीच्या किंमतीत वाढ झाली.

व्यावहारिक सल्ला आणि सामान्य चुका

येथे काही सोप्या टिप्स आहेत ज्या आपल्याला विश्वासार्ह ** क्लॅम्प ** प्रदान करण्यात मदत करतील: उच्च -गुणवत्ता फास्टनर्स वापरा, योग्य गॅस्केट आणि वॉशर निवडा, बोल्ट खेचू नका, नियमितपणे कनेक्शनची स्थिती तपासा. आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे - माउंटिंग सिस्टमच्या विश्लेषण आणि ऑप्टिमायझेशनकडे दुर्लक्ष करू नका.

सर्वात सामान्य चूक म्हणजे जुन्या, थकलेल्या फास्टनर्सचा वापर. कालांतराने बोल्ट आणि काजू त्यांचे गुणधर्म गमावतात, ते गंज आणि विकृतीच्या अधीन असतात. अशा फास्टनर्सच्या वापरामुळे कनेक्शन कमकुवत होऊ शकते आणि परिणामी एखाद्या अपघातास कारणीभूत ठरू शकते. नियमितपणे फास्टनर तपासणी करा आणि आवश्यकतेनुसार त्यास पुनर्स्थित करा.

आणखी एक चूक म्हणजे घट्ट होण्याच्या क्षणाचे पालन न करणे. घट्ट क्षण हा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे जो कनेक्शनच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करतो. चुकीचा घट्ट क्षणामुळे कनेक्शन कमकुवत होऊ शकते किंवा भागांचे नुकसान होऊ शकते. कडक होण्याच्या क्षणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी डायनामोमेट्रिक की वापरा. आपल्याकडे डायनामोमेट्रिक की नसल्यास, फास्टनर्सच्या निर्मात्याच्या शिफारशींचे नेहमीच अनुसरण करा.

हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्चरिंग कंपनी, लि. मधील फास्टनर्सच्या निवडीसाठी शिफारसी.

कंपनी हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड विविध कारणांसाठी आणि विविध वैशिष्ट्यांसह विस्तृत फास्टनर्स ऑफर करते. आम्ही स्टील, अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस बोल्ट, नट, वॉशर आणि उच्च -गुणवत्तेच्या सामग्रीपासून बनविलेले इतर फास्टनर्स ऑफर करतो. आमची उत्पादने सर्व आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात आणि यौगिकांची विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करतात.

आम्ही विविध कार्यांसाठी फास्टनर्सच्या निवडीबद्दल सल्लामसलत देखील ऑफर करतो. आमचे तज्ञ ऑपरेटिंग शर्ती आणि विश्वसनीयता आवश्यकता विचारात घेऊन इष्टतम प्रकारचे फास्टनर निवडण्यास मदत करतील. आम्ही आपल्याला वैयक्तिक निराकरण ऑफर करण्यास नेहमीच तयार असतो जे आपल्या उत्पादनांची सुरक्षा आणि प्रभावीता सुनिश्चित करण्यात मदत करेल.

आमच्या वेबसाइटवर आपण आमच्या उत्पादनांबद्दल अधिक तपशीलवार माहिती शोधू शकता:https://www.zitaifastens.com? आम्ही आपल्याशी सहकार्य करण्यात आनंदित होऊ!