Bahan gasket temp tinggi

Jadi,Gasket tinggi -temperature... Orang sering berfikir bahawa segala -galanya mudah di sini - anda mengambil bahan dengan titik lebur yang tinggi. Tetapi salah tanggapan ini, agak biasa, dan saya berlari ke dalam ini berulang kali. Hanya suhu tinggi hanya satu faktor. Adalah penting untuk mempertimbangkan banyak parameter lain: sifat mekanikal, rintangan kimia, keserasian dengan komponen lain, serta keadaan operasi. Pengalaman menunjukkan bahawa pilihan bahan yang tepat adalah pendekatan bersepadu, dan bukan hanya mencari yang paling 'panas'.

Mengapa tidak selalunya suhu lebur?

Semuanya bermula dengan pemahaman bahawaGasket tinggi -temperatureMereka bekerja bukan sahaja pada suhu maksimum, tetapi juga dalam julat suhu. Dan julat ini boleh berbeza -beza dengan ketara. Bahan ini dapat menahan beban puncak dengan sempurna, tetapi dengan kerja tetap sedikit lebih rendah daripada suhu, kehilangan sifatnya, contohnya, keanjalan, dan akhirnya - ketat. Di samping itu, tidak semua bahan yang menahan suhu tinggi berkelakuan baik dalam keadaan kesan suhu kitaran. Ini serius mempengaruhi hayat perkhidmatan.

Sebagai contoh, apabila kami bekerja dengan dapur yang tinggi, kami pada mulanya menganggap gasket grafit. Titik lebur grafit, tentu saja, sangat besar. Tetapi grafit pada kelajuan tinggi dan dengan kehadiran oksigen mula runtuh, kehilangan lekatannya dengan permukaan. Kehilangan lekatan adalah jalan langsung kepada kebocoran. Akibatnya, kami menolak grafit dan beralih kepada bahan yang lebih mahal, tetapi stabil dalam operasi fluoroplast yang beroperasi tinggi.

Bahan apa yang paling sering digunakan dan dalam kes apa?

Sekiranya kita bercakap tentang bahan -bahan biasa, kedudukan utama yang menduduki: bahan seramik (terutamanya karbida silikon, boron karbida), fluoroplas haba (PTFE, PFA, FEP), bahan komposit berdasarkan seramik dan polimer, serta beberapa logam khas dan aloi mereka. Pilihan bergantung pada tugas tertentu.

Sebagai contoh, untuk suhu yang sangat tinggi (di atas 1500 ° C), gasket seramik hampir selalu digunakan. Mereka mempunyai rintangan terma yang sangat baik dan inersia kimia. Tetapi seramik rapuh, jadi ia sering digabungkan dengan matriks polimer untuk meningkatkan kekuatan mekanikal. Dalam kes -kes di mana rintangan kimia terhadap persekitaran yang agresif adalah penting, lebih baik menggunakan fluoroplast. Mereka berfungsi dengan baik dalam pelbagai suhu dan tidak terdedah kepada banyak bahan kimia.

Pengalaman dengan bahan komposit: kebaikan dan keburukan

Dalam beberapa tahun kebelakangan iniBahan KompositKeluli sangat popular. Mereka membolehkan anda menggabungkan kelebihan bahan yang berbeza - suhu tinggi dan rintangan kimia seramik dengan fleksibiliti dan kekuatan mekanikal polimer. Kami menggunakannya dalam salah satu perkembangan kami untuk pam tinggi. Akibatnya, mereka menerima gasket yang menahan suhu tinggi, tekanan dan cecair yang agresif.

Walau bagaimanapun, bahan komposit tidak dilucutkan kelemahan. Mereka lebih mahal daripada bahan tradisional, dan proses pengeluaran mereka lebih rumit. Di samping itu, tidak semestinya mudah untuk meramalkan ketahanan mereka, terutamanya dalam keadaan operasi yang sukar. Sekiranya matriks komposit tidak betul, anda boleh mendapatkan gasket yang cepat cacat atau dimusnahkan.

Apa yang penting untuk dipertimbangkan semasa memilih? Sifat dan keserasian mekanikal

Sebagai tambahan kepada suhu dan rintangan kimia, adalah penting untuk mempertimbangkan sifat mekanik bahan. Gasket harus cukup kuat untuk menahan tekanan dan beban, serta cukup fleksibel untuk memastikan ketat yang sesuai dengan permukaan. Kita tidak boleh melupakan keserasian bahan dengan komponen sistem lain. Sesetengah bahan boleh bertindak balas dengan bahan lain, menyebabkan kakisan atau kecacatan lain.

Sebagai contoh, apabila polimer yang tinggi -temperature menghubungi beberapa logam, pelepasan dielektrik mungkin berlaku, yang akan merosakkan gasket dan sistem secara keseluruhan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengkaji dengan teliti keserasian bahan dan, jika perlu, gunakan salutan khas atau penebat.

Kesalahan yang harus dielakkan

Kesilapan yang paling biasa adalah pilihan bahan hanya dengan titik leburnya, tanpa mengambil kira faktor lain. Mereka juga sering membuat kesilapan, memilih bahan termurah, tidak mengambil kira ketahanan dan kebolehpercayaannya. Kesalahan lain adalah pemasangan gasket yang salah. Pemasangan yang salah boleh menyebabkan haus dan kebocoran pramatangnya.

Dalam amalan kami, terdapat kes -kes apabila mereka memilih bahan yang bekerja dengan baik di makmal, tetapi dalam keadaan operasi sebenar ia telah dimusnahkan dengan cepat. Alasannya sering kali pemasangan yang tidak wajar atau ketidakserasian bahan dengan komponen sistem lain. Oleh itu, sebelum memilih bahan, selalu disyorkan untuk menjalankan ujian dalam keadaan operasi sebenar.

Bottom Line: Gasket untuk suhu tinggi adalah tugas yang halus

PilihanBahan -bahan haba- Ini adalah tugas yang bertanggungjawab yang memerlukan pengetahuan dan pengalaman yang mendalam. Tidak mustahil hanya bergantung pada data teoretikal - perlu mengambil kira keadaan operasi dan ujian sebenar. Ini adalah satu -satunya cara untuk memilih gasket yang akan berkhidmat untuk masa yang lama.