टी हेड बोल्ट

फास्टनर्सबरोबर काम करणारे आपल्या सर्वांनी परिस्थितीला सामोरे जावे लागते जेव्हा असे दिसते की सर्व काही नियोजित प्रमाणे जात नाही. बर्‍याचदा ही समस्या उशिर नगण्य तपशीलांमध्ये असते, उदाहरणार्थ, योग्य घट्ट करणेबोल्ट हेड्स? प्रथम असे दिसते की ते फक्त ते अधिक मजबूत करते, परंतु नंतर धाग्याचे ब्रेकडाउन, भागाचे विकृती किंवा क्रॅक देखील सुरू होते. मी म्हणेन की कडक होण्याच्या योग्य क्षणाबद्दल महत्त्व कमी करणे योग्य नाही. हे केवळ 'कडक करणे' नाही तर एका विशिष्ट शक्तीने कार्य करते आणि ही शक्ती बर्‍याच घटकांवर अवलंबून असते. आणि अगदी स्पष्टपणे सांगायचे तर, नक्की काय चूक झाली हे समजणे कधीकधी कठीण होते.

“अधिक मजबूत” करणे नेहमीच पुरेसे का नसते?

ऑपरेशनच्या काही काळानंतर, फास्टनर्स कमकुवत होऊ लागतात तेव्हा मी बर्‍याचदा अशी परिस्थिती भेटतो. सर्व प्रथम, त्यांना फक्त 'पुल' करण्याची ऑफर दिली जाते. आणि हे काही प्रकरणांमध्ये कार्य करू शकते, परंतु बर्‍याचदा - केवळ समस्या अधिकच वाढवते. वस्तुस्थिती अशी आहे की अत्यधिक कडक करणे, विशेषत: संवेदनशील सामग्रीवर, नुकसान होऊ शकते. पातळ अॅल्युमिनियम प्लेटची कल्पना कराडोके सह बोल्ट? जोरदार प्रयत्न केवळ प्लेटचे विकृत करू शकतात, कनेक्शनची विश्वासार्हता कमी करतात. आम्ही हँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड येथे आहोत हे वारंवार लक्षात आले, विशेषत: हलके रचनांसह काम करताना.

आणखी एक मुद्दा ज्यावर बर्‍याचदा दुर्लक्ष केले जाते ते म्हणजे सामग्रीचा प्रकार. स्टील आणि अॅल्युमिनियमसाठी, कडक होण्याच्या वेळेची आवश्यकता लक्षणीय भिन्न आहे. दोन्ही धातूंसाठी समान क्षण वापरा हा त्रासाचा थेट मार्ग आहे. याव्यतिरिक्त, ग्रीस विचारात घेणे आवश्यक आहे. वंगणाच्या उपस्थितीत, कोरड्या धाग्यापेक्षा पफिंग क्षण कमी असतील. या घटकांचे चुकीचे मूल्यांकन केल्याने कनेक्शनची विश्वासार्हता कमी होते आणि हे नियम म्हणून, महागड्या दुरुस्ती किंवा भागांची जागा बदलते.

संलग्नक प्रक्रियेत वंगणाची भूमिका

वंगण हा एक महत्त्वाचा घटक आहे जो घट्ट करण्याचा क्षण निश्चित करतो. हे थ्रेड दरम्यानचे घर्षण कमी करते, जे आपल्याला अधिक अचूक आणि एकसमान कॉम्प्रेशन प्राप्त करण्यास अनुमती देते. आमच्या सराव मध्ये, आम्ही बर्‍याचदा धाग्यांसाठी विशेष वंगण वापरण्याची शिफारस करतो, विशेषत: उच्च -लांबीच्या बोल्ट आणि नटांसह कार्य करताना. त्याच वेळी, वंगणाचा योग्य प्रकार निवडणे महत्वाचे आहे - ते कनेक्ट केलेल्या भागांच्या सामग्रीशी सुसंगत असले पाहिजे. वंगणाची चुकीची निवड गंज किंवा आसंजन बिघडू शकते.

कधीकधी, उलटपक्षी, वंगण जास्त प्रमाणात एक समस्या बनू शकते. खूप जाड वंगण घट्ट होण्याचा क्षण समायोजित करणे कठीण करते आणि चुकीचे घट्ट होऊ शकते. म्हणूनच, निर्मात्याने शिफारस केलेल्या वंगणाचे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे. मी वैयक्तिकरित्या बर्‍याचदा अशी परिस्थिती पाहतो जिथे इंस्टॉलर्स जास्त वंगण वापरतात, ज्यामुळे संरचनेच्या त्यानंतरच्या देखभालीमध्ये समस्या उद्भवतात. अशा परिस्थितीत, आपल्याला कनेक्शन वेगळे करावे लागेल आणि ते पुन्हा करावे लागेल.

व्यावहारिक उदाहरण: संरचनेच्या फ्रेमची असेंब्ली

आम्हाला अलीकडेच बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या मोठ्या संरचनेच्या फ्रेमच्या असेंब्लीसाठी ऑर्डर मिळाली. तपशील दर्शविला गेलाषटकोनी डोके असलेले बोल्टपफिंगच्या एका विशिष्ट क्षणासह. एकत्र येताना, आम्हाला आढळले की काही बोल्ट्स, लागू केलेल्या प्रयत्नांनंतरही आवश्यक पातळीवर उशीर झाला नाही. हे निष्पन्न झाले की इंस्टॉलर्सनी चुकीच्या प्रकारचे डायनामेट्रिक की वापरले, ज्यामुळे चुकीचे संकेत दिले गेले. याव्यतिरिक्त, स्थापनेदरम्यान सामग्रीच्या संकुचिततेचा घटक विचारात घेतला गेला नाही, जो घट्ट होण्याच्या वेळी देखील प्रभावित झाला.

मला वारंवार असेंब्ली पार पाडावी लागली, प्रत्येक बोल्ट घट्ट करण्याचा क्षण काळजीपूर्वक मोजावा लागला आणि उपकरणे योग्यरित्या वापरली गेली आहेत याची खात्री करुन घ्या. या प्रकरणात आम्हाला हे दिसून आले की जरी सर्व शिफारसी पाळल्या गेल्या तरीही त्रुटीचा धोका आहे. म्हणूनच, आपण नेहमी कामाची शुद्धता काळजीपूर्वक तपासली पाहिजे आणि केवळ सिद्ध उपकरणे वापरली पाहिजेत. हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि.

डायनामोमेट्रिक की: केवळ एक साधनच नाही तर दर्जेदार हमी देखील

संलग्नक प्रक्रियेतील एक मुख्य साधन म्हणजे अर्थातच डायनामोमेट्रिक की. डायनामोमेट्रिक कीचा वापर आपल्याला कडक क्षणावर अचूकपणे नियंत्रित करण्यास आणि प्लॉटिंग किंवा अविरत बोल्ट टाळण्याची परवानगी देतो. परंतु, हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे की डायनामोमेट्रिक की फक्त एक साधन आहे. त्याच्या योग्य वापरासाठी विशिष्ट कौशल्ये आणि ज्ञान आवश्यक आहे. त्रुटी टाळण्यासाठी नियमितपणे की कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, बोल्टच्या प्रकार आणि आकाराशी संबंधित डायनामोमेट्रिक की वापरणे महत्वाचे आहे.

डायनामोमेट्रिक कीचा अयोग्य वापर केल्यास गंभीर परिणाम होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, कमी अचूकतेसह स्वस्त की वापरताना, आपल्याला पफिंगच्या क्षणी महत्त्वपूर्ण विचलन मिळू शकते. उच्च -लांबीच्या बोल्ट आणि नटांसह कार्य करताना हे विशेषतः धोकादायक आहे. म्हणूनच, उच्च -गुणवत्तेच्या डायनामेट्रिक की मध्ये गुंतवणूक करणे आणि नियमितपणे ते कॅलिब्रेट करणे फायदेशीर आहे. आम्ही आमच्या कॅटलॉगमध्ये डायनामोमेट्रिक कीची विस्तृत श्रेणी ऑफर करतो - आपण ते आमच्या वेबसाइटवर शोधू शकताwww.zitaifasteners.com.

थ्रेड समस्या आणि त्यांची कारणे

काम करताना सर्वात सामान्य समस्याांपैकी एकबोल्ट हेड्स- हे धाग्याचे नुकसान आहे. हे घट्ट करणे, चिखल किंवा गंज किंवा अयोग्य वंगणांच्या वापरामुळे होऊ शकते. खराब झालेले धागा कनेक्शनची विश्वासार्हता कमी करते आणि त्याचा नाश होऊ शकतो. आमच्या कंपनीत, आम्ही बर्‍याचदा खराब झालेल्या बोल्ट आणि नटांच्या बदलीसाठी विनंत्यांशी सामना करतो. आमचा विश्वास आहे की प्रतिबंध नेहमीच उपचारांपेक्षा चांगला असतो, म्हणून आम्ही शिफारस करतो की आपण स्थापना नियमांचे अनुसरण करा आणि उच्च -गुणवत्तेचे फास्टनर्स वापरा.

धाग्याच्या नुकसानी व्यतिरिक्त, बोल्ट हेडचे विकृती उद्भवू शकते. जर बोल्ट बाहेर काढला गेला असेल किंवा त्या भागाची सामग्री पुरेसे बोलली नसेल तर हे होऊ शकते. विकृत बोल्ट हेड त्याच्या ब्रेकडाउनला किंवा धाग्याचे नुकसान होऊ शकते. अशा परिस्थितीत, बोल्ट पुनर्स्थित करणे आणि शक्यतो विकृत भाग दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. आम्ही योग्य फास्टनर्सच्या निवडीसह सल्लामसलत करण्यास आणि त्याच्या स्थापनेशी संबंधित समस्या सोडविण्यास मदत करण्यास नेहमीच तयार असतो.

लक्षात ठेवा की फास्टनर्सची योग्य स्थापना ही संरचनेच्या विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणाची गुरुकिल्ली आहे. फास्टनर्स आणि साधनांवर बचत करू नका. आणि अर्थातच, सुरक्षिततेच्या नियमांकडे दुर्लक्ष करू नका. हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि.