Bolt pengembangan kimia china

Baru -baru ini, lebih kerap saya mendengar permintaan yang berkaitan denganBolt untuk industri kimia, terutamanya dengan mereka yang direka untuk keadaan operasi yang sukar. Ramai pengeluar memerintahkan pengikat, bergantung kepada ciri -ciri umum - keluli, anti -korosi. Tetapi realiti sering lebih rumit. Hanya 'bolt kimia' tidak mencukupi. Mereka menemui situasi apabila pengikat yang dipilih dengan cepat gagal, walaupun semua cadangan penggunaan diperhatikan. Oleh itu, saya memutuskan untuk berkongsi pengalaman apa yang kita lihat dalam amalan, apa kesilapan dibuat, dan bagaimana untuk mengelakkannya. Ia bukan mengenai teori, tetapi mengenai contoh -contoh khusus yang dihadapi dengan kerja, dan tentang apa yang berfungsi dan apa yang tidak.

Cabaran asas semasa memilih pengikat untuk industri kimia

Titik pertama dan paling penting adalah, tentu saja, persekitaran yang agresif. Reagen kimia, asid, alkali - mereka dapat memusnahkan walaupun aloi yang paling tahan lama. Hanya 'keluli tahan karat' tidak selalu diselamatkan, terutamanya apabila bersentuhan dengan bahan -bahan pekat untuk masa yang lama. AISI 316 sering dipilih, tetapi ini hanya titik permulaan. Adalah perlu untuk mengambil kira komposisi kimia tertentu persekitaran. Kadang -kadang walaupun tahap perlindungan yang lebih tinggi tidak menjamin perkhidmatan yang panjang. Kami entah bagaimana bekerja dengan perusahaan yang menggunakan 316 bolt untuk dihubungi dengan asid sulfurik. Enam bulan kemudian, mereka terasa berkarat, walaupun terdapat pematuhan dengan norma teknologi. Ternyata titik itu berada dalam kepekatan kecil kekotoran dalam asid, yang mempercepatkan kakisan. Dalam kes sedemikian, anda perlu beralih kepada aloi yang lebih khusus, contohnya, Hastelloy atau Inconel.

Satu lagi faktor penting ialah rejim suhu. Dalam proses kimia, suhu tinggi dan rendah sering digunakan, yang memberikan tekanan tambahan pada pengikat. Pada suhu tinggi, bahan -bahan diperluas, yang boleh menyebabkan kelemahan sambungan. Pada suhu yang rendah, keluli menjadi lebih rapuh dan tertakluk kepada kemusnahan. Apabila memilih bolt, perlu mengambil kira julat suhu operasi dan memilih bahan yang mengekalkan sifat mereka dalam keadaan ini. Tidak mustahil untuk meremehkan kesan kitaran haba - pemanasan dan penyejukan yang berterusan menimbulkan tekanan dalam sambungan, yang akhirnya menyebabkan kemusnahannya.

Sebagai tambahan kepada perbezaan pencerobohan kimia dan suhu, perlu mengambil kira beban mekanikal. Sebagai contoh, getaran peralatan, tembakan, kelajuan putaran yang tinggi - semua ini boleh menyebabkan kelemahan sambungan. Ini terutama berlaku untuk peralatan besar, seperti reaktor dan pam. Adalah penting untuk memilih saiz dan jenis bolt yang betul, serta menggunakan galas khas dan anjing laut, yang memberikan penetapan sambungan yang boleh dipercayai.

Jenis sebatian dan ciri mereka

Jenis sambungan juga merupakan faktor kritikal. Ia tidak selalunya cukup untuk mengetatkan bolt dan mendapatkan sambungan yang boleh dipercayai. Sering kali, penetapan tambahan diperlukan, sebagai contoh, dengan bantuan pencuci, kacang dengan penapis benang, atau pengedap khas. Sebagai contoh, untuk menyambungkan unsur -unsur reaktor tertakluk kepada tekanan tinggi, sebatian pelekat sering digunakan, yang memberikan ketegangan dan kebolehpercayaan.

Kami sering bertemu dengan masalah pemilihan matlamat yang tidak betul. Hanya mesin basuh rata tidak selalu sesuai untuk industri kimia. Mencuci dengan lapisan pengedap atau pencuci sering digunakan, diperbuat daripada bahan khas yang tahan terhadap pencerobohan kimia. Jangan menjimatkan pencuci yang tinggi, kerana mereka memainkan peranan penting dalam memastikan kebolehpercayaan sambungan.

Di samping itu, adalah penting untuk memilih momen pengetatan yang betul. Terlalu banyak masa pengetatan boleh menyebabkan kemusnahan benang atau ubah bentuk bahagian -bahagian yang disambungkan. Terlalu kecil titik pengetatan boleh menyebabkan kelemahan sambungan dan kemusnahannya yang lengkap. Apabila mengetatkan bolt dalam industri kimia, kekunci dinamometrik sering digunakan untuk memastikan momen pengetatan yang betul. Tetapi walaupun dengan kunci dinamometrik, perlu mengambil kira ciri -ciri bahan dan jenis kompaun. Sebagai contoh, untuk menetapkan benang, pelincir khas sering digunakan, yang mengurangkan geseran dan memberikan titik pengetatan yang lebih tepat.

Contoh dan kesilapan praktikal

Saya melihat banyak kes ketika mereka memilihBolt untuk industri kimia, hanya memberi tumpuan kepada penampilan dan harga. Akibatnya, selepas beberapa waktu saya terpaksa menggantikannya, yang membawa kepada pengeluaran mudah dan kos tambahan. Salah satu contoh yang menarik ialah susunan bolt dari keluli karbon konvensional untuk menghubungkan unsur -unsur reaktor kimia. Beberapa bulan kemudian mereka berkarat, yang membawa kepada kebocoran reagen dan akibat yang serius.

Satu lagi kesilapan biasa ialah pilihan bahan yang salah. Ramai pengeluar memilih bolt keluli tahan karat, mempercayai bahawa ia tahan terhadap persekitaran kimia. Tetapi ini tidak begitu. Tidak semua jenama keluli tahan karat sama -sama tahan terhadap pencerobohan kimia. Sebagai contoh, bolt yang diperbuat daripada keluli tahan karat austenit (contohnya, AISI 304) tidak sesuai untuk sentuhan dengan asid sulfurik pekat. Dalam kes sedemikian, perlu menggunakan bolt dari aloi yang lebih stabil, seperti keluli tahan karat dupleks (contohnya, AISI 2205) atau Hastelloy. Apabila memilih bahan, perlu mengambil kira bukan sahaja persekitaran kimia, tetapi juga suhu dan tekanan.

Satu lagi masalah ialah pemasangan anjing laut yang salah. Meterai hendaklah dibuat daripada bahan yang tahan terhadap reagen kimia dan suhu tinggi. Meterai yang dipilih atau dipasang dengan salah boleh menyebabkan kebocoran reagen dan kerosakan pada peralatan. Jangan simpan pada meterai, kerana mereka memainkan peranan penting dalam memastikan ketegangan sambungan.

Cadangan PilihanPengikat untuk peranti kimia

Sekiranya anda merancang untuk membeliBolt untuk industri kimia, Saya cadangkan menghubungi pembekal yang dipercayai yang mempunyai pengalaman bekerja dengan industri kimia. Adalah penting untuk menyediakan pembekal dengan semua maklumat yang diperlukan mengenai persekitaran kimia, suhu, tekanan dan tekanan mekanikal. Jangan ragu untuk bertanya dan memerlukan sijil untuk bahan. Pastikan bolt memenuhi keperluan dokumen pengawalseliaan dan piawaian kualiti.

Adalah penting bahawa pembekal boleh menawarkan bukan sahaja bolt, tetapi juga pengikat lain, serta bahan bersamaan, seperti pencuci, kacang, anjing laut dan pelincir. Pilihan yang ideal adalah pembekal yang boleh menawarkan penyelesaian yang komprehensif untuk projek anda. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) telah bekerja di pasaran untuk masa yang lama dan dapat menyediakan pelbagaipengikat khasSesuai untuk keadaan operasi yang paling sukar.

Kesimpulannya, saya ingin mengatakan bahawa pilihan pengikat untuk industri kimia adalah tugas yang sukar yang memerlukan pendekatan yang teliti dan menyumbang banyak faktor. Jangan simpan pada pengikat, kerana kebolehpercayaannya bergantung kepada keselamatan dan kecekapan keseluruhan pengeluaran.

Kepentingan kawalan dan pensijilan kualiti

Di samping memilih bahan yang betul dan jenis sambungan, ia juga penting untuk mengawal kualiti pengeluaran pengikat. Bolt kualiti miskin mungkin mempunyai kecacatan benang, geometri yang tidak teratur atau tidak sesuai dengan ciri -ciri yang diisytiharkan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih pembekal yang mempunyai sistem kawalan kualiti dan menyediakan sijil untuk produk mereka. Perhatikan ketersediaan sijil pematuhan dengan piawaian antarabangsa, seperti ISO 9001. Ini adalah jaminan bahawa produk memenuhi keperluan kualiti dan keselamatan.

Satu lagi aspek penting ialah mengawal pematuhan teknologi pengeluaran. Pengeluaran pengikat perlu dijalankan mengikut peraturan teknologi dan piawaian kualiti. Pengeluaran yang lemah boleh menyebabkan kecacatan benang, ketidaktepatan saiz atau rawatan permukaan yang tidak betul. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih pembekal yang mempunyai peralatan moden dan kakitangan yang berkelayakan. Audit proses pengeluaran tetap akan membantu mengenal pasti dan menghapuskan masalah yang berpotensi.

Jangan lupa tentang keperluan untuk menjalankan elemen ujian. Ujian membolehkan anda menyemak surat -menyurat produk oleh ciri -ciri yang diisytiharkan dan mengenal pasti kecacatan yang mungkin. Ujian mungkin termasuk ujian, kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan. Hasil ujian harus didokumenkan dan tersedia untuk pembiasan.