एम 6 विस्तार बोल्ट

बरं, ** एम 6 एक्सपेंशन बोल्ट ** ... बरेच लोक विचार करतात, हे फक्त सेल्फ -टॅपिंग स्क्रू आहेत जे छिद्रात खराब झाले आहेत, विस्तृत करतात आणि निराकरण करतात. सर्व काही स्पष्ट असल्याचे दिसते. परंतु अनुभव सूचित करतो की बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक डॉलर्स डॉल बरीच बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक डॉलर्स डॉलर्स आणि चुकीची निवड किंवा अनुप्रयोगामुळे गंभीर समस्या उद्भवू शकतात - साध्या नुकसानीपासून सामग्रीपर्यंत संरचनेचा नाश करण्यासाठी. आता मी बर्‍याचदा चुकलेल्या क्षणांबद्दल बोलण्याचा प्रयत्न करेन, त्यांनी सराव मध्ये काय घडले आहे याबद्दल आणि शक्यतो काही चुका सामायिक करा.

परिचय: मानक फास्टनर्सचे सखोल दृश्य

सुरूवातीस, अर्थातच, बरेच फास्टनर्स आहेत. या विषयावरील बोल्ट, स्क्रू, स्टड, शेंगदाणे ... आणि भिन्नता. तथापि, ते आहेएम 6 विस्तार बोल्ट, स्पष्ट साधेपणा असूनही, विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. बर्‍याचदा बोल्टच्या सामग्रीच्या योग्य संयोजनाचे महत्त्व, धाग्याचा व्यास, लांबी आणि अर्थातच, ज्या सामग्रीमध्ये ती खराब केली जाईल ती कमी लेखली जात नाही. तद्वतच, केवळ यांत्रिक भारच नव्हे तर थर्मल स्थिरता, गंज क्रियाकलाप आणि इतर घटक देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

उदाहरणार्थ, अलीकडेच आम्ही एका छोट्या ग्रीनहाऊससाठी फ्रेम तयार करण्यासाठी प्रोजेक्टवर काम केले. ग्राहकाला वापरायचे होतेएम 6 विस्तार बोल्टलाकडी तुळई संलग्न करण्यासाठी. हा सर्वात विश्वासार्ह उपाय आहे असा विचार करून त्याने प्रथम स्टील बोल्ट निवडले. परंतु काही महिन्यांच्या ऑपरेशननंतर असे आढळले की स्टील कोरडे होऊ लागली आणि लाकडी तुळई विकृत होऊ लागली. मला सर्व फास्टनर्स पुनर्स्थित करावे लागले. परिणामी, आम्ही तणाव कमी करण्यासाठी आणि विकृतीस प्रतिबंधित करण्यासाठी नरम धातूसह गॅल्वनाइज्ड स्टील बोल्ट्स आणि अधिक इष्टतम धागा आकाराचा वापर करण्याची शिफारस केली. 'फर्स्ट दृष्टीक्षेपात' योग्य निर्णय नॉन -ऑप्टिमल कसा होऊ शकतो याचे हे एक उदाहरण आहे.

सामग्री आणि त्याचा टिकाऊपणावर परिणाम

सामग्रीची निवड ही एक गंभीर बाब आहे. स्टील हा सर्वात सामान्य पर्याय आहे, परंतु तो गंजांच्या अधीन आहे, विशेषत: ओल्या परिस्थितीत. अशा परिस्थितीत, स्टेनलेस स्टील, पितळ किंवा अ‍ॅल्युमिनियमचे बनविलेले पर्याय विचारात घेणे योग्य आहे. तथापि, स्टेनलेस स्टील अधिक महाग असू शकते आणि इतर स्ट्रक्चरल सामग्रीशी विसंगतता टाळण्यासाठी रासायनिक रचनेची अधिक संपूर्ण निवड आवश्यक आहे.

सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर विचार करणे महत्वाचे आहे. जर संरचनेला महत्त्वपूर्ण कंपने किंवा डायनॅमिक लोड्सच्या अधीन असतील तर उच्च वाकणे आणि फिरणार्‍या सामर्थ्याने बोल्ट निवडणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, बोल्ट आणि ज्या सामग्रीमध्ये ते खराब झाले आहे त्या दरम्यानचे घर्षण गुणांक विचारात घेतले पाहिजे. एक उच्च घर्षण गुणांक जास्त गरम आणि धाग्याचे नुकसान होऊ शकतो.

धाग्याची भूमिती आणि त्याची वैशिष्ट्ये

धाग्याचे पॅरामीटर्स, विशेषत: धाग्याचे चरण, बोल्ट वाढविण्याच्या प्रक्रियेत आणि फास्टनिंगच्या विश्वासार्हतेच्या प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. खूपच लहान धागा चरणामुळे बोल्टचा विस्तार होईल आणि सामग्रीचे नुकसान होईल आणि बरेच मोठे पुरेसे धारणा प्रदान करणार नाही. आम्हाला बर्‍याचदा अशी परिस्थिती आढळते जिथे ग्राहक चुकीच्या धाग्याच्या चरणात बोल्ट निवडतात, ज्यामुळे फिक्सेशनच्या समस्येस कारणीभूत ठरते.

धाग्याच्या आकाराकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे - मेट्रिक थ्रेड (एम) वापरण्यास अधिक सामान्य आणि सोयीस्कर आहे, परंतु असे काही प्रकारचे थ्रेड्स आहेत जे विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य असू शकतात. उदाहरणार्थ, वाढीव चरण असलेला एक धागा कंपनांना अधिक प्रतिरोधक असू शकतो.

विविध सामग्रीसह काम करताना समस्या

अर्जएम 6 विस्तार बोल्टभिन्न सामग्रीसाठी भिन्न दृष्टिकोन आवश्यक आहेत. बोर्ड किंवा तुळईचे विभाजन होऊ नये म्हणून सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे. धातूसाठी, विकृती टाळण्यासाठी गंजची अनुपस्थिती आणि बेअरिंगची योग्य निवड सत्यापित करणे महत्वाचे आहे. प्लास्टिकमध्ये, मऊ धातू आणि थ्रेड्सच्या लहान पिचसह बोल्ट निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून सामग्रीचे नुकसान होऊ नये.

कधीकधी कंक्रीट किंवा दगड यासारख्या ठोस सामग्रीमध्ये बोल्ट स्क्रू करण्यात अडचणी येतात. अशा परिस्थितीत, इच्छित व्यास आणि खोलीचे छिद्र पूर्व -ड्रिल करणे आवश्यक आहे. स्क्रूिंग प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी आणि थ्रेडचे नुकसान टाळण्यासाठी आपण विशेष वंगण देखील वापरू शकता. एकदा आम्ही आमची उपकरणे अपुरी शक्तीमध्ये आहेत हे समजल्याशिवाय आम्ही बोल्टला कंक्रीटमध्ये स्क्रू करण्याच्या प्रयत्नांवर संपूर्ण आठवडा घालवला. तेव्हापासून, आम्ही काम सुरू करण्यापूर्वी आम्ही नेहमी साधनांची शक्ती आणि गुणवत्ता काळजीपूर्वक तपासतो.

शिफारसी आणि निष्कर्ष

सारांश, मी निवड आणि अर्ज यावर जोर देऊ इच्छितोएम 6 विस्तार बोल्ट- ही केवळ एक यांत्रिकी ऑपरेशन नाही तर एक व्यापक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी अनेक घटकांचा लेखा आवश्यक आहे. फास्टनर्सच्या गुणवत्तेवर बचत करू नका आणि उत्पादकांच्या शिफारशींकडे दुर्लक्ष करू नका. लक्षात ठेवा की योग्यरित्या निवडलेले बोल्ट आपल्या डिझाइनची विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणाची गुरुकिल्ली आहे. आणि जर आपल्याला याबद्दल शंका असेल तर एखाद्या तज्ञाचा सल्ला घेणे चांगले. हे भविष्यात आपला वेळ, पैसा आणि मज्जातंतू वाचवेल. म्हणूनच, सामग्रीची वैशिष्ट्ये, धाग्याची भूमिती आणि बोल्ट ज्या सामग्रीमध्ये खराब होईल त्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये याचा काळजीपूर्वक अभ्यास म्हणजे गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेमधील गुंतवणूक.

वास्तविक चुका आणि त्या कशा टाळाव्यात

बर्‍याचदा, काम करतानाएम 6 विस्तार बोल्ट, आपण नगण्य वाटणार्‍या त्रुटी येऊ शकता परंतु गंभीर परिणाम होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, बोल्ट ओव्हरटॅपमुळे सामग्रीचे विकृतीकरण होऊ शकते आणि अपुरा घट्टपणा - कनेक्शन कमकुवत होण्यास कारणीभूत ठरू शकते. इष्टतम घट्ट शक्तीने प्रकल्पाच्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे आणि ज्या सामग्रीमध्ये बोल्ट खराब झाला आहे त्या सामग्रीचा विचार केला पाहिजे.

आणखी एक सामान्य चूक म्हणजे बोल्टचा वापर जो विशिष्ट लोडसाठी डिझाइन केलेला नाही. उदाहरणार्थ, जर संरचनेला महत्त्वपूर्ण कंपनांच्या अधीन केले गेले असेल तर वाढीव सामर्थ्य आणि फिरणार्‍या सामर्थ्याने बोल्ट वापरणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, बेअरिंगच्या योग्य स्थापनेकडे लक्ष देणे महत्वाचे आहे - ते बोल्ट थ्रेडच्या व्यासाशी सुसंगत असले पाहिजे आणि विश्वासार्ह धारणा सुनिश्चित करावी.