टी स्ट्रॅप बोल्ट

टी-आकाराच्या डोक्यासह स्क्रू, किंवा जसे की त्यांना बर्‍याचदा म्हटले जाते,टी-आकाराचे बोल्ट, साधे तपशील वाटतात. परंतु त्यांच्या स्पष्ट साधेपणाच्या मागे अनेक बिंदू लपवतात जे संरचनेच्या विश्वासार्हतेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. बर्‍याचदा त्यांच्या हेतू आणि अनुप्रयोगाच्या पद्धतींबद्दल चुकीचे समज असते, ज्यामुळे ऑपरेशनच्या टप्प्यावर समस्या उद्भवतात. मी या फास्टनर्ससह काम केल्याच्या वर्षांमध्ये जमा केलेला अनुभव सामायिक करण्याचा प्रयत्न करेन.

हेतू आणि अर्जाचे क्षेत्रटी-आकाराचे बोल्ट

सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे अशा बोल्ट्सचा मूळ हेतू का आहे हे समजून घेणे. मूलभूतपणे, हे घटकांचे संयोजन आहे ज्यास केवळ विश्वासार्ह कडक करणेच आवश्यक नाही, परंतु परिस्थिती समायोजित करण्याची शक्यता देखील आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, हे बर्‍याचदा मशीन, लाकूडकामासाठी उपकरणे तसेच विविध यंत्रणेच्या डिझाइनमध्ये आढळते, जिथे एकमेकांशी संबंधित भागांची स्थिती अचूकपणे सेट करणे आवश्यक आहे.टी-आकाराचे डोकेस्लिपिंगच्या भीतीशिवाय आपल्याला समायोजनासाठी की किंवा डोके वापरण्याची परवानगी देते, कारण मानक फास्टनर्स वापरताना हे घडू शकते.

मला मिलिंग मशीनच्या उत्पादनासह एक प्रकरण आठवते. अभियंत्यांना सुरुवातीला पारंपारिक बोल्ट वापरायचे होते, परंतु नंतर हे समजले की त्या भागाशी संबंधित कटरची स्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे. परिणामी, आम्ही निवडलेटी-आकाराचे बोल्ट- यामुळे उच्च अचूकता आणि कॉन्फिगरेशनची साधेपणा प्राप्त करणे शक्य झाले. परंतु योग्य निवडीसह, पुरेशी सामर्थ्य सामर्थ्य सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्री आणि आकाराच्या निवडीकडे काळजीपूर्वक संपर्क साधणे आवश्यक आहे.

कधीकधी वापरण्याचा सरावटी-आकाराचे बोल्टफिक्सर्स म्हणून. हे केवळ विशिष्ट प्रकरणांमध्येच परवानगी आहे, जेव्हा घटकांना विशिष्ट स्थितीत ठेवणे आवश्यक असते आणि त्यांना कनेक्ट करणे आवश्यक नसते. आणि या प्रकरणातही, गंज टाळण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या काढून टाकणे कमी करण्यासाठी विशेष वंगण वापरणे महत्वाचे आहे.

सामग्री आणि आकाराची निवड: काय विचार करणे महत्वाचे आहे?

सामग्रीची निवड एक गंभीर क्षण आहे. सामान्यत: हे स्टील असते, परंतु ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, त्यासाठी स्टेनलेस स्टील किंवा इतर सामग्रीचा वापर वाढविणे आवश्यक आहे. निवडताना, कनेक्शनच्या अधीन असलेल्या लोड तसेच पर्यावरणीय परिस्थितीचा विचार करणे आवश्यक आहे. उच्च आर्द्रता किंवा आक्रमक माध्यमांच्या परिस्थितीत, स्टेनलेस स्टील हा एक पसंतीचा पर्याय आहे. एखाद्या विशिष्ट कार्यासाठी स्टीलचे चिन्हांकित करणे चांगले आहे हे नेहमीच स्पष्ट नसते. चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या स्टीलमुळे मला बर्‍याच वेळा रचना पुन्हा कराव्या लागल्या, ज्यामुळे अकाली पोशाख किंवा कंपाऊंडचा नाश झाला. अशा परिस्थितीत, ते सुरक्षित खेळणे आणि अधिक टिकाऊ आणि टिकाऊ सामग्री निवडणे नेहमीच चांगले.

सर्व प्रथम बोल्टच्या आकाराने बेअरिंग क्षमतेच्या आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे. परंतु येथे केवळ योग्य व्यास आणि चरण चरण निवडणेच नाही तर बोल्टची लांबी विचारात घेणे देखील महत्वाचे आहे. खूप लहान बोल्ट पुरेशी पकड प्रदान करणार नाही आणि बर्‍याच दिवसांमुळे कनेक्ट केलेल्या घटकांना विकृती किंवा नुकसान होऊ शकते. जोडलेल्या भागांची जाडी आणि इतर स्ट्रक्चरल घटकांची उपस्थिती लक्षात घेणे देखील आवश्यक आहे.

आम्हाला अशा परिस्थितीचा सामना करावा लागला जेथे ग्राहक वापरायचा होताटी-आकाराचे बोल्टमोठ्या जाडीसह भाग जोडण्यासाठी कमी लांबी. हे निष्पन्न झाले की निवडलेल्या बोल्टने पुरेशी पकड दिली नाही आणि कनेक्शन अस्थिर होते. मला बोल्टला जास्त काळ बदलावे लागले, ज्यास अतिरिक्त खर्च आणि वेळ आवश्यक आहे. हे पुन्हा एकदा आकारांच्या संपूर्ण निवडीच्या महत्त्ववर जोर देते.

वापरुन स्थितीचे नियमनटी-आकाराचे बोल्ट: वैशिष्ट्ये आणि चेतावणी

मुख्य फायद्यांपैकी एकटी-आकाराचे बोल्टपरिस्थिती समायोजित करण्याची शक्यता आहे. तथापि, बर्‍याच बारकावे विचारात घेण्याची आवश्यकता आहे. आपण बोल्ट खेचू शकत नाही, अन्यथा आपण धागा खराब करू शकता किंवा कनेक्ट केलेले घटक विकृत करू शकता. बोल्ट हेडला घसरणे आणि नुकसान टाळण्यासाठी योग्य की किंवा डोके निवडणे देखील महत्वाचे आहे. डायनामोमेट्रिक कीचा वापर एक वाजवी उपाय आहे, विशेषत: जड भारांसह कार्य करताना.

मी कडक करताना मी नेहमीच ग्रीस वापरण्याचा प्रयत्न करतोटी-आकाराचे बोल्ट, विशेषत: जर ते कंपन किंवा तापाच्या संपर्कात असतील. वंगण केवळ कडक करणे सुलभ करते, तर गंज आणि धागा घालणे देखील प्रतिबंधित करते. तेथे विविध प्रकारचे वंगण आहेत आणि विशिष्ट वंगणांची निवड ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असते. बोल्ट आणि कनेक्ट केलेल्या घटकांच्या सामग्रीशी सुसंगत वंगण वापरणे महत्वाचे आहे.

कधीकधी, बोल्टची स्थिती समायोजित करताना, स्लिपिंगची समस्या उद्भवू शकते. हे कोरीव काम परिधान केल्यामुळे, कमी -गुणवत्तेचे घट्ट किंवा अपुरा फिक्शनमुळे होऊ शकते. अशा परिस्थितीत आपण विशेष वॉशर किंवा शेंगदाणे वापरू शकता. हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की कनेक्ट केलेल्या घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी तरतुदीचे नियमन काळजीपूर्वक आणि हळूहळू केले पाहिजे.

सामान्य चुका आणि त्या कशा टाळाव्यात

सर्वात सामान्य चुकांपैकी एक म्हणजे वापरटी-आकाराचे बोल्टत्याच्या हेतूसाठी नाही. त्यांचा वापर अशा घटकांना जोडण्यासाठी केला जाऊ नये ज्यांना स्थिती समायोजित करण्याची आवश्यकता नाही किंवा जे महत्त्वपूर्ण भारांच्या अधीन आहेत. अशा परिस्थितीत, विशिष्ट कार्यासाठी अधिक योग्य असलेल्या इतर प्रकारचे फास्टनर्स वापरणे चांगले.

आणखी एक सामान्य चूक म्हणजे सामग्री आणि आकाराची चुकीची निवड. यामुळे अकाली पोशाख किंवा कंपाऊंडचा नाश होऊ शकतो. लोड आणि ऑपरेटिंग शर्तींवर परिणाम करणारे सर्व घटक काळजीपूर्वक विचारात घेणे आवश्यक आहे.

गरीब -गुणवत्तेचा वापरटी-आकाराचे बोल्टही देखील एक गंभीर समस्या आहे. गरीब -गुणवत्तेच्या बोल्टमध्ये एक सदोष धागा असू शकतो, सामर्थ्यासाठी आवश्यकता पूर्ण करू नका किंवा अयोग्य सामग्रीची बनविली जाऊ शकत नाही. आपण नेहमी खरेदी केली पाहिजेटी-आकाराचे बोल्टदर्जेदार प्रमाणपत्रे प्रदान करणारे विश्वसनीय पुरवठादार.

हँडन झिटा फास्टनर मॅनौफेक्टोरिंग कंपनी, लि. च्या उत्पादनांचा अनुभव.

आमच्या कंपनीत, हँडन झिताई फास्टनर मनुआपॅक्टर कंपनी, लि., एक विस्तृत श्रेणी नियमितपणे वापरली जातेटी-आकाराचे बोल्टविविध आकार आणि साहित्य. आम्ही आधुनिक तंत्रज्ञान आणि साहित्य वापरणार्‍या उत्पादकांशी जवळून कार्य करतो, जे आम्हाला आमच्या ग्राहकांना उच्च -गुणवत्तेची उत्पादने ऑफर करण्यास अनुमती देते. आमचा अनुभव दर्शवितो की योग्यटी-आकाराचे बोल्टहे संरचनेची विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा लक्षणीय वाढवू शकते.

आम्ही बर्‍याचदा विविध प्रकारच्या कोटिंग्जसह बोल्ट वापरतो - जस्त, निकेल आणि अगदी पीटीएफईसह. पीटीएफई कोटिंग विशेषत: वाढीव गंज क्रियाकलापांच्या परिस्थितीत उपयुक्त आहे. कंपनी हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि.

आम्ही आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि वर्गीकरण वाढविण्यासाठी सतत कार्य करीत आहोत. आम्हाला खात्री आहे कीटी-आकाराचे बोल्टहँडन झिताई फास्टनर मॅनौफेक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड कडून - हे एक विश्वासार्ह आणि टिकाऊ फास्टनर्स आहे जे कोणत्याही लोडचा प्रतिकार करू शकते.