Bahan gasket temp tinggi china

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, terdapat peningkatan yang ketara dalam permintaanGasket tinggi -temperature. Walau bagaimanapun, pendekatan yang sering dijumpai untuk pilihan bahan adalah berdasarkan perwakilan dangkal dan tidak mengambil kira nuansa permohonan sebenar. Hari ini kita akan cuba untuk mengetahui bahan -bahan yang kini paling relevan di pasaran China, apa masalah yang timbul apabila menggunakannya dan penyelesaian masa yang diuji. Dan, terus terang, mereka tidak selalu sesuai dengan apa yang diisytiharkan dalam katalog.

Ulasan: Memilih Bahan yang Betul - Kunci untuk Kebolehpercayaan

PilihanBahan pelan tinggi- Ini bukan sekadar pemilihan suhu. Ini adalah tugas kejuruteraan keseluruhan yang memerlukan pemahaman ciri -ciri mekanikal, kimia dan terma bahan, serta keadaan operasi. Pilihan yang salah boleh menyebabkan kakisan pramatang, ubah bentuk gasket dan, akibatnya, untuk kerosakan peralatan yang serius. Kami akan mempertimbangkan pilihan yang paling biasa, kelebihan dan kekurangan mereka, serta memberikan contoh dari amalan.

Jenis utama bahan yang digunakan untuk gasket tinggi di China

Bahan yang paling popular adalah komposit seramik, metallogids, polimer haba dan fluoroplas. Setiap daripada mereka mempunyai ciri -ciri sendiri yang menjadikannya sesuai untuk tugas -tugas tertentu. Sebagai contoh, untuk bekerja pada suhu yang sangat tinggi (di atas 1200 ° C), silikon karbida atau silikon nitrida paling sering digunakan. Walau bagaimanapun, bahan -bahan ini biasanya lebih rapuh dan memerlukan penyediaan permukaan yang lebih berhati -hati.

Komposit Seramik: Kekuatan dan Rintangan

Komposit seramik, terutamanya atas dasar silikon karbida (SIC) dan silikon nitrida (SI3N4), dicirikan oleh rintangan haba yang tinggi, kekuatan mekanikal dan penentangan terhadap pengaruh kimia. Mereka sesuai untuk digunakan dalam relau, dandang dan persekitaran agresif yang lain. Walau bagaimanapun, kos dan kesukaran yang tinggi dalam pemprosesan mengehadkan penggunaannya.

Kami menghadapi masalah retak gasket SIC pada perbezaan suhu yang tajam. Ternyata ini disebabkan oleh rintangan haba yang tidak mencukupi solder yang digunakan untuk membetulkannya. Dalam kes ini, penggantian pateri dengan gam seramik khas meningkatkan kehidupan peletakan.

MET OF MET OF LIGS: Rintangan Kompromi Besar

Metallogdrides, seperti hidrid niobid (NBH2) dan hidrida titanium (TIH2), adalah kompromi yang baik antara nilai dan ciri -ciri. Mereka mempunyai rintangan haba yang tinggi (sehingga 800-900 ° C), rintangan yang baik terhadap kakisan dan kos yang agak rendah. Sering digunakan dalam industri tenaga dan kimia.

Tetapi ada nuansa di sini. Apabila bekerja dengan metallogidrides, perlu mengambil kira kecenderungan mereka untuk mengoksidakan dengan kehadiran oksigen. Oleh itu, lapisan pelindung khas atau suasana lengai sering diperlukan.

Polimer Haba -Presistant: Fleksibiliti dan Kecekapan

Polimer Haba -resistan, seperti PTFE (Teflon), mengintip dan PP, menawarkan fleksibiliti dan murah. Mereka digunakan secara meluas di pelbagai bidang di mana pengedap dan pemadatan diperlukan. Walau bagaimanapun, rintangan haba mereka terhad (biasanya sehingga 200-250 ° C), dan mereka boleh cacat di bawah pengaruh suhu dan tekanan yang tinggi.

Dalam salah satu projek, kami menggunakan gasket PTFE untuk menutup reaktor yang beroperasi pada 180 ° C. Gasket dengan cepat kehilangan sifat pengedap mereka, yang menyebabkan kebocoran. Akibatnya, kami beralih ke gasket metrik -in -law, yang memberikan lebih banyak pengedap yang boleh dipercayai.

Masalah yang dihadapi semasa menggunakanGasket tinggi -temperature

Walaupun terdapat pelbagai bahan, semasa menggunakanGasket tinggi -temperatureMasalah tertentu sering timbul. Salah satu yang paling biasa ialah ubah bentuk penempatan di bawah pengaruh suhu dan tekanan yang tinggi. Ini boleh menyebabkan kebocoran dan penurunan kecekapan peralatan.

Satu lagi masalah ialah kakisan gasket dalam media agresif. Kakisan dapat mengurangkan hayat perkhidmatan peletakan dan membawa kepada kerosakan peralatan yang serius. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk memilih bahan yang tahan terhadap persekitaran agresif tertentu dan menggunakan lapisan pelindung.

Bahan dan palsu yang rendah

Malangnya, bahan -bahan dan palsu yang miskin ditemui di pasaran China. Ini boleh membawa kepada masalah yang serius dengan pengedap dan kebolehpercayaan peralatan. Adalah penting untuk membeli bahan hanya dari pembekal yang dipercayai dengan sijil berkualiti.

Kami telah berulang kali menemui gasket yang diisytiharkan sebagai sic, tetapi sebenarnya mengandungi sebahagian besar bahan yang lebih murah. Gasket sedemikian cepat gagal, yang menyebabkan kerugian kewangan yang ketara.

Pengalaman Praktikal: Cadangan dan Petua

Berdasarkan pengalaman kami, kami dapat memberikan beberapa cadangan untuk memilih dan menggunakanGasket tinggi -temperature. Pertama, adalah perlu untuk menganalisis keadaan operasi dengan teliti, termasuk suhu, tekanan, agresif medium dan kehadiran getaran. Kedua, perlu memilih bahan yang sepadan dengan syarat -syarat ini. Ketiga, perlu menggunakan bahan berkualiti tinggi dari pembekal yang dipercayai. Dan akhirnya, adalah perlu untuk memasang gasket dengan betul, memerhatikan semua keperluan teknologi.

Pemantauan secara tetap gasket dan penggantian gasket yang rosak juga merupakan faktor penting yang memastikan kebolehpercayaan peralatan. Ini, tentu saja, memerlukan kos tambahan, tetapi mereka lebih kurang daripada kos pembaikan dan downtime.

Contoh projek yang berjaya

Kami telah berjaya melaksanakan banyak projek yang berkaitan dengan penggunaannyaGasket tinggi -temperature. Sebagai contoh, bagi syarikat yang menghasilkan produk seramik, kami telah membangunkan dan memasang gasket pada dapur menembak, yang memberikan ketegangan dan kebolehpercayaan peralatan yang tinggi. Bagi sebuah syarikat yang bekerja di industri petrokimia, kami telah membangunkan dan memasang gasket pada reaktor yang telah memastikan ketahanan terhadap persekitaran yang agresif.

Semua projek ini berjaya dilaksanakan berkat analisis menyeluruh mengenai keadaan operasi, pilihan bahan yang sesuai dan pemasangan gasket yang betul. Kami sentiasa cuba menawarkan pelanggan kami penyelesaian yang optimum, memandangkan keperluan individu dan belanjawan mereka.